一种管道式多段二氧化碳气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道式多段二氧化碳气液分离器，包括壳体，壳体的底部固设有多根支柱，壳体的顶部固设有制冷剂入口与制冷剂出口，壳体的两侧分别固设有进气口与出气口，壳体内设有与进气口相通的第一分离腔和与出气口相通的第二分离腔，第一分离腔与第二分离腔之间固设有隔板，隔板上开设有透气孔，第一分离腔内设有往复组件与

【技术实现步骤摘要】
一种管道式多段二氧化碳气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离
，特别涉及一种管道式多段二氧化碳气液分离器
。

技术介绍

[0002]工业生产二氧化碳气体后需要进行提纯操作，气液分离器作为一个重要分离设备用来分离气体中被冷凝成雾状的水雾和油雾，主要是利用气体在压缩后未经冷却时由于温度高，相对湿度很小，但当其冷却时相对湿度急剧增大的特性来进行气液分离，现有的气液分离器多采用立式结构，分离效果差，系统性能不能充分发挥
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决上述
技术介绍
中存在的问题之一，为此我们提供一种管道式多段二氧化碳气液分离器
。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种管道式多段二氧化碳气液分离器，包括壳体，所述壳体的底部固设有多根支柱，所述壳体的顶部固设有制冷剂入口与制冷剂出口，所述壳体的两侧分别固设有进气口与出气口，所述壳体内设有与进气口相通的第一分离腔和与出气口相通的第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间固设有隔板，所述隔板上开设有透气孔，所述第一分离腔内设有往复组件与
S
形冷却管，所述往复组件用来实现
S
形冷却管的往复运动，所述第二分离腔的内顶部设有丝网除沫器
。
[0006]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述往复组件包括电机
、
转杆
、
摇杆
、
半齿轮，所述电机贯穿连接在壳体的一侧，所述电机的输出轴活动连接有转盘，所述转盘的侧端固设有固定杆，所述转杆固设在第一分离腔的内壁，所述摇杆的侧端开设有第一滑槽，所述固定杆套设于第一滑槽的内壁，所述摇杆转动连接在转杆上，所述第一分离腔的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧端固定连接有齿条，所述摇杆与半齿轮固定连接，所述齿条与半齿轮啮合连接，所述第一滑块的侧端还固定连接有支撑杆
。
[0007]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述
S
形冷却管活动连接在支撑杆上，所述
S
形冷却管的两端分别活动连接有软管，所述软管分别与制冷剂入口和制冷剂出口活动连接，软管的冗余长度用以实现往复组件升降时保证
S
形冷却管与制冷剂出入口的连接
。
[0008]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述固定杆的侧端固定连接有第一限位块，所述转杆的侧端固定连接有第二限位块
。
[0009]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述支撑杆的另一端固定连接有第二滑块，所述隔板的内壁开设有第三滑槽，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽的内壁
。
[0010]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述丝网除沫器为包括多层气
液分离网的采购件，所述丝网除沫器固设在所述第二分离腔的内壁上，所述出气口通过丝网除沫器与所述第二分离腔连通
。
[0011]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述第一分离腔与第二分离腔的底部开设有出水孔，所述出水孔的前端固设有出水管，所述出水管的中端设有电磁阀，用来实现排水开关
。
[0012]根据所述的一种管道式多段二氧化碳气液分离器，所述第二分离腔的内壁下方固设有上水位传感器与下水位传感器，所述上水位传感器与下水位传感器与所述电磁阀电连接
。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：通过设置两段式的第一分离腔与第二分离腔，实现气液多段分离，将大部分的水雾在第一分离腔进行分离，小部分的水雾在第二分离腔经丝网除沫器分离，提高气液分离的效率；通过设置往复组件，使得
S
形冷却管在第一分离腔内往复运动，对气体进行搅动，加快气体冷却分离液体，提高了气液分离效果；通过在第二分离腔的内壁下端设置上水位传感器与下水位传感器，与电磁阀电连接，分离器内最低水位高于出水孔，避免了将水排空时二氧化碳气体也从出水孔排出，实现自动排水，提高了工作效率
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的内部结构图；
[0017]图3为本技术的内部结构图；
[0018]图4为本技术去掉上半部分壳体的俯视图；
[0019]图5为本技术往复组件的结构图
。
[0020]图例说明：
[0021]1、
壳体；
2、
支柱；
3、
制冷剂入口；
4、
制冷剂出口；
5、
进气口；
6、
出气口；
7、
第一分离腔；
8、
第二分离腔；
9、
隔板；
10、
透气孔；
11、
往复组件；
111、
电机；
112、
转杆；
113、
摇杆；
114、
半齿轮；
115、
转盘；
116、
固定杆；
117、
支撑杆；
118、
第一限位块；
119、
第二限位块；
12、S
形冷却管；
13、
丝网除沫器；
14、
第一滑槽；
15、
第二滑槽；
16、
第一滑块；
17、
齿条；
18、
软管；
19、
第二滑块；
20、
第三滑槽；
21、
出水孔；
22、
出水管；
23、
电磁阀；
24、
上水位传感器；
25、
下水位传感器
。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
实施例1
[0023]参照图1‑5，本技术提供了一种管道式多段二氧化碳气液分离器，其包括壳体
1
，壳体1的底部固设有多根支柱2，壳体1的顶部固设有制冷剂入口3与制冷剂出口4，壳体1的两侧分别固设有进气口5与出气口6，壳体1内设有与进气口5相通的第一分离腔7和与出气口6相通的第二分离腔8，第一分离腔7与第二分离腔8之间固设有隔板9，隔板9上开设有透气孔
10
，第一分离腔7内设有往复组件
11
与<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部固设有多根支柱（2），所述壳体（1）的顶部固设有制冷剂入口（3）与制冷剂出口（4），所述壳体（1）的两侧分别固设有进气口（5）与出气口（6），所述壳体（1）内设有与进气口（5）相通的第一分离腔（7）和与出气口（6）相通的第二分离腔（8），所述第一分离腔（7）与第二分离腔（8）之间固设有隔板（9），所述隔板（9）上开设有透气孔（
10
），所述第一分离腔（7）内设有往复组件（
11
）与
S
形冷却管（
12
），所述往复组件（
11
）用来实现
S
形冷却管（
12
）的往复运动，所述第二分离腔（8）的内顶部设有丝网除沫器（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的管道式多段二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述往复组件（
11
）包括电机（
111
）
、
转杆（
112
）
、
摇杆（
113
）与半齿轮（
114
），所述电机（
111
）贯穿连接在壳体（1）的一侧，所述电机（
111
）的输出轴活动连接有转盘（
115
），所述转盘（
115
）的侧端固设有固定杆（
116
），所述转杆（
112
）固设在第一分离腔（7）的内壁，所述摇杆（
113
）的侧端开设有第一滑槽（
14
），所述固定杆（
116
）套设于第一滑槽（
14
）的内壁，所述摇杆（
113
）转动连接在转杆（
112
）上，所述第一分离腔（7）的内壁上开设有第二滑槽（
15
），所述第二滑槽（
15
）的内壁滑动连接有第一滑块（
16
），所述第一滑块（
16
）的侧端固定连接有齿条（
17
），所述摇杆（
113
）与半齿轮（
114
）固定连接，所述齿条（
17
）与半齿轮（
114
）啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉学，姜瑞勇，谢文佳，丁雪峰，刘玮，费德才，
申请(专利权)人：烟台冰轮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：