【技术实现步骤摘要】
本技术属于母线槽盖板锻造成型领域，具体涉及一种母线槽盖板锻造成型设备。
技术介绍
1、密集型母线槽是适用于交流三相四线，三相五线制，输送电流的配电装置，且按照绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种，被用来为分散系统各个元件分配较大功率。现有技术中的密集型母线槽一般是由母线槽壳体，位于母线槽壳体内的导电铜排，位于母线槽壳体上的盖板，以及位于盖板上的插接箱所构成的。
2、在使用快锻机进行锻造母线槽盖板的生产中，需要对锻造成型后的母线槽盖板进行取下以便对下一块的母线槽盖板的填装并加工，但在对锻造成型后的母线槽盖板进行取下时，往往是锻造工使用撬具使得锻造成型后的母线槽盖板的一端撬起，以便于对锻造成型的母线槽盖板进行取下；
3、但从锻造成型后的母线槽盖板的一端进行撬起时一方面由于撬具先插入锻造成型的母线槽盖板再进行抬起，严重时会导致锻造成型的母线槽盖板的一端所产生形变，另一方面就是这种取出方式会导致锻造工的工作效率低费时费力，对此亟需进行改进。
4、本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的母线槽盖板锻造成型来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种母线槽盖板锻造成型设备，具有在对锻造成型后的母线槽盖板在顶出时的效率高且可以避免母线槽盖板的一端产生形变的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种母线槽盖板锻造成型设备，其包括机柜，其内
3、机箱，其可拆卸的布设于该机柜上，其内具有一锻造腔室；
4、用于对母线槽盖板进行锻造成型的锻压构件，其可拆卸的布设于该机箱所具有的锻造腔室中；以及
5、用于对锻造成型后的母线槽盖板进行顶升的顶升构件，其可拆卸的安装于该机柜所具有的承载腔体中，其顶针可从承载腔体中所穿过且进入至锻造腔室中以将锻压构件中锻造成型的母线槽盖板进行顶升。
6、作为本技术的进一步改进，该锻压构件包括
7、第一基板，其可拆卸的安装于该机箱所具有的锻造腔室中；
8、第一连接框架，其可拆卸的布设于该第一基板上，且其由两竖直段及一连接于两竖直段上的水平段所构成；
9、第一支撑板，其可拆卸的安装于该第一连接框架所具有的水平段上；
10、电动气缸，其可拆卸的布设于该第一连接框架所具有的水平段上，且其输出端可依次从该第一连接框架所具有的水平段及该第一支撑板中所穿过；
11、第一连接基块，其可拆卸的安装于该电动气缸的输出端，在其上可拆卸的安装有一第二基板；
12、第二立柱，其可拆卸的安装于该第二基板上；
13、锻压板，其上具有一第二连接基块，该第二连接基块的两端均可拆卸的安装有一耳板，且该耳板可拆卸的布设于该第二立柱远离第二基板的一端；以及
14、锻压模具，其可拆卸的安装于该第一基板上，且其位于该第一连接框架的两竖直段之间，其内具有一锻造型腔；
15、其中，当该电动气缸的输出端推出时，用于驱动锻压板朝向锻压模具所具有的锻造型腔的方向运动，以对锻压模具锻造型腔中的母线槽盖板进行锻造。
16、作为本技术的进一步改进，在该第一基板上还可拆卸的布设有第一立柱，该第一立柱远离该第一基板的一端与该第一支撑板可拆卸连接，在该第二立柱上还可拆卸的安装有一第三基板，该第三基板可从该第一立柱中所穿过，且该第三基板可在该第一立柱上滑动。
17、作为本技术的进一步改进，该锻压板的尺寸小于该锻压模具所具有的锻造型腔的尺寸，且该锻压板的尺寸大小与该第二连接基块的尺寸大小相适配。
18、作为本技术的进一步改进，在该第二立柱插入该第二基板的一端具有一螺纹段，在该第二基板内具有一内螺纹孔，且该内螺纹孔的尺寸大小与该第二基板所具有的螺纹段的尺寸大小相适配。
19、作为本技术的进一步改进，该顶升构件包括
20、第二连接框架，其可拆卸的安装于该机柜所具有的承载腔体内；
21、顶升气缸，其可拆卸的安装于该第二连接框架的底面，且其输出端可从该第二连接框架中所穿过，在其输出端上可拆卸的安装有一第三连接基块；
22、第四基板，其可拆卸的安装于该第三连接基块上；
23、顶升板，其可拆卸的安装于该第四基板上，在其上可拆卸的安装有一针板；以及
24、多组顶针，均可拆卸的安装于该针板上；
