一种蒸发式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发式冷凝器，包括使制冷剂蒸气冷却的换热器组件和将水均匀的喷洒在换热器组件上的喷淋管组件，所述换热器组件包括多个相互平行设置的换热板；相邻的两个所述换热板之间设有填料，在换热板之间增加填料，对换热板结构改进，形成凹凸结构，换热板与填料配合有效减缓了水流速度，增加了冷却水与制冷剂的接触时间，使制冷剂达到更好地冷凝效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝装置
，具体涉及一种蒸发式冷凝器。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，蒸发冷却技术应用的范围也在不断扩大，蒸发式冷凝器是通过蒸发一部分水来进行制冷剂冷却的。在蒸发式冷凝器中，常见的是盘管式和板式，盘管式冷凝器具有换热盘管，流经盘管的循环水蒸发时，原来存在的杂质还留在水中，空气中的杂质经常进入循环水，水中溶解的固体的浓度很快上升并达到很高的浓度，如果这些杂质和污物不能有效控制，会引起结垢、腐蚀和泥浆积聚，从而降低传热效率，增加运行成本。板式换热器是由具有一定形状的传热板片，按照要求间隔而制成，板式换热器与冷却水接触时间短，需要增加冷却水使用量来达到预期冷却效果。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种有助于提高冷却水利用效率，提高制冷剂冷却效果的蒸发式冷凝器，本专利技术的另一目的是提供一种有助于减少管路更换次数的蒸发式冷凝器。
[0004]技术方案：本技术所述的一种蒸发式冷凝器，包括使制冷剂蒸气冷却的换热器组件和将水均匀的喷洒在换热器组件上的喷淋管组件，所述换热器组件包括多个相互平行设置的换热板，相邻的两个所述换热板之间设有填料。
[0005]优选的，为了提高增加制冷蒸气与冷却水的接触时间，所述换热板包括两个相对设置的、四周密封的板片，两个所述板片之间的空间内通过多个连接两个板片的连接位点形成气流通道。
[0006]优选的，所述连接位点在板片横向和纵向成直线阵列分布。
[0007]优选的，相邻的两行所述连接位点交错分布。
[0008]优选的，为了减缓冷却水的流速，同时保证换热板工作效率，所述填料为多孔结构。
[0009]优选的，本换热器组件可以设置多个，所述换热板的一个侧面的两端分别设有与进气通道和出液通道，所述进气通道、出液通道均和换热板内部连通。
[0010]优选的，为了回收冷却水，所述换热器组件底部设有集水槽。
[0011]优选的，为了提高空气流动速度，提高换热器组件工作效率，所述换热器组件顶部设有风机。
[0012]优选的，为了防止冷却水进入风机，所述风机与换热器组件之间设有挡水填料。
[0013]优选的，所述喷淋管组件通过第一喷淋管与进水总管连接。
[0014]优选的，所述出液通道通过进气支管与进气总管连通，所述出液通道通过出液支管与出液总管连通。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、增加填料，使冷却水分
散程度更高，换热板与冷却水接触面积更大，换热更加均匀，提高了冷却水的利用率；2、通过对换热板结构改进，换热板的凹凸结构使制冷剂在换热板中的时间延长，在换热板之间增加填料，填料减缓了水流速度，换热板与填料配合，增加了冷却水与制冷剂的接触时间，使制冷剂达到更好地冷却效果；3、相比于蛇形盘管式换热器，本技术换热器组件强度更高，换热板采用不锈钢材料制备，更加耐腐蚀，不易堵塞，有助于延长使用时间，减少零件更换次数，减少管路更换次数，有助于节省资源。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视图；
[0017]图2为本技术的换热器组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的换热器组件与填料配合结构示意图；
[0019]图4为本技术的换热器组件的换热板结构正视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]如图所示，本实施例提供一种蒸发式冷凝器，包括使制冷剂蒸气冷却的换热器组件2和将水均匀的喷洒在换热器组件2上的喷淋管组件，喷淋管组件通过第一喷淋管3与进水总管1连接，喷淋水从喷淋进水总管1进入，经过第一喷淋管3、第二喷淋管8分流进入到上部喷淋管组件，喷淋水通过喷淋管组件中的喷头将水均匀的喷洒在不锈钢制得的换热器组件2上，进行蒸发吸热，将来自压缩机的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。换热器组件2包括多个相互平行设置的换热板9，来自压缩机的高温高压制冷蒸气进入换热器的换热板9，被喷洒在换热器组件2上的冷却水带走热量，换热板9包括两个相对设置的、四周密封的板片91，两个板片91之间通过多个连接两个板片91的连接位点92焊接连接，然后加压使连接位点92周围的板片鼓起，以形成气流通道，板片91图中未标出，鼓起的板片91与焊接的连接位点92使板片91表面形成凹凸结构，制冷剂在气流通道内部流动，相较于蛇形盘管式，本换热器更加耐腐蚀性，强度也更大，换热板9的凹凸结构使制冷剂在换热板中的驻留时间增加，以增加制冷剂与冷却水的接触时间。相邻的两个换热板9之间设有填料15，填料15用于减缓水流，以增大换热板9与冷却淋水接触面积、增加接触时间，使水利用率更高效化，以达到节约水资源的效果，换热器组件2下方设有填料15，用于减缓水流，提高冷淋水的利用效率。连接位点92在板片91上分布不同使加压处理后的板片91形成不同的凹凸结构，例如图中所示的蜂窝状结构。
[0022]换热板9的一个侧面的两端分别设有与进气通道7和出液通道11，进气通道7、出液通道11均换热板9内部连通，制冷蒸气和制冷剂液体分别通过进气通道7和出液通道11进出换热板9。制冷剂从进气总管10进入，经过进气支管4分流，通过进气通道7进入换热器组件2的换热板9中，出液通道11通过进气支管4与进气总管10连通，出液通道11通过出液支管14与出液总管12连通，制冷剂从换热板9的出液通道11，流经出液支管14进入到出液总管12；进气通道7和出液通道11与换热板9垂直。换热器组件2顶部设有风机5，水喷淋到换热器上吸热，一部分转化为水蒸气，由上部风机5将空气抽入机组内部，掠过换热器上的水膜，强化换热，促使水膜蒸发。
[0023]换热器组件2底部设有集水槽13，换热器上剩下吸热后仍未蒸发的水，由风机5的强风吸热冷却后，落入底部集水槽13，集水槽13内部设有浮球阀，浮球阀图中未画出，浮球阀用于控制集水槽13内部水位。
[0024]风机5与换热器组件2之间设有挡水填料6，挡水填料6减缓水流速，同时减少水进入风机5。换热器组件2的换热板9间隔之间增加了填料，在风机5下部也增加了挡水填料6，以便减缓水流，增大冷却淋水面积，与空气增加换热时间使新风带走更多热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝器，包括使制冷剂蒸气冷却的换热器组件(2)和将水均匀的喷洒在换热器组件(2)上的喷淋管组件，所述换热器组件(2)包括多个相互平行设置的换热板(9)，其特征在于，相邻的两个所述换热板(9)之间设有填料(15)。2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器，其特征在于，所述换热板(9)包括两个相对设置的、四周密封的板片(91)，两个所述板片(91)之间通过多个连接两个板片(91)的连接位点(92)形成气流通道。3.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷凝器，其特征在于，所述连接位点(92)在板片(91)横向和纵向成直线阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种蒸发式冷凝器，其特征在于，相邻的两行所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，郑兴庆，陈诚，孙清华，桂林松，顾海华，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：