一种生产洗洁精用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及洗洁精生产技术领域，具体为一种生产洗洁精用的反应釜，包括釜体、翻转组件、第一驱动轴、搅拌轴、驱动机构；釜体设置于底座上；第一驱动轴垂直设置于釜体内，其上端与釜体顶壁转轴连接并贯穿，第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，第一连接杆的两端均设置有刮料板，刮料板与釜体侧壁滑动连接；搅拌轴套设在第一连接杆上方的第一驱动轴上，且搅拌轴上的导向槽与第一驱动轴上的导向键相适配；驱动机构设置于釜体上，并分别与第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动第一驱动轴正反交替转动的同时，带动搅拌轴往复升降。本实用新型专利技术具有混合效率高等优点。用新型具有混合效率高等优点。用新型具有混合效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产洗洁精用的反应釜


[0001]本技术涉及洗洁精生产
，具体为一种生产洗洁精用的反应釜。

技术介绍

[0002]洗洁精是日常生活清洁用品，其在生产过程中，需要向反应釜内添加烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，使其充分混合，使洗洁精成品具有迅速分解油腻、快速去污、除菌等功效。
[0003]现有技术中专利号为CN202122094795.5，公开了一种洗洁精生产用方便倾倒的反应釜，在使用过程中，通过填料斗向反应釜内添加物料，并通过搅拌装置使物料搅匀，而其搅拌方式为电机带动反应釜内的搅拌杆转动，通过搅拌杆转动加速物料的混合。
[0004]但是，在对物料混合的过程中，搅拌杆仅在单一的位置进行搅拌，并且部分物料会粘附在反应釜侧壁上，使得物料无法充分混合，进而影响混合时间，严重的降低了混合效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种生产洗洁精用的反应釜，旨在解决现有技术中混合效率低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种生产洗洁精用的反应釜，包括：
[0008]釜体，其上设置有料口，所述釜体侧壁上水平且同轴设置有两个第一支撑轴，两个所述第一支撑轴分别与底座上的两个支板转轴连接；
[0009]翻转组件，设置于所述支板上，并与所述第一支撑轴相连接，用于带动所述釜体以第一支撑轴为中心进行翻转；
[0010]第一驱动轴，垂直设置于所述釜体内，其上端与所述釜体顶壁转轴连接并贯穿，所述第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，所述第一连接杆的两端均设置有刮料板，所述刮料板与所述釜体侧壁滑动连接；
[0011]搅拌轴，套设在所述第一连接杆上方的第一驱动轴上，且所述搅拌轴上的导向槽与所述第一驱动轴上的导向键相适配，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨；
[0012]驱动机构，设置于所述釜体上，并分别与所述第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动所述第一驱动轴正反交替转动的同时，带动所述搅拌轴往复升降。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
[0014]第一齿轮，设置于所述第一驱动轴的上端；
[0015]滑动杆，可滑动地设置于所述釜体上设置的滑座上，其上设置的第一齿条与所述第一齿轮相啮合；
[0016]第一电机，通过传动组件与滑动杆相连接，用于带动所述滑动杆往复滑动；
[0017]升降组件，设置于所述釜体上，并与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆滑动时，可
带动所述搅拌轴升降。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0019]转动杆，其第一端与所述第一电机输出端相连接，第二端设置有滑杆；
[0020]滑槽，设置于所述滑动杆上，所述滑杆可滑动的设置于所述滑槽中。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述升降组件包括：
[0022]第二连接杆，其第一端与所述搅拌轴转轴连接，当所述第二连接杆升降时，可带动所述搅拌轴升降；
[0023]第一螺杆，设置于所述第二连接杆的第二端，所述第一螺杆的上端贯穿所述釜体顶壁；
[0024]转动座，可转动的设置于所述釜体上，且所述第一螺杆与所述转动座螺纹连接并贯穿，所述转动座通过连接组件与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆往复滑动时，可带动所述转动座正反交替转动。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述连接组件包括：
