一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器，属于盐酸四咪唑中间体制备技术领域，针对了管式反应器中原料未进行预混以及生成气体难以与反应液进行分离的问题，包括管式反应器主体，管式反应器主体的前端可拆卸连接有预混管，预混管的顶面两侧均连接有引入管；本实用新型专利技术通过送料电机的驱动，使得框式搅拌杆以及斜杆进行同步同向转动，并且转动杆与其进行反向转动，从而使得原料通过引入管送入后进行充分分散预混处理，并且通过分散叶片的再次分散预混和螺旋绞龙的螺旋输送，既可以有效提高对原料的输送效率，又可以使得原料进行多重预混处理后送入后续反应区进行反应，从而大大提高对四咪唑游离碱的反应速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器


[0001]本技术属于盐酸四咪唑中间体制备
，具体涉及一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器。

技术介绍

[0002]四咪唑为盐酸四咪唑的前体，通过与盐酸结合，生成盐酸四咪唑，目前，生产四咪唑游离碱的工艺有：由α
‑
[[(2
‑
羟乙基)氨基]甲基]苯甲醇与氯化亚砜反应，然后加水升温溶解，经活性碳热过滤后，降温结晶得到2
‑
氯
‑
N
‑
(2
‑
氯乙基)
‑2‑
苯基乙胺盐酸盐，然后2
‑
氯
‑
N
‑
(2
‑
氯乙基)
‑2‑
苯基乙胺盐酸盐和硫脲直接环合，生成四咪唑游离碱。
[0003]α
‑
[[(2
‑
羟乙基)氨基]甲基苯甲醇盐酸盐与氯化亚砜的反应中，使用管式反应器，能够达到很好的氯代转化率和很少的树脂聚合物，然而在实际反应过程中，使用管式反应器进行反应时，位于管式反应器内的原料未进行预混合处理，从而导致其反应速率较低，并且反应产生氯化氢和二氧化硫气体，其与反应液易造成干涉，从而导致反应液与气体难以分离，为此，本申请提出一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器，包括管式反应器主体，管式反应器主体的前端可拆卸连接有预混管，预混管的顶面两侧均连接有引入管，管式反应器主体与预混管的相对端均开设有放置槽，两个放置槽的内壁固定有分隔块，管式反应器主体的内部设置有与分隔块内壁转动连接的第一转轴，第一转轴的外端外表面紧固套接有螺旋绞龙，第一转轴的内端外表面紧固套接有多个呈等距分布的分散叶片，预混管的内壁与分隔块之间设置有第一转轴同轴固定的第二转轴，预混管的外侧壁设置有与第二转轴同轴连接的送料电机，两个引入管的下方设置有与第二转轴相配合的预混组件。
[0005]进一步的，预混组件包括设置于第二转轴外表面的隔离盘，隔离盘与预混管的内壁之间固定有四个连接柱，隔离盘与预混管内壁之间设置有与第二转轴外表面紧固套接的主动齿轮，主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与隔离盘和预混管的内壁转动连接，隔离盘与预混管的相对面之间转动连接有齿形圈，齿形圈与从动齿轮啮合连接，齿形圈朝向分隔块的外表面固定有三个呈均匀分布的转动杆，三个转动杆之间设置有三个呈均匀分布的框式搅拌杆，框式搅拌杆与第二转轴的外表面固定。
[0006]进一步的，框式搅拌杆的截面呈U形设置，框式搅拌杆与第二转轴之间固定有多个呈均匀分布的斜杆。
[0007]进一步的，转动杆与预混管的内壁相接触，分隔块的外壁开设有与转动杆相配合的环形槽。
[0008]进一步的，相邻的两个分散叶片之间呈错位分布，靠近第二转轴的分散叶片的外表面与分隔块的外壁相接触。
[0009]进一步的，管式反应器主体的弯曲段顶端连通有气体导出管，气体导出管的顶端
连通有吸收管，气体导出管的底部连通有回收管。
[0010]由以上技术方案可知，在通过管式反应器主体对四咪唑游离碱进行制备处理时，α
‑
[[(2
‑
