一种易于散热透气的密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于散热透气的密集型母线槽，属于母线槽领域，其包括母线槽壳体，其内具有一内置容腔，在其上可拆卸的布设有一盖板，在其两端口处均可拆卸的布设有一封板。本实用新型专利技术的易于散热透气的密集型母线槽，通过布设的散热构件，通过散热构件的通风透气段将导电铜排支撑架及导电铜排进行包围，在通过散热构件的输出段的通风段进行通风，可鼓风进入至导电铜排内，且对导电铜排进行多个方位的鼓风散热，通过布设的紧固构件可以使得盖板整体的组装至母线槽壳体内时不会出现脱落的情况，以使得整个密集型母线槽在运行时的稳定性高且其内的导电铜排的散热及通风效果高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热透气的密集型母线槽


[0001]本技术属于母线槽领域，具体涉及一种易于散热透气的密集型母线槽。

技术介绍

[0002]密集型母线槽是适用于交流三相四线，三相五线制，输送电流的配电装置，且按照绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种，被用来为分散系统各个元件分配较大功率。现有技术中的密集型母线槽一般是由母线槽壳体，位于母线槽壳体内的导电铜排，以及位于母线槽壳体上的盖板所构成的。
[0003]在现有技术中，一般在对母线槽中的导电铜排进行散热的过程中，一般是通过位于母线槽壳体的两侧边面进行开设散热孔或在母线槽壳体的两边侧面中增设散热翅片，该两种散热方式均是通过增大散热面积以使得导电铜排与空气进行换热进而使得导电铜排中的热量散发出去，该两种方式虽然可以进行散热，但通过与空气之间的之间换热需要大量的时间支撑，散热效果较慢，散热效率不高，一旦位于母线槽壳体中的导电铜排积攒的热量过多散热慢，严重时会影响到母线槽整体的正常使用；
[0004]对此如何使得母线槽壳体中的导电铜排进行快速且有效的进行散热是亟需解决的问题。
[0005]本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的母线槽来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种易于散热透气的密集型母线槽，具有散热和透气效果较高的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种易于散热透气的密集型母线槽，其包括母线槽壳体，其内具有一内置容腔，在其上可拆卸的布设有一盖板，在其两端口处均可拆卸的布设有一封板，其中，当该盖板布设于其上时，用于将母线槽壳体的内置容腔进行封闭；
[0008]导电铜排支撑架，其布设于该内置容腔中，在其内可拆卸的布设有一导电铜排，且该导电铜排可从该内置容腔中的两端所伸出；
[0009]散热构件，其具有一通风透气段和一输出段，其中，该通风透气段可将导电铜排支撑架和导电铜排所包围，且其通风透气段置于该内置容腔内，该输出段可拆卸的布设于该盖板上且该输出段的出风端可穿入至盖板内与该通风透气段相连接；以及
[0010]紧固构件，其可拆卸的布设于该母线槽壳体及盖板上，且其可将母线槽壳体和盖板包围，其用于紧固盖板在母线槽壳体上的位置，以防止盖板从母线槽壳体上所脱落。
[0011]作为本技术的进一步改进，在该母线槽壳体的两边侧面上均开设有多组散热孔，其中，多组该散热孔的尺寸大小与该母线槽壳体的大小相适配。
[0012]作为本技术的进一步改进，该散热构件的通风透气段包括
[0013]套筒，其内具有一可供导电铜排支撑架及导电铜排所进行穿入的滑腔，其中，其内
为空心状；
[0014]透气孔，其开设于套筒的两边侧面，且其与套筒相连通；以及
[0015]连接管，其可拆卸的安装于套筒上，其与套筒相连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，该散热构件的输出段包括
[0017]基座，其可拆卸的安装于盖板上；
[0018]立板，其可拆卸的布设于该基座上；以及
[0019]鼓风机，其可拆卸的布设于该立板上，且其出风端可穿入至盖板内并与连接管相插接，其中，当该鼓风机输出时以鼓风进入至套筒内且通过多个透气孔所出风以对导电铜排进行散热。
[0020]作为本技术的进一步改进，该鼓风机的出风端与该连接管的尺寸相适配，在该连接管的外圆周面上还套设有一胶圈，且该胶圈与该连接管的出风端的内圆周面相贴合。
[0021]作为本技术的进一步改进，该紧固构件包括
[0022]第一卡箍，其两尾端均一体成型的布设有一第一耳板；
[0023]第二卡箍，其两尾端均一体成型的布设有一第二耳板；
