一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，属于混凝土搅拌技术领域，包括搅拌机箱，所述搅拌机箱的底部四个边角处均固定连接有支腿，所述搅拌机箱的上侧连通设有计量水泵，所述搅拌机箱的上侧连通设有料筒，且料筒上设有称重下料机构，所述料筒的上端连通设有进料口，所述搅拌机箱中设有搅拌机构，所述搅拌机箱的内壁下部固定连接有微波湿度测量传感器，所述搅拌机箱的底部连通设有出料阀口。本实用新型专利技术中，通过设置称重下料机构、计量水泵、微波湿度测量传感器和控制面板，使本装置可对混凝土物料和水分别进行精确称重加料，进而可精准控制混凝土的拌合状态，设置搅拌机构使搅拌效果更佳。置搅拌机构使搅拌效果更佳。置搅拌机构使搅拌效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土搅拌
，具体是一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土搅拌中最难控制的是水胶比波动问题，如果通过水胶比的控制即混凝土搅拌物性能的控制也就极为重要，是评定混凝土轨枕质量水平的重要指标，因此研究混凝土搅拌机检测控制装置，以对搅拌过程中搅拌物性能进行有效控制，具有十分重要的意义。
[0003]在中国专利一种混凝土搅拌机检测控制装置(专利号为：CN213829626U)中，包括搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶、进料口、卸料口、微波湿度测量传感器，所述搅拌轴安装在搅拌槽内，搅拌叶安装在搅拌轴上，微波湿度测量传感器连接安装在搅拌槽的底部，进料口安装在搅拌槽的顶部，卸料口连接安装在搅拌槽的底部，还包括搅拌系统控制台，所述搅拌系统控制台分别与微波湿度测量传感器、进料口连接，该装置采用微波湿度传感器装置，计量精准、自动化程度高，解决了在混凝土搅拌中最难控制的水胶比波动问题，不仅能减少废料耗损并能保持混凝土拌合物的高性能、高质量，但是，该装置难以实现对混凝土的多种原料分别进行精确称重计量，因此，难以精准控制混凝土的拌合状态，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，包括搅拌机箱，所述搅拌机箱的底部四个边角处均固定连接有支腿，所述搅拌机箱的上侧连通设有计量水泵，所述搅拌机箱的上侧连通设有料筒，且料筒上设有称重下料机构，所述料筒的上端连通设有进料口，所述搅拌机箱中设有搅拌机构，所述搅拌机箱的内壁下部固定连接有微波湿度测量传感器，所述搅拌机箱的底部连通设有出料阀口；
[0006]所述称重下料机构包括与料筒连通设置的机壳，所述机壳的上侧连通设有条壳，且条壳的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿至条壳中并固定连接有丝杆，且丝杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的下侧固定连接有L形杆，且L形杆的一端延伸至机壳中并固定连接移动板，所述移动板上固定有重量传感器，且重量传感器的上端固定连接有称料板，所述称料板的上侧与料筒相抵设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述搅拌机构包括固定在搅拌机箱一侧的罩壳，所述罩壳的一侧固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的主轴端贯穿至罩壳中并固定连接有第一齿轮，所述搅拌机箱的侧壁插设并转动连接有两个对称设置的搅拌轴，且两个
搅拌轴的一端均固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，位于搅拌机箱中两个所述搅拌轴上均固定连接有螺旋叶片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述第一齿轮的直径长度小于第二齿轮的直径长度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述搅拌机箱的内壁通过轴承座与搅拌轴的一端转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述搅拌机箱的前侧固定连接有控制面板，且计量水泵、称重下料机构、搅拌机构和微波湿度测量传感器的一端分别与控制面板电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述机壳的内底壁与移动板的下侧滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，通过设置称重下料机构、计量水泵、微波湿度测量传感器和控制面板，计量水泵可精确控制加水量，其次，物料落至称料板上，重量传感器可对物料进行称重反馈到控制面板上显示，精确称重后，启动步进电机工作，带动丝杆转动，此时，螺母块强制平移，进而带动移动板平移，进而带动称料板往横移，打开料筒，此时，称料板上的物料由于重力自动落至搅拌机箱中，可实现对混凝土原料的精确称重并自动下料，进而配合微波湿度测量传感器，可精准控制混凝土的拌合状态。
