一种起重机用支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，且公开了一种起重机用支撑架，包括支撑架底座，支撑架底座的顶壁面左右两侧位置对称固定连接有呈垂直状态的限位支撑板，两个限位支撑板的顶端均贯穿开设有滑动通孔，两个滑动通孔内部均滑动插接有呈水平状态的应力滑杆，两个应力滑杆相互靠近的一端对称设置有定位机构，定位机构包括两个解锁滑轨和两个夹持板，两个限位支撑板的底端均贯穿开设有活动通槽，两个限位支撑板之间底侧位置设置有升降支撑板，升降支撑板上设置有夹持机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构和夹持机构，实现该设备配合起重机吊臂的升落，自动完成对起重机吊臂的夹持定位操作和解除定位操作，无需人工辅助配合，提高该设备使用的便捷性。用的便捷性。用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用支撑架


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种起重机用支撑架。

技术介绍

[0002]目前起重机吊臂通过支架安装在驾驶室后面的车架上，用于在车辆前端支撑吊臂，防止吊臂和驾驶室干涉。当起重机作业时，吊臂脱离吊臂支架，进行起升作业；当起重机停止作业时，吊臂重新回落到吊臂支架上，此时吊臂支架同吊臂一起随车辆行驶。由于车辆在非公路路面行驶时，吊臂支架会承受较多来自吊臂的冲击载荷，因此要求吊臂支架具有较高的强度、刚度和稳定性，以免发生疲劳破坏，破坏驾驶室甚至发生人员伤亡。
[0003]经本人检索，现有技术公开了一种起重机吊臂支撑用支架(申请号202020868482.3)，包括底板、固定连接于底板上端面两侧的支撑柱、固定连接于两支撑柱相互靠近一端上侧的置物块，两支撑柱靠近置物块的一端侧面上均转动连接有用于固定起重机吊臂的固定组件。
[0004]上述引证的文件所公开的一种起重机吊臂支撑用支架，是通过扳手调节转动螺栓，使吊臂卡接于两第一支杆之间，再通过手动转动螺杆上的旋钮，手动扳动第二支杆朝吊臂方向进行转动，使固定连接于第二支杆上的挡板上的第二橡胶层抵接于吊臂上，再转动旋钮，固定住第二支杆，使固定组件整体对吊臂起一定的夹持固定限位作用，但是在这样使用过程中，需要人工调节，操作过于繁琐，并且该设备通常位置较高，不便于进行人工调节，导致该设备不便于使用，为此，我们提出一种起重机用支撑架。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起重机用支撑架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种起重机用支撑架，包括支撑架底座，支撑架底座的顶壁面左右两侧位置对称固定连接有呈垂直状态的限位支撑板，两个限位支撑板的顶端均贯穿开设有滑动通孔，两个滑动通孔内部均滑动插接有呈水平状态的应力滑杆，两个应力滑杆相互靠近的一端对称设置有定位机构，定位机构包括两个解锁滑轨和两个夹持板，两个限位支撑板的底端均贯穿开设有活动通槽，两个限位支撑板之间底侧位置设置有升降支撑板，升降支撑板上设置有夹持机构，夹持机构包括两个限位滑杆和两个复位弹簧，升降支撑板的顶壁面中部位置固定连接有支撑块。
[0007]进一步，两个所述解锁滑轨呈垂直状态分别与两个应力滑杆相互靠近的一端对称固定连接，两个解锁滑轨内部均固定连接有呈垂直状态的解锁滑杆，两个解锁滑杆的外壁面滑动套设有呈垂直状态的安装滑块，两个夹持板呈垂直状态分别与两个安装滑块相互靠近的一面固定连接。
[0008]进一步，两个所述解锁滑杆的上下两端均套设有呈垂直状态的解锁弹簧，四个解锁弹簧的一端分别与两个安装滑块上下两侧壁面对应位置固定连接，四个解锁弹簧远离两
个安装滑块的一端分别与两个解锁滑轨内侧壁面对应位置固定连接。
[0009]进一步，两个所述夹持板相互靠近的一面对称固定连接有呈垂直状态的橡胶块。
[0010]进一步，所述升降支撑板呈水平状态设置，升降支撑板的左右两端分别贯穿两个活动通槽，两个限位滑杆呈垂直状态对称贯穿升降支撑板的顶壁面左右两侧位置，两个限位滑杆的上下两端分别与活动通槽的上下两侧壁面对应位置固定连接。
[0011]进一步，两个所述复位弹簧呈垂直状态套接在两个限位滑杆的顶端外壁面上，两个复位弹簧的顶端分别与两个活动通槽的顶壁面对应位置固定连接，两个复位弹簧的底端分别与升降支撑板的顶壁面对应位置固定连接。
[0012]进一步，所述升降支撑板顶侧壁面左右两侧边缘位置对称固定连接有呈垂直状态的支撑竖板，两个支撑竖板相互靠近的一面顶部对称固定连接有主动应力块，两个应力滑杆相互远离的一端对称固定连接有被动应力块，两个应力滑杆相互远离的一端对称套接有呈水平状态的夹持弹簧，两个夹持弹簧一端分别与两个限位支撑板外壁面对应位置固定连接，两个夹持弹簧远离两个限位支撑板的一端分别与两个被动应力块外壁面对应位置固定连接。
