本实用新型专利技术涉及超低温冷柜技术领域，具体为一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，包括第一环氧树脂镀层，环氧树脂镀层位于压缩机底板的顶部；第二环氧树脂镀层，第二环氧树脂镀层位于冷凝风机底部的风机支架表面；第一氯化丁基橡胶套管和第二氯化丁基橡胶套，第一氯化丁基橡胶套管和第二氯化丁基橡胶套分别置于与压缩机吸排气口连接的回气管和冷凝接管上。该用于超低温冷柜的阻尼降噪装置中，通过其中设置的这些高分子阻尼材料经过振动产生的摩擦做功来减少系统的振动来减小噪声和提高使用寿命，不同噪声规格的压缩机，压缩机底板可以通过采用不同厚度的高分子镀层来实现，镀层越厚减振降噪效果越显著。厚减振降噪效果越显著。厚减振降噪效果越显著。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置
[0001]本技术涉及超低温冷柜
，具体地说，涉及一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的日益提升，人们对食材的保存也就有了更高的要求。
[0003]公开号为CN106802045A的专利公开了一种超低温冷柜箱体及超低温冷柜，涉及冷柜领域，通过结构优化，减少发泡熟化过程中可能产生的空泡、缩孔等缺陷导致冷柜性能的降低，达到提高冷柜的保温性能可靠性的目的。该箱体包括：第一柜口框、第二柜口框、中间隔板、箱外壳和箱内胆；其中，第一柜口框的底端连接中间隔板和箱内胆，中间隔板设置在箱内胆外围，中间隔板和箱内胆之间存在第一空隙填充有第一发泡层；另外，第二柜口框的底端连接第一柜口框，第二柜口框的外侧连接箱外壳，箱外壳设置在中间隔板外围，中间隔板和箱外壳之间存在的第二空隙填充有第二发泡层；该箱体还包括真空隔热板，真空隔热板贴附在中间隔板上。本专利技术应用于超低温冷柜。
[0004]上述技术方案能够通过结构优化，减少发泡熟化过程中可能产生的空泡、缩孔等缺陷导致冷柜性能的降低，达到提高冷柜的保温性能可靠性的目的，但是其存在噪音大的问题，这是由于超低温冷柜的蒸发温度低，所需压缩机的做功能力强，压缩后的制冷剂压力高，导致振动产生的噪音变大，引起各个零部件的共振，还会减少零部件的寿命。造成冷柜的使用寿命减少和用户产品体验差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其存在噪音大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，包括第一环氧树脂镀层，所述第一环氧树脂镀层位于压缩机底板的顶部；
[0007]第二环氧树脂镀层，所述第二环氧树脂镀层位于冷凝风机底部的风机支架表面；
[0008]第一氯化丁基橡胶套管和第二氯化丁基橡胶套，所述第一氯化丁基橡胶套管和第二氯化丁基橡胶套分别置于与压缩机吸排气口连接的回气管和冷凝接管上。
[0009]作为优选，所述第一氯化丁基橡胶套管的内部设置有水平设置的管路通道，所述管路通道上设置有若干降噪音腔。
[0010]作为优选，所述降噪音腔中填充有多孔吸声材料作为阻性消声填料。
[0011]作为优选，所述降噪音腔呈等间距排列设置。
[0012]作为优选，所述风机支架底部通过螺栓安装在压缩机底板上。
[0013]作为优选，所述降噪音腔为圆盘形空腔结构，且直径大于管路通道的截面直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该用于超低温冷柜的阻尼降噪装置中，通过其中设置的这些高分子阻尼材料经过
振动产生的摩擦做功来减少系统的振动来减小噪声和提高使用寿命，不同噪声规格的压缩机，压缩机底板可以通过采用不同厚度的高分子镀层来实现，镀层越厚减振降噪效果越显著。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一氯化丁基橡胶套管的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、第一环氧树脂镀层；2、第一氯化丁基橡胶套；21、降噪音腔；22、管路通道；3、第二氯化丁基橡胶套；4、第二环氧树脂镀层；5、冷凝风机；6、压缩机底板；7、风机支架；8、回气管；9、冷凝接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，如图1
‑
图2所示，包括第一环氧树脂镀层1，第一环氧树脂镀层1位于压缩机底板6的顶部；第二环氧树脂镀层4，第二环氧树脂镀层4位于冷凝风机5底部的风机支架7表面；第一氯化丁基橡胶套管2和第二氯化丁基橡胶套3，第一氯化丁基橡胶套管2和第二氯化丁基橡胶套3分别置于与压缩机吸排气口连接的回气管8和冷凝接管9上。
[0022]值得注意的是，第一环氧树脂镀层1和第二环氧树脂镀层4均为高分子镀层环氧树脂，能够保证减振降噪效果显著。
[0023]本实施例中，第一氯化丁基橡胶套管2的内部设置有水平设置的管路通道22，管路通道22上设置有若干降噪音腔21，用于噪音吸收。
[0024]具体的，降噪音腔21中填充有多孔吸声材料作为阻性消声填料，用于吸收噪音，吸声材料为多孔海绵材质。
[0025]进一步的，降噪音腔21呈等间距排列设置，保证噪音的均匀吸收。
[0026]进一步的，风机支架7底部通过螺栓安装在压缩机底板6上，方便风机支架7的固定。
[0027]进一步的，降噪音腔21为圆盘形空腔结构，且直径大于管路通道22的截面直径，使得噪音经过每个降噪音腔21依次吸收。
[0028]本技术的用于超低温冷柜的阻尼降噪装置在使用时，首先超低温冷柜由于蒸发温度低，压缩机功率大、振动更明显，在冷柜开机运行时压缩机自身产生的振动将通过底部的压机垫传导到压缩机底板6上的第一环氧树脂镀层1中，通过其中的高分子间相对位移摩擦减小压缩机底板6的共振；在冷凝风机5运转时，其产生的振动则由第二环氧树脂镀层4削弱；
[0029]由于蒸发温度低，导致压缩机吸排气压差过大，制冷剂在管路中流动越剧烈，产生
的振动及噪音也会越大，在产生振动噪音时第一氯化丁基橡胶套管2和第二氯化丁基橡胶套3发挥作用减缓振动，残余的噪音由降噪音腔21中的多孔吸声填料吸收，不同噪声规格的压缩机、压机底板可以通过采用不同厚度的高分子镀层来实现，镀层越厚减振降噪效果越显著。
[0030]最后，需要说明的是，本实施例中的压缩机等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，其特征在于：包括第一环氧树脂镀层(1)，所述第一环氧树脂镀层(1)位于压缩机底板(6)的顶部；第二环氧树脂镀层(4)，所述第二环氧树脂镀层(4)位于冷凝风机(5)底部的风机支架(7)表面；第一氯化丁基橡胶套管(2)和第二氯化丁基橡胶套(3)，所述第一氯化丁基橡胶套管(2)和第二氯化丁基橡胶套(3)分别置于与压缩机吸排气口连接的回气管(8)和冷凝接管(9)上。2.根据权利要求1所述的用于超低温冷柜的阻尼降噪装置，其特征在于：所述第一氯化丁基橡胶套管(2)的内部设置有水平设置的管路通道(22)，所述管路通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，徐玉峰，王桂杰，郭硕，
申请(专利权)人：澳柯玛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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