一种钨铜合金球磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钨铜合金球磨设备，属于球磨设备技术领域，其包括底板；外滚筒，外滚筒设置于底板的上侧，外滚筒的圆周表面转动连接有两个支撑轴套，两个支撑轴套均与底板相连接；弧线内刮板，弧线内刮板设置有多个，多个弧线内刮板固定连接于内滚筒的圆周表面；弧线外刮板，弧线外刮板设置有多个，多个弧线外刮板固定连接于外滚筒的圆周内壁；转轴用以带动内滚筒进行旋转，两个支撑架用以支撑转轴和内滚筒，第一电机的输出端通过与转轴固定连接，实现带动内滚筒和多个弧线内刮板的旋转，通过内滚筒与外滚筒之间的间隙限制研磨球的移动范围，使得研磨体之间的撞击频率降低，降低研磨体损耗，使得生产成本降低。使得生产成本降低。使得生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种钨铜合金球磨设备


[0001]本技术属于球磨设备
，具体涉及一种钨铜合金球磨设备。

技术介绍

[0002]钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
[0003]球磨又称球磨机。磨碎或研磨的一种常用设备。利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。按照机体的形状可分为圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)3种。
[0004]授权公开号“CN210815601U”记载了“一种钨粉分散用连续式球磨机，属于球磨设备
，包括进料仓、振动给料器、用于连通进料仓与振动给料器的第一接驳装置、球磨装置、出料仓、用于连通球磨装置以及出料仓的第二接驳装置、以及管式除铁器；振动给料器出料端与球磨装置进料端连接导通，球磨装置出料端连接固定有管式除铁器，球磨装置包括集料箱、固定设于集料箱内的球磨桶、于横向方向沿球磨桶中心轴线位置贯穿球磨桶且与球磨桶同步转动的转轴、若干设于球磨桶内的钢球、以及用于带动转轴转动的驱动电机；整体进料处于密封状态，能够保证连续性球磨分散作业的进行，进一步提升连续性球磨分散作业的稳定性”。
[0005]上述专利通过设置振动给料器实现给球磨装置连续性供料，而且通过设置的管式除铁器能够对完成球磨分散后的钨粉进行除铁过滤处理，将除铁工序融入球磨工序内，避免后续的专门除铁工序，整体实现钨粉的连续性球磨分散，上下料简单方便，工作效率高；而且通过第一接驳装置实现进料仓与振动给料器之间的密封送料、以及通过第二接驳装置实现球磨装置与出料仓之间的密封送料，保证整体进料处于密封状态，更好的保证连续性球磨分散作业的进行，进一步提升连续性球磨分散作业的稳定性，但在实际使用过程中，现有的球磨设备不对研磨体的移动范围进行限制，使得研磨体之间的撞击频率增加，造成研磨体损耗加快，使得生产成本提高，为此我们提出一种钨铜合金球磨设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钨铜合金球磨设备，旨在解决现有的球磨设备不对研磨体的移动范围进行限制，使得研磨体之间的撞击频率增加，造成研磨体损耗加快，使得生产成本提高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钨铜合金球磨设备，包括底板；
[0009]外滚筒，所述外滚筒设置于底板的上侧，所述外滚筒的圆周表面转动连接有两个支撑轴套，两个所述支撑轴套均与底板相连接；
[0010]内滚筒，所述内滚筒设置于外滚筒的内壁之间；
[0011]弧线内刮板，所述弧线内刮板设置有多个，多个所述弧线内刮板固定连接于内滚筒的圆周表面；
[0012]弧线外刮板，所述弧线外刮板设置有多个，多个所述弧线外刮板固定连接于外滚筒的圆周内壁；以及
[0013]联动机构，所述联动机构设置于底板和外滚筒之间，所述联动机构与外滚筒、内滚筒相连接，用以带动外滚筒和内滚筒的旋转。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述联动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和传动组件，所述第一驱动组件设置于底板的顶部，所述第一驱动组件与内滚筒相连接，所述传动组件设置于底板和外滚筒之间，所述传动组件与外滚筒相连接，所述第二驱动组件设置于底板的顶部，所述第二驱动组件与传动组件相连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述第一驱动组件包括支撑架、第一电机和转轴，所述转轴固定连接于内滚筒内壁之间，所述转轴贯穿内滚筒的两端，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架套设于转轴两端，两个所述支撑架固定连接于底板的顶部，所述第一电机固定连接于一个支撑架的侧端，所述第一电机的输出端与转轴相连接。