一种方箱自清磁选器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方箱自清磁选器，涉及磁选器技术领域。本实用新型专利技术包括：方箱主体，其底面一侧开设有废料出口，所述方箱主体底面对应废料出口的位置设置有废料斗；方形料斗，连通在所述方箱主体靠近废料斗的一侧，所述方形料斗顶部为进料端，底部为出料端；自清洁组件，包括对称安装在所述方形料斗两侧的一级气缸。本实用新型专利技术通过设置控制组件对一级气缸以及二级气缸进行智能控制，利用电缸“精准度高”的特点，实现闸门开度的精确控制，不需要工人现场操作，节省人力，同时可以精确控制磁棒检查清理的时间，多台设备也可以同时清理，减少停机时间，节约了生产成本，实用性较高，值得普遍应用与推广。遍应用与推广。遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种方箱自清磁选器


[0001]本技术涉及磁选器设备
，具体涉及一种方箱自清磁选器。

技术介绍

[0002]粮油行业加工厂自动化水平在逐年提高，方箱式磁选器的使用越来越多，在食品、医药行业中，方箱式磁选器由于高度小，结构紧凑，广泛应用于吸附去除粉料、颗粒料中的铁磁性杂质。
[0003]从事磁选器领域的工作人员在长期的工作时实践中发现，目前市场上普遍使用的方箱磁选器，由于受到安装高度限制，必须定期人工抽出内部磁棒，清理磁棒表面吸附的杂质，人工检查清理单台设备耗时较长，工作效率较低，严重影响设备的正常生产工作，因此我们提出一种方箱自清磁选器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中，人工检查清理单台设备的磁棒耗时较长，工作效率较低的问题，本技术提供了一种方箱自清磁选器。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种方箱自清磁选器，包括：
[0007]方箱主体，其底面一侧开设有废料出口，所述方箱主体底面对应废料出口的位置设置有废料斗；
[0008]方形料斗，连通在所述方箱主体靠近废料斗的一侧，所述方形料斗顶部为进料端，底部为出料端；
[0009]自清洁组件，包括对称安装在所述方形料斗两侧的一级气缸，所述一级气缸的活塞端连接有第一滑板，所述第一滑板滑动设置在所述方箱主体内部，所述第一滑板的表面中部均匀固定嵌设有套管，且所述套管管体位于所述第一滑板靠近方形料斗的一侧，所述第一滑板两端靠近方形料斗的一侧安装有二级气缸，所述二级气缸的活塞端连接有第二滑板，所述第二滑板滑动设置在所述方箱主体内部，所述第二滑板靠近第一滑板的一侧均匀固设有磁棒，所述磁棒与套管位置相对，且磁棒可滑动穿插在套管内部；
[0010]控制组件，设置在所述方箱主体外侧，用于控制一级气缸和二级气缸的运行，所述控制组件包括安装在方箱主体正面边侧的PLC电控箱，所述PLC电控箱边侧间隔安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述一级气缸和二级气缸的输入端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输出端电性连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与PLC电控箱的输出端电性连接。
[0011]进一步地，所述方箱主体顶部靠近方形料斗的一侧以及方形料斗远离方箱主体的一侧均设置有观察窗。
[0012]进一步地，所述方箱主体底部位于废料出口的两侧对称固设有L型板，所述废料斗滑动穿插在两个所述L型板之间。
[0013]进一步地，所述方箱主体的内部底侧对称铺设有导向槽，所述第一滑板和第二滑板的底部均安装有滚轮，所述滚轮与导向槽滑动连接。
[0014]进一步地，所述方形料斗的内侧壁之间对称设置有引导杆，所述引导杆表面滑动连接有第三滑板，所述套管位于方形料斗内部的一端与第三滑板相连接。
[0015]进一步地，所述方箱主体正面远离PLC电控箱的一侧安装有气源处理器，所述气源处理器的输入端与PLC电控箱的输出端电性连接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置自清洁组件可以对磁棒表面的铁屑进行自动清洁，大大降低人工成本，同时通过设置控制组件对一级气缸以及二级气缸进行智能控制，利用电缸“精准度高”的特点，实现闸门开度的精确控制，不需要工人现场操作，节省人力，同时可以精确控制磁棒检查清理的时间，多台设备也可以同时清理，减少停机时间，节约了生产成本，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0020]图3是本技术自清洁组件示意图；