[0014]2、该一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，进而带动两个搅拌轴同时转动，进而带动两个螺旋叶片对搅拌机箱中的混凝土原料进行搅拌，搅拌效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中搅拌机箱处的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]1、搅拌机箱；2、支腿；3、计量水泵；4、料筒；5、进料口；6、微波湿度测量传感器；7、机壳；8、条壳；9、步进电机；10、丝杆；11、螺母块；12、L形杆；13、移动板；14、重量传感器；15、称料板；16、罩壳；17、搅拌电机；18、第一齿轮；19、搅拌轴；20、第二齿轮；21、螺旋叶片；22、控制面板；23、出料阀口。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本实用实施例中，一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，包括搅拌机箱1，搅拌机箱1的底部四个边角处均固定连接有支腿2，搅拌机箱1的上侧连通设有计量水泵3，可精确控制加水量，为现有技术，搅拌机箱1的上侧连通设有料筒4，且料筒4上设有称重下料机构，料筒4的上端连通设有进料口5，加入砂石物料，搅拌机箱1中设有搅拌机构，搅拌机箱1的内壁下部固定连接有微波湿度测量传感器6，微波湿度测量传感器6实时检测混凝土的湿度，反馈到控制面板22上，然后，分别控制计量水泵3和称重下料机构对
水和物料的加料量，为常见技术装置，搅拌机箱1的底部连通设有出料阀口23，排出搅拌好的混凝土；
[0021]称重下料机构包括与料筒4连通设置的机壳7，机壳7的上侧连通设有条壳8，且条壳8的一端固定连接有步进电机9，步进电机9的主轴端贯穿至条壳8中并固定连接有丝杆10，且丝杆10上螺纹连接有螺母块11，螺母块11的下侧固定连接有L形杆12，且L形杆12的一端延伸至机壳7中并固定连接移动板13，移动板13上固定有重量传感器14，且重量传感器14的上端固定连接有称料板15，称料板15的上侧与料筒4相抵设置，当需要对混凝土原料进行称重时，将混凝土原料由进料口5置入料筒4中，落至称料板15上，重量传感器14可对物料进行称重反馈到控制面板22上显示，精确称重后，启动步进电机9工作，带动丝杆10转动，由于丝杆10与螺母块11螺纹连接，且螺母块11的轴向受到L形杆12的限制，因此，螺母块11强制平移，进而带动移动板13平移，进而带动称料板15往横移，打开料筒4，此时，称料板15上的物料由于重力自动落至搅拌机箱1中，可实现对混凝土原料的精确称重并自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，包括搅拌机箱(1)，其特征在于，所述搅拌机箱(1)的底部四个边角处均固定连接有支腿(2)，所述搅拌机箱(1)的上侧连通设有计量水泵(3)，所述搅拌机箱(1)的上侧连通设有料筒(4)，且料筒(4)上设有称重下料机构，所述料筒(4)的上端连通设有进料口(5)，所述搅拌机箱(1)中设有搅拌机构，所述搅拌机箱(1)的内壁下部固定连接有微波湿度测量传感器(6)，所述搅拌机箱(1)的底部连通设有出料阀口(23)；所述称重下料机构包括与料筒(4)连通设置的机壳(7)，所述机壳(7)的上侧连通设有条壳(8)，且条壳(8)的一端固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的主轴端贯穿至条壳(8)中并固定连接有丝杆(10)，且丝杆(10)上螺纹连接有螺母块(11)，所述螺母块(11)的下侧固定连接有L形杆(12)，且L形杆(12)的一端延伸至机壳(7)中并固定连接移动板(13)，所述移动板(13)上固定有重量传感器(14)，且重量传感器(14)的上端固定连接有称料板(15)，所述称料板(15)的上侧与料筒(4)相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种能够精准控制混凝土拌合状态的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文琴，田青，杨驰，朱靖，蒋大鲁，刘辉，
申请(专利权)人：浙江义达建设管理有限公司，
类型：新型
国别省市：