一种旋转自清磁选器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转自清磁选器，包括筒体、磁转轴、电机、传动链条和耐磨板，所述筒体内部设置有磁转轴和耐磨板，所述筒体上侧后部设置有电机底座，所述电机固定设置在电机底座上，所述电机的电机轴上设置有驱动齿轮，与磁转轴的轴体上齿轮通过传动链条相连接。本实用新型专利技术大流量物料在弧形耐磨板上方移动过程中，在磁转轴的磁力作用下，物料中的铁质杂质被吸附到弧形耐磨板表面，并随着磁转轴的转动向出渣口移动，铁质杂质在弧形耐磨板表面向出渣口移动过程磁力会减弱或者消失，铁质杂质便从出渣口排除，剩下干净物料由出料口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转自清磁选器
本技术涉及工业磁选设备
，尤其是涉及一种旋转自清磁选器。
技术介绍
在食品加工、粮食加工、饲料加工等企业生产过程中，都需要用磁铁将干粉物料、颗粒物料等原料中的铁质杂质清除，以免产品质量和生产设备受到影响，现有的磁铁在工作一段时间后，表面吸附有铁粉和铁屑，这些铁粉和铁屑清理非常麻烦，由于磁铁的吸附作用，不管用高压空气吹、高压水冲洗还是工人手上带着厚手套用手清理，都很难将磁铁表面的铁粉和铁屑清理干净，整个清理过程耗时费力，对企业的生产带来了很大的困扰。这些企业在使用倾斜管道重力输送大流量物料磁选过程，这些表现尤为突出，需要经常停机清理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种旋转自清磁选器，应用于食品加工、粮食加工、饲料加工等企业的干粉物料、颗粒物料在倾斜管道靠重力下落输送过程中原料的磁选工序，大流量物料在弧形耐磨板上方移动过程中，在磁转轴的磁力作用下，物料中的铁质杂质被吸附到弧形耐磨板表面，并随着磁转轴的转动向出渣口移动，铁质杂质在弧形耐磨板表面向出渣口移动过程磁力会减弱或者消失，铁质杂质便从出渣口排除，剩下干净物料由出料口流出。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种旋转自清磁选器，包括筒体、磁转轴、电机、传动链条和耐磨板，所述筒体上设置有进料口、出料口、出渣口，耐磨板检修口、磁转轴检修口、电机底座和吊装耳板，所述筒体内部设置有磁转轴和耐磨板，所述磁转轴的两端设置在筒体的两个侧壁上，所述磁转轴的轴体一端伸出筒体侧壁，设置一个齿轮，所述出渣口靠近磁转轴，所述出料口远离磁转轴，所述耐磨板在筒体内从进料口平直通向磁转轴，并绕磁转轴呈弧线弯折通向出渣口，所述耐磨板设置在筒体的两个侧壁上，所述筒体上侧后部设置有电机底座，所述电机固定设置在电机底座上，所述筒体上侧在电机底座的前方设置有耐磨板检修口，所述筒体下侧在磁转轴的下部设置有磁转轴检修口，所述筒体上侧的四个角设置有吊装耳板，所述电机的电机轴上设置有驱动齿轮，与磁转轴轴体上的齿轮通过传动链条相连接。进一步的，所述传动链条外设置有防护罩。进一步的，所述磁转轴包括轴体，两个端板、多个永磁体棒和齿轮，所述两个端板穿在轴体上，所述永磁体棒通过螺栓固定在两个端板上，并绕端板圆周均布，所述轴体的一端设置一个齿轮。进一步的，所述永磁体棒的数量为4-10个。进一步的，所述永磁体棒的永磁体为钕铁硼永磁体。进一步的，所述耐磨板用无磁材料制成。进一步的，所述筒体上的进料口和出料口的形状为圆形或矩形。进一步的，所述筒体上的出渣口的形状为矩形。进一步的，所述筒体上的进料口和出料口设置有法兰，与输送物料的管道连接。进一步的，所述出渣口连接出渣管道或者废渣容器。本技术的一种旋转自清磁选器，安装在食品加工、粮食加工、饲料加工等企业的干粉物料、颗粒物料在倾斜管道靠重力下落输送过程的大流量物料的磁选工序，物料在重力的作用下沿倾斜管道下来，进入到旋转自清磁选器中，当物料经过磁转轴时，物料中的铁质杂质被磁转轴的永磁体吸引，从而靠近并吸附在耐磨板表面，铁质杂质随着磁转轴的转动，在耐磨板表面想出渣口移动，随后铁质杂质收到磁力会减弱或者消失，铁质杂质便从出渣口排除，剩下干净物料由出料口流出。整个磁选过程，铁质杂质不与磁转轴接触，就能清理铁质杂质，从而不需要对物料输送设备进行停机清理，实现了生产的连续性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的一种旋转自清磁选器，利用磁转轴的旋转改变磁场，从而改变铁质杂质的运动轨迹，并且铁质杂质与磁转轴不接触，可以自动清理铁质杂质。2、本技术的一种旋转自清磁选器，同耐磨板的隔离，在磁转轴的旋转作用下，在磁场内运动轨迹自动清除铁渣，解决了作业后磁芯铁质杂质清理不易的问题。3、本技术的一种旋转自清磁选器，避免了停机清理磁选器，实现了生产过程中连续性，从而极大的提高了企业的效益。附图说明图1为本技术的旋转自清磁选器立体结构示意图。图2为本技术的旋转自清磁选器剖视结构示意图。