[0026]第二齿轮，与所述第一螺杆同轴设置于所述转动座上；
[0027]第二齿条，设置于所述滑动杆上，并与所述第二齿轮相啮合。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述翻转组件包括：
[0029]第三齿轮，设置于所述第一支撑轴上；
[0030]第二电机，设置于所述支板上，其输出端上设置的第四齿轮与第三齿轮相啮合。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述第二电机为步进电机。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述搅拌桨上设置有通孔。
[0033]本技术的进一步改进在于，每个所述刮料板靠近釜体侧壁的一侧均设置有橡胶垫板。
[0034]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0035]本技术提供了一种生产洗洁精用的反应釜，将原料通过料口放入釜体内，然后通过驱动机构带动第一驱动轴正反交替转动，进而带动搅拌轴在往复升降的同时进行正反交替转动，在搅拌过程中，物料交汇性强，使得物料之间可以以较快的速度充分混合，并且当物料粘附在釜体侧壁上时，还可通过第一驱动轴带动刮料板将釜体上的物料刮下，使其充分混合，提高混合效率。
[0036]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0037]1.当第一电机带动滑动杆往复滑动时，滑动杆上的第一齿条会带动第一齿轮正反交替转动，而第一齿轮与第一驱动轴相连接，因此驱动机构可带动第一驱动轴正反交替转动，并且由于第一驱动轴上的导向键与搅拌轴上的导向槽相适配，因此可带动搅拌轴正反交替转动。
[0038]2.当滑动杆往复滑动时，其上设置的第二齿条会带动第二齿轮进行转动，并由第二齿轮带动转动座进行转动，当转动座转动时，可带动螺杆升降，在螺杆升降的过程中，通过第二连接杆带动搅拌轴升降，增大搅拌轴对物料的搅拌范围。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术所述反应釜结构示意图；
[0041]图2为本技术所述翻转组件的结构示意图；
[0042]图3为本技术所述驱动机构的结构示意图；
[0043]图4为本技术所述升降组件的结构示意图；
[0044]图5为本技术所述传动组件的结构示意图；
[0045]附图标记说明：
[0046]10
‑
釜体，11
‑
料口，12
‑
支撑轴，13
‑
底座，14
‑
支板，20
‑
翻转组件，21
‑
第三齿轮，22
‑
第二电机，23
‑
第四齿轮，30
‑
第一驱动轴，31
‑
第一连接杆，32
‑
刮料板，33
‑
搅拌轴，34
‑
导向槽，35
‑
导向键，40
‑
驱动机构，41
‑
第一齿轮，411
‑
第一齿条，42
‑
滑动杆，43
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，包括：釜体，其上设置有料口，所述釜体侧壁上水平且同轴设置有两个第一支撑轴，两个所述第一支撑轴分别与底座上的两个支板转轴连接；翻转组件，设置于所述支板上，并与所述第一支撑轴相连接，用于带动所述釜体以第一支撑轴为中心进行翻转；第一驱动轴，垂直设置于所述釜体内，其上端与所述釜体顶壁转轴连接并贯穿，所述第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，所述第一连接杆的两端均设置有刮料板，所述刮料板与所述釜体侧壁滑动连接；搅拌轴，套设在所述第一连接杆上方的第一驱动轴上，且所述搅拌轴上的导向槽与所述第一驱动轴上的导向键相适配，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨；驱动机构，设置于所述釜体上，并分别与所述第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动所述第一驱动轴正反交替转动的同时，带动所述搅拌轴往复升降。2.根据权利要求1所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括：第一齿轮，设置于所述第一驱动轴的上端；滑动杆，可滑动地设置于所述釜体上设置的滑座上，其上设置的第一齿条与所述第一齿轮相啮合；第一电机，通过传动组件与滑动杆相连接，用于带动所述滑动杆往复滑动；升降组件，设置于所述釜体上，并与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆滑动时，可带动所述搅拌轴升降。3.根据权利要求2所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述传动组件包括：转动杆，其第一端与所述第一电机输出端相连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬兰，纪峰，
申请(专利权)人：深泽县舒美日化有限公司，
类型：新型
国别省市：