一种红枣破碎装置制造方法及图纸

技术编号:39466923 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-23 14:57
本实用新型专利技术公开了一种红枣破碎装置,涉及红枣加工技术领域。它包括破碎罐、设置在破碎罐顶部的破碎驱动机构、配套破碎刀头和位于破碎罐底部的排料管,破碎驱动机构借助传动轴伸入破碎罐内与破碎刀头连接;所述破碎罐的外部套装有套筒,套筒借助往复驱动组件与排料管密封滑动配合;套筒的底部设置有想套筒与破碎罐之间进气的第二单向进气阀,破碎罐的底部设置有向破碎罐内进气的第一单向进气阀,破碎罐的顶部设置有单向出气阀。本实用新型专利技术的有益效果是:通过沿破碎罐外壁往复移动的驱动套筒,使破碎罐内连续充气产生气泡,气泡搅动红枣浆液充分与破碎刀头接触,避免红枣渣的堆积沉淀,提高红枣的破碎效果,使用顺畅灵活。使用顺畅灵活。使用顺畅灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种红枣破碎装置


[0001]本技术属于红枣加工领域,涉及红枣破碎装置,具体涉及一种具有产生气泡搅动的红枣破碎装置。

技术介绍

[0002]红枣中含有丰富维生素C、维生素P,其除了供鲜食外,还可以作枣泥、枣面、枣酒、枣醋以及枣汁等为食品工业原料,在进行红枣汁或红枣醋等进行制作时,需要对红枣进行破碎榨汁处理。
[0003]对红枣进行破碎榨汁时,现有技术中,是将红枣筛选清洗后,投入破碎罐内,通过破碎刀具对红枣进行破碎处理。现有的红枣破碎装置,红枣破碎产生的碎渣容易堆积、粘附在破碎罐的侧壁以及底壁上,影响破碎效果,造成出浆汁率低。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决传统破碎装置红枣渣容易堆积粘附的技术问题,提供了一种红枣破碎装置。通过沿破碎罐外壁往复移动的驱动套筒,使破碎罐内连续充气产生气泡,气泡搅动红枣浆液充分与破碎刀头接触,避免红枣渣的堆积沉淀,提高红枣的破碎效果,使用顺畅灵活。
[0005]本技术采用的技术方案是:提供一种红枣破碎装置,包括破碎罐、设置在破碎罐顶部的破碎驱动机构、配套破碎刀头和位于破碎罐底部的排料管,破碎驱动机构借助传动轴伸入破碎罐内与破碎刀头连接;所述破碎罐的外部套装有套筒,套筒借助往复驱动组件与排料管密封滑动配合;套筒的底部设置有向套筒与破碎罐之间进气的第二单向进气阀,破碎罐的底部设置有向破碎罐内进气的第一单向进气阀,破碎罐的顶部设置有单向出气阀。
[0006]将红枣以及所使用的溶液加入到破碎罐内后,端盖对破碎盖密封,驱动机构通过传动轴与破碎刀头连接,驱动机构驱动破碎刀头高速转动后,对破碎罐内的红枣进行切割破碎,传动轴通过往复机构驱动套筒沿破碎罐外壁往复移动,套筒拉伸与破碎罐之间的空间时,通过第一单向进气阀将外部空气抽入套筒内,套筒收缩与破碎罐之间的空间时,将套筒内空气通过第二单向阀挤压至破碎罐内,使破碎罐内红枣浆液内产生气泡,对红枣浆液进行搅动,促进红枣浆液的流动性,提高破碎效果。
[0007]进一步优化本技术方案,所述往复驱动组件包括固定在套筒外壁上的连接环、设置在连接环上的往复机构,往复机构通过传动组件与传动轴连接。
[0008]套筒通过外壁设置的连接环与传动轴通过传动组件驱动的往复机构连接,往复机构通过连接环驱动套筒往复移动,安装直观,简便。
[0009]进一步优化本技术方案,所述往复机构包括对称设置在连接环两侧的两套管、固定在两套管内壁上的两滑块及分别插在两套管内的两圆柱凸轮,两圆柱凸轮的圆柱面上均设置有曲线滑槽,滑块嵌入曲线滑槽内,并与曲线滑槽滑动配合;圆柱凸轮通过传动组件与
传动轴连接。
[0010]传动轴通过传动组件驱动圆柱凸轮转动时,套管内固定的滑块分别沿圆柱凸轮外壁所设置的曲线滑槽移动,使套管沿圆柱凸轮上下滑动,从而带动套筒沿破碎罐外壁往复移动,使用顺畅可靠。
[0011]进一步优化本技术方案,所述传动组件包括设置在破碎罐顶部的齿轮箱及设置在齿轮箱内的减速齿轮组,减速齿轮组包括套装在传动轴上的主动齿轮、对称设置在主动齿轮两侧的传动齿轮及分别套装在两圆柱凸轮上的两从动齿轮。
[0012]传动轴通过齿轮箱内的减速齿轮组驱动圆柱凸轮转动,与传动轴套接的主动齿轮通过传动机构驱动后,啮合传动齿轮和从动齿轮,以此驱动圆柱凸轮转动,减速齿轮组降低对圆柱凸轮的驱动转速,提高对圆柱凸轮的转动扭矩,使套筒的往复驱动顺畅可靠。
[0013]进一步优化本技术方案,所述破碎罐内设置有与第一单向进气阀接通安装的过滤器;过滤器包括与第一单向进气阀安装的网罩;网罩内安装有滤芯。
[0014]第一单向进气阀安装的网罩内设置滤芯,对破碎罐内红枣浆液中的红枣渣等进行隔离,使第一单向进气阀向破碎罐内充气顺畅,并避免红枣浆液中的红枣碎渣等对第一单向进气阀造成堵塞影响使用,提高使用的可靠性。
