一种高效内置复合塔制造技术

本实用新型专利技术属于化工过程装置领域，涉及一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。本实用新型专利技术采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间；可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置；减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。大节省改造费用。大节省改造费用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效内置复合塔


[0001]本技术属于化工过程装置领域，尤其是一种高效内置复合塔。

技术介绍

[0002]随着填料塔研究的发展，填料塔技术取得了长足的进展，与板式塔相比，填料塔具有通量大、效率高、压降低、持液量小等诸多优点，其应用范围越来越广，并在逐步取代板式塔。特别是早期的化工装置，填料塔在技术改造中充分体现出增产、节能、提高产品质量、环保达标、减少投资等显著的综合效益，得到化工行业的特别关注。例如甲基异丁基甲酮精制，原工艺采用板式塔精馏，后改用板波纹规整填料改造，生产能力提高了1倍，产品纯度由95％提高到99％，经济效益显著。
[0003]尽管填料塔改造经济效益明显，但仍需要将板式塔原塔板、降液管及支撑圈拆除，并且将塔打磨干净，否则将影响塔内气液分布，减小塔的有效截面，从而增大了阻力，减小通量。特别是高于常压的塔，切除原部件时，应注意，不得损伤塔体。
[0004]塔内原有部件拆除是非常耗时的工作，特别是改造的装置处于上下游装置之间时，对于停车改造的时效要求较高，因而拆除原有部件特别赶工期。
[0005]对于现有装置，其生产处理能力与上下游装置相匹配，采用填料塔改造现有板式塔，由于填料塔通量较大，很有可能塔某一段需要缩小塔径，这又涉及到改造塔体，甚至需动用大型机械。
[0006]为避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，缩短塔器改造时间，匹配上下游生产处理能力等问题，提出一种高效内置复合塔。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有改造技术的不足，提供一种高效内置复合塔，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间。
[0008]实现本技术目的的技术方案为：
[0009]一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。
[0010]进一步地，所述填料为散装填料、规整填料的一种或两种以上。
[0011]进一步地，所述塔内件为：填料支撑、填料限位格栅、液体收集器、液体分布器、液体再分布器、入口液体分布管的一种或两种以上。
[0012]进一步地，所述内筒和塔本体之间上端环隙和下端环隙均封闭。
[0013]进一步地，所述内筒外径小于或等于塔本体内部鼓泡区宽度。
[0014]进一步地，所述内筒与所述塔本体同轴或不同轴。
[0015]进一步地，所述塔本体为精馏塔、萃取塔、吸收塔、解析塔。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本技术采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造
时间。
[0018]2、本技术可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置。
[0019]3、本技术减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。
附图说明
[0020]图1为具有内筒的复合塔内部结构图。
[0021]图2为图1的A
‑
A向截面剖面图。
[0022]图中，1为入口液体分布管，2为液体分布器，3为填料限位格栅，4为填料，5为液体再分布器，6为内筒，7为填料支撑，8为塔盘，X为鼓泡区宽度，9为塔本体。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例，对本专利技术采用的一种高效内置复合塔做进一步详细说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0024]一种高效内置复合塔，包括：塔本体9、内筒6、填料4、塔内件，所述内筒6套装在所述塔本体9内，内筒6在塔本体9的中心或偏离中心的任何位置。在内筒6内安装填料4和塔内件。
[0025]在塔内部可以套接一个或者多个内筒6，可以不切除或少切除塔内原有支撑圈以及降液板等内件。
[0026]填料4为散装填料或规整填料或散装、规整填料相结合。
[0027]塔内件包括填料支撑7、填料限位格栅3、液体收集器、液体分布器2、液体再分布器5、入口液体分布管1等部件。
[0028]为了防止塔上升蒸汽在内筒和塔本体之间冷凝，影响传热传质效果、降低分离效率，所述内筒6和塔本体9之间上端环隙和下端环隙均封闭。
[0029]根据上下游生产能力或改造要求，内筒6外径小于或等于塔本体9内部鼓泡区宽度。
[0030]本复合塔，除用于多组分精馏分离意外，还用于反应精馏、萃取精馏、共沸精馏、膜分离精馏、吸收、解析。
[0031]应用实施例：
[0032]某二甲基甲酰胺溶剂回收塔，塔径DN2000，全塔采用塔盘结构，因原塔蒸汽消耗量过高，以及回收产品纯度不足，现决定对其进行改造。如图1所示，塔下部更换塔盘8即可，塔上部套接两个内筒6，不切除原板式塔的塔圈、降液板等内件，中部内筒内装有填料4、填料支撑7、填料限位格栅3、液体再分布器5，上部内筒内装有填料4、填料支撑7、填料限位格栅3、液体分布器2、入口液体分布管1。内筒6和原塔之间上端环隙和下端环隙均封闭。内筒6外径小于塔内原鼓泡区宽度(X)，内筒6在外塔的中心位置。改造完毕后，二甲基甲酰胺产品纯度高达99.95％～99.98％，同时釜温降低了近10℃，内筒6直径为DN1500，处理能力和上游装置相匹配，填料用量节省44％，热负荷降低40％，改造圆满成功。
[0033]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效内置复合塔，其特征在于，包括：塔本体(9)，一个以上内筒(6)，所述内筒(6)套装在所述塔本体(9)内；填料(4)，所述填料(4)安装在所述内筒(6)内；塔内件，所述塔内件安装在所述内筒(6)内。2.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述填料(4)为散装填料或规整填料。3.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述塔内件为：填料支撑(7)、填料限位格栅(3)、液体收集器、液体分布器(2)、液体再分布器(5)、入口液...

【专利技术属性】
技术研发人员：池政睿，黄辉，张驰，
申请(专利权)人：天津天南同创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：