[0024]螺杆，其可从位于第一卡箍一尾端的第一耳板中进行穿入且从第二卡箍的一尾端的第二耳板中进行穿出；以及
[0025]螺帽，其可拆卸的布设于该螺杆从第二耳板穿出的一端上；
[0026]其中，当该第一卡箍的内边侧面与该第二卡箍的内边侧面，均与盖板及母线槽壳体相贴合，该螺帽与该第二耳板相贴合时，用于紧固盖板在母线槽壳体上的位置，以防止盖板从母线槽壳体上所脱落。
[0027]作为本技术的进一步改进，该第一卡箍的尺寸大小与该第二卡箍的尺寸大小相适配，且该第一卡箍与该第二卡箍的大小均与该母线槽壳体的大小相适配。
[0028]作为本技术的进一步改进，该第一卡箍由一竖直段和两水平段所构成，其中，其两水平段分别连接于其竖直段的两尾端处，以使得该第一卡箍在与该第二卡箍相拼接时可形成一矩形环状。
[0029]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0030]本技术的易于散热透气的密集型母线槽，通过布设的散热构件，通过散热构件的通风透气段将导电铜排支撑架及导电铜排进行包围，在通过散热构件的输出段的通风段进行通风，可鼓风进入至导电铜排内，且对导电铜排进行多个方位的鼓风散热，通过布设的紧固构件可以使得盖板整体的组装至母线槽壳体内时不会出现脱落的情况，以使得整个密集型母线槽在运行时的稳定性高且其内的导电铜排的散热及通风效果高。
附图说明
[0031]图1为本技术易于散热透气的密集型母线槽整体的结构示意图；
[0032]图2为本技术密集型母线槽的俯视图；
[0033]图3为本技术密集型母线槽的爆炸图；
[0034]图4为本技术散热构件整体的结构示意图；
[0035]图5为本技术从另一角度看散热构件整体时的结构示意图；
[0036]图6为本技术紧固构件整体的结构示意图。
[0037]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、母线槽壳体；11、盖板；12、散热孔；13、封板；2、导电铜排支撑架；3、导电铜排；4、散热构件；41、套筒；42、透气孔；43、基座；44、立板；45、鼓风机；46、连接管；5、紧固构件；51、第一卡箍；52、第二卡箍；53、第一耳板；54、第二耳板；55、螺杆；56、螺帽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本技术。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0040]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热透气的密集型母线槽，其特征在于，其包括母线槽壳体（1），其内具有一内置容腔，在其上可拆卸的布设有一盖板（11），在其两端口处均可拆卸的布设有一封板（13），其中，当该盖板（11）布设于其上时，用于将母线槽壳体（1）的内置容腔进行封闭；导电铜排支撑架（2），其布设于该内置容腔中，在其内可拆卸的布设有一导电铜排（3），且该导电铜排（3）可从该内置容腔中的两端所伸出；散热构件（4），其具有一通风透气段和一输出段，其中，该通风透气段可将导电铜排支撑架（2）和导电铜排（3）所包围，且其通风透气段置于该内置容腔内，该输出段可拆卸的布设于该盖板（11）上且该输出段的出风端可穿入至盖板（11）内与该通风透气段相连接；以及紧固构件（5），其可拆卸的布设于该母线槽壳体（1）及盖板（11）上，且其可将母线槽壳体（1）和盖板（11）包围，其用于紧固盖板（11）在母线槽壳体（1）上的位置，以防止盖板（11）从母线槽壳体（1）上所脱落。2.根据权利要求1所述的易于散热透气的密集型母线槽，其特征在于，在该母线槽壳体（1）的两边侧面上均开设有多组散热孔（12），其中，多组该散热孔（12）的尺寸大小与该母线槽壳体（1）的大小相适配。3.根据权利要求2所述的易于散热透气的密集型母线槽，其特征在于，该散热构件（4）的通风透气段包括套筒（41），其内具有一可供导电铜排支撑架（2）及导电铜排（3）所进行穿入的滑腔，其中，其内为空心状；透气孔（42），其开设于套筒（41）的两边侧面，且其与套筒（41）相连通；以及连接管（46），其可拆卸的安装于套筒（41）上，其与套筒（41）相连通。4.根据权利要求3所述的易于散热透气的密集型母线槽，其特征在于，该散热构件（4）的输出段包括基座（43），其可拆卸的安装于盖板（11）上；立板（44），其可拆卸的布设于该基座（43）上；以及鼓风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正坤，祝元娣，
申请(专利权)人：江苏华坤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：