本实用新型专利技术公开了一种浆渣分离装置，包括第一收集框与第二收集框，所述第一收集框与所述第二收集框位于同一水平上且开口方向为上方，所述第二收集框设于所述第一收集框的右端面上，所述第一收集框上端面左右水平设有输送机，所述输送机的上侧设有安装架，所述安装架上端面的左侧设有可对豆糊进行再次粉碎的粉碎机构，所述安装架的内顶壁设有多个可对豆糊进行压制的压轴组件。本实用新型专利技术，可以先对豆糊中的豆渣进行再次的粉碎，使豆渣中残留的豆浆更加便于分离，然后通过输送机与多个压轴组件相配合，可以在运输粉碎后的豆糊时对豆糊进行挤压，使豆渣和豆浆进行分离，从而实现浆渣分离，具有分离效率高、劳动强度低且豆渣中残留豆浆较少的优点。留豆浆较少的优点。留豆浆较少的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种浆渣分离装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种浆渣分离装置。
技术介绍
[0002]现有豆腐干生产过程中，需要将黄豆进行浸泡、粉碎、过滤等操作，而在过滤过程中会过滤出浓稠的豆腐渣，这种豆腐渣进行加热，会变成豆糊，然后对豆糊中的豆渣与豆浆进行分离，其中豆渣又叫做黄豆粉，可以当做饲料或者宠物食品。
[0003]传统的分离方法是通过手工或机械的方式，用手工进行分离效率低下、劳动强度大且豆渣中残留豆浆较多等问题，且用机械分离也易造成豆渣中残留豆浆较多等问题，而在豆渣进行运输时，而豆渣中豆浆含量较高，极易腐败，运输困难，为了解决分离效率低下、劳动强度大且豆渣中残留豆浆较多等情况，且便于进行运输，故而提出了一种浆渣分离装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种浆渣分离装置，先通过粉碎机构、输送机与多个压轴组件相配合，从而对豆糊进行粉碎，然后将粉碎后豆糊中的豆渣与豆浆进行分离，具有分离效率高下、劳动强度低且豆渣中残留豆浆较少的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种浆渣分离装置，包括第一收集框与第二收集框，所述第一收集框与所述第二收集框位于同一水平上且开口方向为上方，所述第二收集框设于所述第一收集框的右端面上，所述第一收集框上端面左右水平设有输送机，所述输送机的上侧设有安装架，所述安装架上端面的左侧设有可对豆糊进行再次粉碎的粉碎机构，所述安装架的内顶壁设有多个可对豆糊进行压制的压轴组件，所述第二收集框上端面的左侧设有刮板，所述刮板的剐蹭端与所述输送机右端的传送带相接触。
[0008]优选的，所述粉碎机构包括粉碎桶、进料组件、粉碎组件以及出料组件，所述粉碎桶设于所述安装架的上端面上，所述粉碎桶的上端面可拆卸连接有盖板，所述粉碎组件设于所述盖板的下端面上，所述进料组件贯穿于所述盖板，所述出料组件贯穿于所述安装架的上端面与所述粉碎桶的下端面，所述粉碎桶的内底壁上设有倾斜块。
[0009]优选的，所述粉碎组件包括第一电机与切割轴，所述第一电机设于所述盖板的上端面上，所述切割轴贯穿于所述盖板并与所述第一电机的输出端同轴连接。
[0010]优选的，所述出料组件包括出料管与控制阀，所述出料管贯穿于所述粉碎桶的底壁与所述安装架的顶壁，所述控制阀设于所述出料管的内侧壁上。
[0011]优选的，所述进料组件包括多个进料管，多个所述进料管竖直贯穿于所述盖板。
[0012]优选的，所述输送机的传送带为透水布。
[0013]优选的，一个所述压轴组件包括压轴和第二电机以及数量为两个的安装块，两个
安装块前后分布于所述安装架的内顶壁上，所述压轴位于两个所述安装块之间，且所述压轴的一端与一个所述安装块之间为转动连接，所述压轴的另一端贯穿于另一个所述安装块且与所述第二电机的输出端之间为同轴连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该浆渣分离装置，可以先对豆糊中的豆渣进行再次的粉碎，使豆渣中残留的豆浆更加便于分离，然后通过输送机与多个压轴组件相配合，可以在运输粉碎后的豆糊时对豆糊进行挤压，使豆渣和豆浆进行分离，从而实现浆渣分离，具有分离效率高、劳动强度低且豆渣中残留豆浆较少的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种浆渣分离装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种浆渣分离装置的立体图。