[0013]进一步，两个所述主动应力块分别和两个被动应力块位置对应，两个主动应力块相互靠近的一面和两个被动应力块相互远离的一面均呈倾斜状态且相适配，两个主动应力块相互靠近的一面分别与两个被动应力块相互远离的一面呈贴合状态设置。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种起重机用支撑架。具备以下有益效果：
[0016]1、该一种起重机用支撑架，通过设置定位机构和夹持机构，将该设备通过支撑架底座安装在指定位置，当起重机停止作业时，起重机吊臂落到支撑块上带动升降支撑板拉伸复位弹簧向下移动，升降支撑板通过两个支撑竖板带动两个主动应力块向下移动，迫使两个被动应力块压缩两个夹持弹簧带动两个应力滑杆相互靠近，两个应力滑杆通过两个解锁滑轨、两个安装滑块带动两个夹持板对起重机吊臂左右两侧外壁面进行夹持固定，配合支撑块对起重机吊臂形成稳定的位置定位，当起重机开始作业时，起重机吊臂远离支撑块通过两个夹持板带动两个安装滑块压缩解锁弹簧向上移动，升降支撑板在复位弹簧弹力作用下通过两个支撑竖板带动两个主动应力块向上移动远离两个被动应力块，两个被动应力块在两个夹持弹簧弹力作用下通过两个应力滑杆、两个解锁滑轨和两个安装滑块带动两个夹持板远离起重机吊臂，解除对起重机吊臂的夹持固定，通过以上操作，实现该设备配合起重机吊臂的升落，自动完成对起重机吊臂的夹持定位操作和解除定位操作，无需人工辅助配合，提高该设备使用的便捷性。
[0017]2、该一种起重机用支撑架，通过设置橡胶块，当两个夹持板对起重机吊臂进行夹持定位时，两个橡胶块通过发生形变增加两个夹持板对起重机吊臂的夹持效果，提高该设备结构的稳定性。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本技术的起重机用支撑架结构示意图；
[0020]图2为本技术的起重机用支撑架透视图；
[0021]图3为图2中A的放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]10、支撑架底座；11、限位支撑板；12、活动通槽；13、升降支撑板；14、限位滑杆；15、复位弹簧；16、滑动通孔；17、应力滑杆；18、解锁滑轨；19、解锁滑杆；20、安装滑块；21、解锁弹簧；22、夹持板；23、橡胶块；24、支撑竖板；25、主动应力块；26、被动应力块；27、夹持弹簧；28、支撑块。
具体实施方式
[0024]一种起重机用支撑架，如图1
‑
3所示，包括支撑架底座10，支撑架底座10的顶壁面左右两侧位置对称固定连接有呈垂直状态的限位支撑板11，两个限位支撑板11的顶端均贯穿开设有滑动通孔16，两个滑动通孔16内部均滑动插接有呈水平状态的应力滑杆17，两个应力滑杆17相互靠近的一端对称设置有定位机构，定位机构包括两个解锁滑轨18和两个夹持板22，两个解锁滑轨18呈垂直状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用支撑架，包括支撑架底座(10)，其特征在于：所述支撑架底座(10)的顶壁面左右两侧位置对称固定连接有呈垂直状态的限位支撑板(11)，两个限位支撑板(11)的顶端均贯穿开设有滑动通孔(16)，两个滑动通孔(16)内部均滑动插接有呈水平状态的应力滑杆(17)，两个应力滑杆(17)相互靠近的一端对称设置有定位机构，定位机构包括两个解锁滑轨(18)和两个夹持板(22)，两个限位支撑板(11)的底端均贯穿开设有活动通槽(12)，两个限位支撑板(11)之间底侧位置设置有升降支撑板(13)，升降支撑板(13)上设置有夹持机构，夹持机构包括两个限位滑杆(14)和两个复位弹簧(15)，升降支撑板(13)的顶壁面中部位置固定连接有支撑块(28)。2.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：两个所述解锁滑轨(18)呈垂直状态分别与两个应力滑杆(17)相互靠近的一端对称固定连接，两个解锁滑轨(18)内部均固定连接有呈垂直状态的解锁滑杆(19)，两个解锁滑杆(19)的外壁面滑动套设有呈垂直状态的安装滑块(20)，两个夹持板(22)呈垂直状态分别与两个安装滑块(20)相互靠近的一面固定连接。3.根据权利要求2所述的起重机用支撑架，其特征在于：两个所述解锁滑杆(19)的上下两端均套设有呈垂直状态的解锁弹簧(21)，四个解锁弹簧(21)的一端分别与两个安装滑块(20)上下两侧壁面对应位置固定连接，四个解锁弹簧(21)远离两个安装滑块(20)的一端分别与两个解锁滑轨(18)内侧壁面对应位置固定连接。4.根据权利要求3所述的起重机用支撑架，其特征在于：两个所述夹持板(22)相互靠近的一面对称固定连接有呈垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷军，
申请(专利权)人：山东鑫恒重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：