[0021]图4是本技术导向槽与滚轮连接示意图。
[0022]附图标记：1、方箱主体；101、L型板；2、废料斗；3、方形料斗；4、自清洁组件；401、一级气缸；402、第一滑板；403、套管；404、二级气缸；405、第二滑板；406、磁棒；5、控制组件；501、PLC电控箱；502、第一电磁阀；503、第二电磁阀；504、气源处理器；6、观察窗；7、导向槽；8、滚轮；9、引导杆；10、第三滑板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出一种方箱自清磁选器，用于解决现有技术中，人工检查清理单台设备的磁棒406耗时较长，工作效率较低的问题，并采用了如下的解决方案，包括：
[0025]方箱主体1，其底面一侧开设有废料出口，方箱主体1底面对应废料出口的位置设置有废料斗2；
[0026]方形料斗3，连通在方箱主体1靠近废料斗2的一侧，方形料斗3顶部为进料端，底部为出料端；
[0027]自清洁组件4，包括对称安装在方形料斗3两侧的一级气缸401，一级气缸401的活塞端连接有第一滑板402，第一滑板402滑动设置在方箱主体1内部，第一滑板402的表面中部均匀固定嵌设有套管403，且套管403管体位于第一滑板402靠近方形料斗3的一侧，第一滑板402两端靠近方形料斗3的一侧安装有二级气缸404，二级气缸404的活塞端连接有第二滑板405，第二滑板405滑动设置在方箱主体1内部，第二滑板405靠近第一滑板402的一侧均匀固设有磁棒406，磁棒406与套管403位置相对，且磁棒406可滑动穿插在套管403内部；
[0028]控制组件5，设置在方箱主体1外侧，用于控制一级气缸401和二级气缸404的运行，控制组件5包括安装在方箱主体1正面边侧的PLC电控箱501，PLC电控箱501边侧间隔安装有第一电磁阀502和第二电磁阀503，一级气缸401和二级气缸404的输入端分别与第一电磁阀502和第二电磁阀503的输出端电性连接，第一电磁阀502和第二电磁阀503的输入端均与PLC电控箱501的输出端电性连接。
[0029]更具体的，
[0030]该设备主要用于粮油、医药行业从颗粒料、粉料中吸附去除铁磁性杂质，PLC电控箱501可以对磁棒406清理操作执行自动和手动两种控制模式。
[0031]该设备工作原理：
[0032]该设备具有两个一级气缸401和两个二级气缸404，两个气缸分别由第一电磁阀502和第二电磁阀503控制通断，执行清理操作时，一级气缸401先动作，将套管403和磁棒406整体推出，到达废料斗2上方；
[0033]然后自动触发二级气缸404动作，推动磁棒406继续向外走，套管403保持不动，使磁棒406脱出套管403，套管403上的铁类杂质就在重力作用下落入废料斗2；
[0034]待铁杂质落入废料斗2，二级气缸404收缩，磁棒406返回到套管403内，然后一级气缸401收缩，将磁棒406和套管403整体拉回到管道中工作位置，这就完成了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方箱自清磁选器，其特征在于，包括：方箱主体(1)，其底面一侧开设有废料出口，所述方箱主体(1)底面对应废料出口的位置设置有废料斗(2)；方形料斗(3)，连通在所述方箱主体(1)靠近废料斗(2)的一侧，所述方形料斗(3)顶部为进料端，底部为出料端；自清洁组件(4)，包括对称安装在所述方形料斗(3)两侧的一级气缸(401)，所述一级气缸(401)的活塞端连接有第一滑板(402)，所述第一滑板(402)滑动设置在所述方箱主体(1)内部，所述第一滑板(402)的表面中部均匀固定嵌设有套管(403)，且所述套管(403)管体位于所述第一滑板(402)靠近方形料斗(3)的一侧，所述第一滑板(402)两端靠近方形料斗(3)的一侧安装有二级气缸(404)，所述二级气缸(404)的活塞端连接有第二滑板(405)，所述第二滑板(405)滑动设置在所述方箱主体(1)内部，所述第二滑板(405)靠近第一滑板(402)的一侧均匀固设有磁棒(406)，所述磁棒(406)与套管(403)位置相对，且磁棒(406)可滑动穿插在套管(403)内部；控制组件(5)，设置在所述方箱主体(1)外侧，用于控制一级气缸(401)和二级气缸(404)的运行，所述控制组件(5)包括安装在方箱主体(1)正面边侧的PLC电控箱(501)，所述PLC电控箱(501)边侧间隔安装有第一电磁阀(502)和第二电磁阀(503)，所述一级气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文胜，
申请(专利权)人：郑州泰斯高威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：