[0017]图3为本技术提出的一种浆渣分离装置中压轴组件的立体图。
[0018]附图标记：1、粉碎桶；2、盖板；3、第一电机；4、进料管；5、控制阀；6、切割轴；7、倾斜块；8、第一收集框；9、输送机；10、安装架；11、刮板；12、第二收集框；13、安装块；14、压轴；15、第二电机；16、出料管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和特点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种浆渣分离装置，包括第一收集框8与第二收集框12，第一收集框8与第二收集框12位于同一水平上且开口方向为上方，第二收集框12设于第一收集框8的右端面上，第一收集框8上端面左右水平设有输送机9，输送机9的上侧设有安装架10，安装架10上端面的左侧设有可对豆糊进行再次粉碎的粉碎机构，安装架10的内顶壁设有多个可对豆糊进行压制的压轴组件，第二收集框12上端面的左侧设有刮板11，刮板11的剐蹭端与输送机9右端的传送带相接触。
[0023]本技术中，先将需要进行浆渣分离的豆糊通过粉碎机构进行粉碎，粉碎完成后的豆糊会输送至输送机9的传送带上，并且向右侧移动，在移动过程中，通过多个压轴组件对豆糊进行压制，豆糊中的豆浆会被压制出来，豆浆会通过传送带掉落至第一收集框8的上方凹槽中，且豆渣会运输至输送机9的右侧并通过刮板11将豆渣进行刮除，从而进入到第二收集框12中进行存储。
[0024]在一个可选的实施例中，粉碎机构包括粉碎桶1、进料组件、粉碎组件以及出料组件，粉碎桶1设于安装架10的上端面上，粉碎桶1的上端面可拆卸连接有盖板2，粉碎组件设于盖板2的下端面上，进料组件贯穿于盖板2，出料组件贯穿于安装架10的上端面与粉碎桶1的下端面，粉碎桶1的内底壁上设有倾斜块7。
[0025]需要说明的是，先将豆糊通过进料组件进入到粉碎桶1中，并通过粉碎组件对其进行粉碎，并且最后通过出料组件将豆糊运输到输送机9上，输送机9会带动豆糊向右移动，并通过多个压轴组件对豆糊进行压制；且盖板2与粉碎桶1之间为可拆卸连接，可以便于对粉碎桶1的内部进行清理，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆渣分离装置，其特征在于，包括第一收集框（8）与第二收集框（12），所述第一收集框（8）与所述第二收集框（12）位于同一水平上且开口方向为上方，所述第二收集框（12）设于所述第一收集框（8）的右端面上，所述第一收集框（8）上端面左右水平设有输送机（9），所述输送机（9）的上侧设有安装架（10），所述安装架（10）上端面的左侧设有可对豆糊进行再次粉碎的粉碎机构，所述安装架（10）的内顶壁设有多个可对豆糊进行压制的压轴组件，所述第二收集框（12）上端面的左侧设有刮板（11），所述刮板（11）的剐蹭端与所述输送机（9）右端的传送带相接触。2.根据权利要求1所述的一种浆渣分离装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎桶（1）、进料组件、粉碎组件以及出料组件，所述粉碎桶（1）设于所述安装架（10）的上端面上，所述粉碎桶（1）的上端面可拆卸连接有盖板（2），所述粉碎组件设于所述盖板（2）的下端面上，所述进料组件贯穿于所述盖板（2），所述出料组件贯穿于所述安装架（10）的上端面与所述粉碎桶（1）的下端面，所述粉碎桶（1）的内底壁上设有倾斜块（7）。3.根据权利要求2所述的一种浆渣分离装置，其特征在于，所述粉碎组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘树青，
申请(专利权)人：湖北炜业豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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