一种零部件加工用翻转工装制造技术

本实用新型专利技术属于翻转工装技术领域，且公开了一种零部件加工用翻转工装，包括底座、旋转槽、电机、旋转板、放置槽和固定组件，所述放置槽在旋转板上，所述零部件通过固定组件固定在放置槽内，所述电机固定在底座上，且电机和旋转板输出端连接，所述底座上开设有旋转槽，本实用新型专利技术设置了限制板、移动槽和电机等，由于限制板的抽拉方向和电机旋转方向成90

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用翻转工装


[0001]本技术属于翻转工装
，具体涉及一种零部件加工用翻转工装。

技术介绍

[0002]多数零件的两面均需要进行加工，使得工作人员需要在加工完成一面的加工后，手动翻转零件，以进行后续加工，这无疑大大增加了生产的人力成本，而现有配备的翻转工装，由于旋转方向是向前滚筒式旋转，使得在固定零件时需要大量的螺丝进行固定，使得零件的装卸效率大大折扣，此外，大多数翻转工装由于翻转组件无法更换，只能应对单一种类零件，故而设计了一种零部件加工用翻转工装用以解决由于使用大量螺丝固定致使装卸效率大大折扣，以及翻转组件无法更换只能应对单一种类零件的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零部件加工用翻转工装，以解决上述
技术介绍
中提出的由于使用大量螺丝固定致使装卸效率大大折扣，以及翻转组件无法更换只能应对单一种类零件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用翻转工装包括底座、旋转槽、电机、旋转板、放置槽和固定组件，所述放置槽在旋转板上，所述零部件通过固定组件固定在放置槽内，所述电机固定在底座上，且电机和旋转板输出端连接，所述底座上开设有旋转槽，所述电机用以带动旋转板在旋转槽内部旋转，所述底座上端面且位于电机的两侧对称开设有装配槽，所述装配槽用以固定加工设备。
[0005]优选的，所述固定组件包括限制板、推拉槽和移动槽，所述限制板为环形板，且限制板设置在移动槽内，所述推拉槽开设在限制板外端面中部，所述移动槽对称开设在放置槽上下两端，所述限制板内径宽度小于放置槽的内径宽度。
[0006]优选的，所述旋转槽内壁上开设有导向槽，所述导向槽和旋转槽均为弧形槽，所述旋转板两端对称安装有滑轮，所述滑轮嵌入至导向槽内部。
[0007]优选的，所述旋转板内部且位于放置槽之间开设有滑动孔，所述滑动孔内部设置有连接轴，所述放置槽一端设置有凸块，所述电机输出端上开设有连接槽，所述凸块和连接槽分别为十字形凸块和十字形连接槽，所述连接轴远离凸块的一端外侧等间距安装有定位板，所述定位板上对称设置有螺丝，所述滑动孔相对定位板的部位开设有定位槽，所述螺丝贯穿定位板并嵌入至旋转板中。
[0008]优选的，所述连接轴的一端且位于定位板之间开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆。
[0009]优选的，所述旋转板的水平分割线与底座上端面齐平，所述滑动孔的圆心高于底座的上端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了限制板、移动槽和电机等，由于限制板的抽拉方向和电机旋
转方向成90
°
夹角，在电机带动旋转板旋转时，限制板所受到的离心力受到移动槽阻挡，使其无法脱离移动槽内部，进而无需使用螺丝固定，装卸时，只需抽拉限制板，使其脱离或嵌入至移动槽内部，即可灵活安装零件，解决了由于使用大量螺丝固定致使装卸效率大大折扣的问题。
[0012](2)本技术设置了定位板、定位槽和凸块等，在更换旋转板时，依次取下定位板上的螺丝，解除连接轴和旋转板之间的固定，并同时拉动连接抽，使得凸块和连接槽解除嵌合连接，进而解除旋转板和电机的固定，向上提起旋转板，即可拆卸翻转组件，解决了翻转组件无法更换只能应对单一种类零件的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术限制板的剖视图；
[0016]图4为图1中的A处放大图；
[0017]图5为图2中的B处放大图；