25、其中，当该顶升气缸的输出端输出时，用于推动多组该顶针从承载腔体中所穿过且进入至锻造腔室中以将锻压模具中锻造成型的母线槽盖板进行顶升。
26、作为本技术的进一步改进，该第二连接框架上还可拆卸的安装有两组第三立柱，且两组该第三立柱均可被该第四基板所穿过。
27、作为本技术的进一步改进，该顶升板的尺寸小于该第二连接框架的尺寸，该顶升板的尺寸大于该针板的尺寸，多组该顶针的尺寸与该针板的尺寸相适配。
28、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
29、本技术的母线槽盖板锻造成型设备，通过布设的锻压构件，在打开电动气缸后，即可使得电动气缸的输出端推出，用于驱动锻压板朝向锻压模具所具有的锻造型腔的方向运动，以对锻压模具锻造型腔中的母线槽盖板进行锻造，且通过布设的第一立柱，可以使得锻压板在下落时可以通过第三基板在第一立柱中滑动，以加强锻压板下落时的稳定性，通过布设的顶升构件，在打开顶升气缸后，即可使得顶升气缸的输出端输出，用于推动多组顶针从承载腔体中所穿过且进入至锻造腔室中以锻压模具中锻造成型的母线槽盖板进行顶升，在使得锻造成型后的母线槽盖板进行顶升出距离后，即可方便的将锻造成型后的母线槽盖板进行取下，操作方便且同时可以防止撬具先插入锻造成型的母线槽盖板再进行抬起，严重时会导致锻造成型的母线槽盖板的一端所产生形变，另一方面就是这种取出方式会导致锻造工的工作效率低费时费力的问题。
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1.一种母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，该锻压构件（3）包括
3.根据权利要求2所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，在该第一基板（31）上还可拆卸的布设有第一立柱（33），该第一立柱（33）远离该第一基板（31）的一端与该第一支撑板（34）可拆卸连接，在该第二立柱（371）上还可拆卸的安装有一第三基板（37），该第三基板（37）可从该第一立柱（33）中所穿过，且该第三基板（37）可在该第一立柱（33）上滑动。
4.根据权利要求3所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，该锻压板（38）的尺寸小于该锻压模具（39）所具有的锻造型腔的尺寸，且该锻压板（38）的尺寸大小与该第二连接基块（381）的尺寸大小相适配。
5.根据权利要求4所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，在该第二立柱（371）插入该第二基板（361）的一端具有一螺纹段，在该第二基板（361）内具有一内螺纹孔，且该内螺纹孔的尺寸大小与该第二基板（361）所具有的螺纹段的尺寸大小相适配。
<...【技术特征摘要】
1.一种母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，该锻压构件（3）包括
3.根据权利要求2所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，在该第一基板（31）上还可拆卸的布设有第一立柱（33），该第一立柱（33）远离该第一基板（31）的一端与该第一支撑板（34）可拆卸连接，在该第二立柱（371）上还可拆卸的安装有一第三基板（37），该第三基板（37）可从该第一立柱（33）中所穿过，且该第三基板（37）可在该第一立柱（33）上滑动。
4.根据权利要求3所述的母线槽盖板锻造成型设备，其特征在于，该锻压板（38）的尺寸小于该锻压模具（39）所具有的锻造型腔的尺寸，且该锻压板（38）的尺寸大小与该第二连接基块（381）的尺寸大小相适配。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：施正坤，祝元娣，
申请(专利权)人：江苏华坤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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