图3为本技术的磁转轴的立体机构示意图。图中：1-筒体，2-磁转轴，3-电机，4-传动链条，5-耐磨板，6-防护罩，11-进料口，12-出料口，13-出渣口，14-电机底座，15-耐磨板检修口，16-磁转轴检修口，17-吊装耳板，21-转轴，22-端板，23-永磁体棒，24-齿轮。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。实施例如图1、图2和图3所示，一种旋转自清磁选器，包括筒体1、磁转轴2、电机3、传动链条4和耐磨板5，所述筒体1上设置有圆形进料口11、矩形出料口12、矩形出渣口13，耐磨板检修口15、磁转轴检修口16、电机底座14和吊装耳板17，所述筒体1内部设置有磁转轴2和耐磨板5，所述磁转轴2的两端设置在筒体1的两个侧壁上，所述磁转轴2的轴体21一端伸出筒体1侧壁，设置一个齿轮24，所述出渣口13靠近磁转轴2，所述出渣口13连接废渣容器，所述出料口12远离磁转轴2，所述耐磨板5用无磁材料制成，所述耐磨板5在筒体1内从进料口11平直通向磁转轴2，并绕磁转轴2呈弧线弯折通向出渣口13，所述耐磨板5设置在筒体1的两个侧壁上，所述筒体1上侧后部设置有电机底座14，所述电机3固定设置在电机底座14上，所述筒体1上侧在电机底座14的前方设置有耐磨板检修口15，所述筒体1下侧在磁转轴2的下部设置有磁转轴检修口16，所述筒体1上侧的四个角设置有吊装耳板17，所述电机3的电机轴上设置有驱动齿轮，与磁转轴2轴体21上的齿轮24通过传动链条4相连接，所述传动链条4外设置有防护罩6，所述筒体1上的进料口11和出料口12设置有法兰，与输送物料的管道连接所述磁转轴2包括轴体21，两个端板22、5个永磁体棒23和齿轮24，所述两个端板22穿在轴体21上，5个所述永磁体棒23通过螺栓固定在两个端板22上，并绕端板22圆周均布，所述轴体21的一端设置一个齿轮24，所述永磁体棒23的永磁体为钕铁硼永磁体。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转自清磁选器，其特征在于：包括筒体（1）、磁转轴（2）、电机（3）、传动链条（4）和耐磨板（5），所述筒体（1）上设置有进料口（11）、出料口（12）、出渣口（13），耐磨板检修口（15）、磁转轴检修口（16）、电机底座（14）和吊装耳板（17），所述筒体（1）内部设置有磁转轴（2）和耐磨板（5），所述磁转轴（2）的两端设置在筒体（1）的两个侧壁上，所述磁转轴（2）的轴体（21）一端伸出筒体（1）侧壁，设置一个齿轮（24），所述出渣口（13）靠近磁转轴（2），所述出料口（12）远离磁转轴（2），所述耐磨板（5）在筒体（1）内从进料口（11）平直通向磁转轴（2），并绕磁转轴（2）呈弧线弯折通向出渣口（13），所述耐磨板（5）设置在筒体（1）的两个侧壁上，所述筒体（1）上侧后部设置有电机底座（14），所述电机（3）固定设置在电机底座（14）上，所述筒体（1）上侧在电机底座（14）的前方设置有耐磨板检修口（15），所述筒体（1）下侧在磁转轴（2）的下部设置有磁转轴检修口（16），所述筒体（1）上侧的四个角设置有吊装耳板（17），所述电机（3）的电机轴上设置有驱动齿轮，与磁转轴（2）轴体（21）上的齿轮（24）通过传动链条（4）相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转自清磁选器，其特征在于：包括筒体（1）、磁转轴（2）、电机（3）、传动链条（4）和耐磨板（5），所述筒体（1）上设置有进料口（11）、出料口（12）、出渣口（13），耐磨板检修口（15）、磁转轴检修口（16）、电机底座（14）和吊装耳板（17），所述筒体（1）内部设置有磁转轴（2）和耐磨板（5），所述磁转轴（2）的两端设置在筒体（1）的两个侧壁上，所述磁转轴（2）的轴体（21）一端伸出筒体（1）侧壁，设置一个齿轮（24），所述出渣口（13）靠近磁转轴（2），所述出料口（12）远离磁转轴（2），所述耐磨板（5）在筒体（1）内从进料口（11）平直通向磁转轴（2），并绕磁转轴（2）呈弧线弯折通向出渣口（13），所述耐磨板（5）设置在筒体（1）的两个侧壁上，所述筒体（1）上侧后部设置有电机底座（14），所述电机（3）固定设置在电机底座（14）上，所述筒体（1）上侧在电机底座（14）的前方设置有耐磨板检修口（15），所述筒体（1）下侧在磁转轴（2）的下部设置有磁转轴检修口（16），所述筒体（1）上侧的四个角设置有吊装耳板（17），所述电机（3）的电机轴上设置有驱动齿轮，与磁转轴（2）轴体（21）上的齿轮（24）通过传动链条（4）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文胜，
申请(专利权)人：郑州泰斯高威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41