[0018]图中：1、滑轮；2、导向槽；3、底座；4、旋转槽；5、旋转板；6、限制板；7、连接轴；8、放置槽；9、装配槽；10、凸块；11、电机；12、连接槽；13、推拉槽；14、移动槽；15、定位板；16、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用翻转工装包括底座3、旋转槽4、电机11、旋转板5、放置槽8和固定组件，放置槽8在旋转板5上，零部件通过固定组件固定在放置槽8内，电机11固定在底座3上，且电机11和旋转板5输出端连接，底座3上开设有旋转槽4，电机11用以带动旋转板5在旋转槽4内部旋转，底座3上端面且位于电机11的两侧对称开设有装配槽9，装配槽9用以固定加工设备，固定组件包括限制板6、推拉槽13和移动槽14，限制板6为环形板，且限制板6设置在移动槽14内，推拉槽13开设在限制板6外端面中部，移动槽14对称开设在放置槽8上下两端，限制板6内径宽度小于放置槽8的内径宽度。
[0021]通过上述技术方案：固定零件时，可向外拉动位于移动槽14内部的限制板6，进而打开放置槽8一侧用以放置，安装完成后，重新将限制板6嵌入至移动槽14内部，由于限制板6为环形板且限制板6内径宽度小于放置槽8的内径宽度，进而通过两个环形板将零件加持并限制在放置槽8内部，旋转时，由于限制板6的抽拉方向和电机11旋转方向成90
°
夹角，在电机11带动旋转板5旋转时，限制板6所受到的离心力受到移动槽14阻挡，使其无法脱离移动槽14内部，进而无需使用螺丝固定，装卸时，只需抽拉限制板6，使其脱离或嵌入至移动槽14内部，即可灵活安装零件，解决了由于使用大量螺丝固定致使装卸效率大大折扣的问题。
[0022]进一步的，旋转槽4内壁上开设有导向槽2，导向槽2和旋转槽4均为弧形槽，旋转板5两端对称安装有滑轮1，滑轮1嵌入至导向槽2内部。
[0023]具体地，在旋转的过程中，旋转板5两侧的滑轮1也随之在导向槽2内部滑动，进而保证旋转板5在旋转过程中不会出现偏差，保证翻转工装的正常运行。
[0024]请参阅图1
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图2和图4
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图5所示，旋转板5内部且位于放置槽8之间开设有滑动孔，滑动孔内部设置有连接轴7，放置槽8一端设置有凸块10，电机11输出端上开设有连接槽12，凸块10和连接槽12分别为十字形凸块10和十字形连接槽12，连接轴7远离凸块10的一端外侧等间距安装有定位板15，定位板15上对称设置有螺丝，滑动孔相对定位板15的部位开设有定位槽16，螺丝贯穿定位板15并嵌入至旋转板5中，连接轴7的一端且位于定位板15之间开设有凹槽，凹槽的内部设置有连接杆。
[0025]通过上述技术方案：在更换旋转板5时，通过电机11将旋转板5调整至水平后，依次取下连接轴7旁侧定位板15上的螺丝，进而解除连接轴7和旋转板5之间的固定，并同时通过连接杆向外拉动连接轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用翻转工装，其特征在于：包括底座(3)、旋转槽(4)、电机(11)、旋转板(5)、放置槽(8)和固定组件，所述放置槽(8)在旋转板(5)上，所述零部件通过固定组件固定在放置槽(8)内，所述电机(11)固定在底座(3)上，且电机(11)和旋转板(5)输出端连接，所述底座(3)上开设有旋转槽(4)，所述电机(11)用以带动旋转板(5)在旋转槽(4)内部旋转，所述底座(3)上端面且位于电机(11)的两侧对称开设有装配槽(9)，所述装配槽(9)用以固定加工设备。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用翻转工装，其特征在于：所述固定组件包括限制板(6)、推拉槽(13)和移动槽(14)，所述限制板(6)为环形板，且限制板(6)设置在移动槽(14)内，所述推拉槽(13)开设在限制板(6)外端面中部，所述移动槽(14)对称开设在放置槽(8)上下两端，所述限制板(6)内径宽度小于放置槽(8)的内径宽度。3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用翻转工装，其特征在于：所述旋转槽(4)内壁上开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)和旋转槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，喻翔，曹渤岩，孙凯，王博贵，
申请(专利权)人：重庆建设中钛精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：