[0015]进一步优化本技术方案,所述排料管下方设置有盛接桶;盛接桶内底部固定安装有电动推杆;电动推杆的输出端向上穿入排料管内。
[0016]破碎罐内完成对红枣的破碎作业后,将盛接桶放入排料管下方,将排料管密封的密封塞取下后,排料管将破碎罐内的红枣浆液排出,盛接桶对其盛接,盛接桶与排料管对应位置处安装电动推杆,排料管出现堵塞后启动电动推杆使其输出端对排料管进行疏通,使用灵活。
[0017]进一步优化本技术方案,所述破碎罐内表面涂刷有特氟龙涂层。
[0018]红枣在破碎罐内进行破碎以及将红枣浆液向外排出时,破碎罐内壁涂刷的特氟龙涂层摩擦系数小的特性减少红枣残渣的粘附残留,方便清理,操作便捷
[0019]本技术的有益效果在于:
[0020]1、将红枣等加入破碎罐内后,使用端盖对破碎罐密封,驱动机构通过传动轴驱动破碎刀头高速转动,对破碎罐内的红枣进行破碎切割,红枣破碎时,传动轴驱动减速齿轮组的主动齿轮转动,并啮合传动齿轮和从动齿轮后,驱动圆柱凸轮转动,套管内壁分布的滑块沿圆柱凸轮外壁的曲线滑槽上下滑动后,驱动套筒沿破碎罐往复移动,减速齿轮组降低对圆柱凸轮的驱动速率并提升对圆柱凸轮的输出扭矩,对套筒驱动顺畅简便,提高使用可靠性;
[0021]2、套筒沿破碎罐往复移动时,套筒与破碎罐之间的空间拉伸后,通过第一单向进气阀将外部空气抽入套筒内,套筒与破碎罐之间的空间被压缩后,通过第二单向进气阀将套筒内的空气挤压至破碎罐内,使破碎罐内的红枣浆液产生气泡,对其搅动,增加红枣浆液流动性,提升红枣浆液的接触效率,提高破碎效率;
[0022]3、空气通过第二单向进气阀压入破碎罐内时,网罩内的滤芯对破碎罐内红枣浆液中的红枣渣与第二单向进气阀进行隔离,避免对第二单向进气阀造成堵塞,且网罩不影响第二单向进气阀的出气,提高使用的可靠性,端盖顶部的单项出气阀,使破碎罐内的空气顺畅排出,维持破碎罐内外压强的平衡,避免破碎罐内高压,影响使用安全性;
[0023]4、完成对红枣的破碎作业后将盛接桶放置在排料管下方,将排料管内的密封塞等取下后排料管将破碎罐内的红枣浆液排入盛接桶内,盛接桶内底部的电动推杆与排料管位置对应,排料管出现堵塞后,启动电动推杆使其输出端向上穿入排料管内进行疏通作业,使用更加顺畅,且破碎罐内壁所涂刷的特氟龙涂层具有摩擦系数小的特性减少红枣浆液的粘附,使排放更加彻底,方便对破碎罐进行清理,使用灵活。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图;
[0025]图2为本技术实施例的破碎罐与套筒连接结构的剖面图;
[0026]图3为本技术实施例的传动组件与往复机构拉伸结构示意图;
[0027]图4为本技术实施例的第一单向进气阀与过滤器拉伸结构示意图;
[0028]图5为本技术实施例的减速齿轮组结构示意图。
[0029]图中,1、支架;2、破碎罐;3、破碎刀头;4、排料管;5、端盖;6、单向出气阀;7、驱动机构;8、传动轴;9、第一单向进气阀;10、套筒;11、第二单向进气阀;12、连接环;13、往复本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红枣破碎装置,包括破碎罐(2)、设置在破碎罐(2)顶部的破碎驱动机构(7)、配套破碎刀头(3)和位于破碎罐(2)底部的排料管(4),破碎驱动机构(7)借助传动轴(8)伸入破碎罐(2)内与破碎刀头(3)连接;其特征在于:所述破碎罐(2)的外部套装有套筒(10),套筒(10)借助往复驱动组件与排料管(4)密封滑动配合;套筒(10)的底部设置有向套筒(10)与破碎罐(2)之间进气的第二单向进气阀(11),破碎罐(2)的底部设置有向破碎罐(2)内进气的第一单向进气阀(9),破碎罐(2)的顶部设置有单向出气阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种红枣破碎装置,其特征在于:所述往复驱动组件包括固定在套筒(10)外壁上的连接环(12)、设置在连接环(12)上的往复机构(13),往复机构(13)通过传动组件(14)与传动轴(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种红枣破碎装置,其特征在于:所述往复机构(13)包括对称设置在连接环(12)两侧的两套管(17)、固定在两套管(17)内壁上的两滑块(18)及分别插在两套管(17)内的两圆柱凸轮(15),两圆柱凸轮(15)的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:阿力甫
申请(专利权)人:新疆且末小宛有机农产品有限责任公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1