羟乙基)氨基]甲基苯甲醇盐酸盐与氯化亚砜原料分别通过两个引入管送入至预混管内，此时通过送料电机的驱动，使得第二转轴和第一转轴在分隔块和预混管之间进行同步转动，从而使得框式搅拌杆、斜杆、分散叶片和螺旋绞龙进行同步转动，并且通过从动齿轮与主动齿轮的反向啮合传动以及从动齿轮和齿形圈的同向啮合传动，从而使得齿形圈带动转动杆与框式搅拌杆进行反向转动处理，从而对通过引入管送入的原料进行多角度预混合处理，从而从分隔块处流入至管式反应器主体的前端，并且通过分散叶片对其进行再次混合处理，并通过螺旋绞龙输入至管式反应器主体的后续进行充分反应，既可以有效提高对原料的输送效率，又可以使得原料进行多重预混处理后送入后续反应区进行反应，从而大大提高对四咪唑游离碱的反应速率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本申请通过设置送料电机的驱动，使得框式搅拌杆以及斜杆进行同步同向转动，并且转动杆与其进行反向转动，从而使得原料通过引入管送入后进行充分分散预混处理，并且通过分散叶片的再次分散预混和螺旋绞龙的螺旋输送，既可以有效提高对原料的输送效率，又可以使得原料进行多重预混处理后送入后续反应区进行反应，从而大大提高对四咪唑游离碱的反应速率。
[0013]2、本申请通过将气体导出管呈多段式U形连通设置，一定程度防止气体回流，气体导出管用于对反应产生的氯化氢和二氧化硫气体进行导出，吸收管用于对气体导出管内输送水蒸气等吸收剂，从而对产生的气体进行吸收处理，并且通过回收管进行回收处理，从而使得反应产生的气体与四咪唑游离碱的反应液进行有效分离。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的整体结构示意图；；
[0016]图2为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器主体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的预混管内部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的图4中B区域放大结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的放置槽处拆分结构示意图；
[0021]图示说明：
[0022]其中：1、管式反应器主体；2、预混管；3、引入管；4、放置槽；5、分隔块；6、第一转轴；
7、螺旋绞龙；8、分散叶片；9、第二转轴；10、送料电机；11、预混组件；111、隔离盘；112、连接柱；113、主动齿轮；114、从动齿轮；115、齿形圈；116、转动杆；117、框式搅拌杆；12、斜杆；13、环形槽；14、气体导出管；15、吸收管；16、回收管。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器，包括管式反应器主体(1)，其特征在于，所述管式反应器主体(1)的前端可拆卸连接有预混管(2)，所述预混管(2)的顶面两侧均连接有引入管(3)，所述管式反应器主体(1)与所述预混管(2)的相对端均开设有放置槽(4)，两个所述放置槽(4)的内壁固定有分隔块(5)，所述管式反应器主体(1)的内部设置有与所述分隔块(5)内壁转动连接的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外端外表面紧固套接有螺旋绞龙(7)，所述第一转轴(6)的内端外表面紧固套接有多个呈等距分布的分散叶片(8)，所述预混管(2)的内壁与所述分隔块(5)之间设置有与第一转轴(6)同轴固定的第二转轴(9)，所述预混管(2)的外侧壁设置有与第二转轴(9)同轴连接的送料电机(10)，两个所述引入管(3)的下方设置有与所述第二转轴(9)相配合的预混组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸四咪唑中间体制备的管式反应器，其特征在于：所述预混组件(11)包括设置于第二转轴(9)外表面的隔离盘(111)，所述隔离盘(111)与所述预混管(2)的内壁之间固定有四个连接柱(112)，所述隔离盘(111)与所述预混管(2)内壁之间设置有与所述第二转轴(9)外表面紧固套接的主动齿轮(113)，所述主动齿轮(113)的上方啮合连接有从动齿轮(114)，所述从动齿轮(114)与所述隔离盘(111)和所述预混管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培良，刘明荣，周圣泽，
申请(专利权)人：宁夏华昊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：