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于底板的顶部。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定连接于外滚筒的侧端，所述主动齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述外滚筒的圆周表面开设有出料口，所述出料口的内壁之间安装有出料导盒，所述出料导盒的内壁之间固定连接有筛网。
[0019]作为本技术一种优选的方案，一个所述支撑架的侧端固定安装有PLC控制箱。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本方案中，转轴用以带动内滚筒进行旋转，两个支撑架用以支撑转轴和内滚筒，第一电机的输出端通过与转轴固定连接，实现带动内滚筒和多个弧线内刮板的旋转，通过内滚筒与外滚筒之间的间隙限制研磨球的移动范围，使得研磨体之间的撞击频率降低，降低研磨体损耗，使得生产成本降低。
[0022]2、本方案中，从动齿轮固定连接于外滚筒的侧端，第二电机通过与从动齿轮的啮合带动从动齿轮进行旋转，继而使得从动齿轮带动外滚筒和多个弧线外刮板进行旋转，多个弧线外刮板与多个弧线内刮板做异向旋转，使得研磨体对加工金属进行充分研磨，使得研磨效率提高，提高研磨成品的品质。
[0023]3、本方案中，出料口的开设用以容纳出料导盒，出料导盒用以将生产出的成品引导出，筛网用以筛选成品，在外滚筒的滚动过程中，金属研磨而出的金属粉通过筛网筛出，沿出料导盒流出，实现对成品的快速导出。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术一种钨铜合金球磨设备的第一视角立体图；
[0026]图2为本技术一种钨铜合金球磨设备的第二视角立体图；
[0027]图3为本技术一种钨铜合金球磨设备的第一半剖图；
[0028]图4为本技术一种钨铜合金球磨设备的第一半剖图；
[0029]图5为本技术一种钨铜合金球磨设备的爆炸图。
[0030]图中：1、底板；2、支撑轴套；3、外滚筒；4、支撑架；5、PLC控制箱；6、第一电机；7、内滚筒；8、弧线内刮板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、第二电机；12、出料导盒；13、弧线外刮板；14、筛网；15、转轴；16、出料口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨铜合金球磨设备，其特征在于，包括；底板(1)；外滚筒(3)，所述外滚筒(3)设置于底板(1)的上侧，所述外滚筒(3)的圆周表面转动连接有两个支撑轴套(2)，两个所述支撑轴套(2)均与底板(1)相连接；内滚筒(7)，所述内滚筒(7)设置于外滚筒(3)的内壁之间；弧线内刮板(8)，所述弧线内刮板(8)设置有多个，多个所述弧线内刮板(8)固定连接于内滚筒(7)的圆周表面；弧线外刮板(13)，所述弧线外刮板(13)设置有多个，多个所述弧线外刮板(13)固定连接于外滚筒(3)的圆周内壁；以及联动机构，所述联动机构设置于底板(1)和外滚筒(3)之间，所述联动机构与外滚筒(3)、内滚筒(7)相连接，用以带动外滚筒(3)和内滚筒(7)的旋转。2.根据权利要求1所述的一种钨铜合金球磨设备，其特征在于，所述联动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和传动组件，所述第一驱动组件设置于底板(1)的顶部，所述第一驱动组件与内滚筒(7)相连接，所述传动组件设置于底板(1)和外滚筒(3)之间，所述传动组件与外滚筒(3)相连接，所述第二驱动组件设置于底板(1)的顶部，所述第二驱动组件与传动组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种钨铜合金球磨设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括支撑架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善庆，陈俏，
申请(专利权)人：河源市凯源硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：