一种圆柱式强夯锤制造技术

本申请公开一种圆柱式强夯锤，包括底部受力锤和配重锤

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱式强夯锤


[0001]本申请涉及强夯用异形锤
，特别涉及一种圆柱式强夯锤
。

技术介绍

[0002]强夯置换地基处理施工方法具有处理速度快，造价低，工艺简单，施工方便
。
但强夯置换施工也存在一定不足，例如锤体重量一定，在切换不同施工环境时需要更换不同的锤体，如此增加了购置成本
。
再者，现有可设置配重片的强夯锤配重片直径小，配置时需要重复配置多片配重片，操作复杂，且会有较高的配重高度，使得强夯锤易倾斜，使用和放置时均部稳定
。
[0003]有鉴于此，特提出本技术
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱式强夯锤
。
[0005]为实现上述技术目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请目的在于提供一种圆柱式强夯锤，包括：
[0007]底部受力锤，所述底部受力锤包括锤体和套杆，所述锤体和所述套杆均为圆柱体，所述锤体的底面直径大于所述套杆的底面直径，所述套杆设置在所述锤体顶面的中部位置；
[0008]配重锤，所述配重锤中部设置透孔，所述配重锤可穿套在所述套杆上，所述配重锤为片状圆柱体，所述配重锤的底面积与所述底部受力锤的底面积相同，所述配重锤可穿套在套杆上，最靠近所述底部受力垂的配重锤与所述底部受力垂的顶面贴合
。
[0009]可选地，所述底部受力锤的顶面上设置多个第一限位凸点，配重锤的底面设置多个定位凹槽；当配重锤设置在所述底部受力锤上时所述第一限位凸点嵌入所述定位凹槽内
。
[0010]可选地，所述配重锤的顶面上也设置有多个第二限位凸点，配重锤上的第二限位凸点可与其它配重锤上的定位凹槽相适配
。
[0011]可选地，还包括紧固装置，所述紧固装置包括限位部件和弹性部件；
[0012]所述限位部件与套杆远离锤体的一端可拆卸连接，所述弹性部件一端抵顶在所述配重锤上，另一端抵顶在所述限位部件上
。
[0013]可选地，所述弹性部件为铬钒钢材质制作的弹簧
。
[0014]可选地，所述限位部件包括限位板和定位帽；
[0015]所述定位帽与所述套杆可拆卸连接，所述限位板限位在所述定位帽与所述弹性部件之间，所述限位板的投影大于所述弹性部件的投影
。
[0016]可选地，所述限位部件还包括螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述定位帽连接，所述套杆内设置有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，所述螺纹杆与所述套杆螺纹连接
。
[0017]可选地，所述螺纹孔由所述套杆远离所述锤体的一侧延伸至所述锤体中部，所述螺纹杆的长度大于所述螺纹孔的长度
。
[0018]可选地，所述底部受力锤上设置有多个第一排气孔，多个所述第一排气孔与所述锤体的轴线平行且所述第一排气孔贯穿所述锤体；
[0019]所述配重锤上设置有多个第二排气孔，多个所述第二排气孔与所述配重锤轴线平行且所述第二排气孔贯穿所述配重锤；
[0020]当所述配重锤安装在所述底部受力锤上时，各所述第一排气孔分别与一个所述第二排气孔连通
。
[0021]可选地，所述第一排气孔与所述第一限位凸点为同心圆，所述第一限位凸点的直径大于所述第一排气孔的直径；
[0022]所述第二排气孔与所述第二限位凸点为同心圆，所述第二限位凸点的直径大于所述第二排气孔的直径
。
[0023]通过采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果：
[0024]本专利申请的圆柱式强夯锤，设置配重锤可调节强夯锤的重量
。
采用与底部受力面积相同的配重锤，配重锤的重量大，用较少数量的配重锤即可对重量进行调节，以减小了设置配重锤的次数，减小设置配重锤后的高度，是设置配重后的强夯锤高度低，更稳定
。
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0026]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定
。
显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
在附图中：
[0027]图1是本申请提供的圆柱式强夯锤的透视结构示意图；
[0028]图2是本申请提供的圆柱式强夯锤的俯视结构示意图；
[0029]图3是本申请提供的圆柱式强夯锤的底部受力锤的透视结构示意图；
[0030]图4是本申请提供的圆柱式强夯锤的配重锤的透视结构示意图；
[0031]图5是本申请提供的圆柱式强夯锤的定位帽和螺纹杆结构示意图
。
[0032]图中，底部受力锤
1、
锤体
11、
套杆
12、
第一限位凸点
13、
螺纹孔
14、
第一排气孔
15、
配重锤
2、
透孔
21、
第二限位凸点
22、
定位凹槽
23、
第二排气孔
24、
紧固装置
3、
限位部件
31、
限位板
311、
定位帽
312、
螺纹杆
313、
弹性部件
32。
[0033]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念
。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱式强夯锤，其特征在于，包括：底部受力锤，所述底部受力锤包括锤体和套杆，所述锤体和所述套杆均为圆柱体，所述锤体的底面直径大于所述套杆的底面直径，所述套杆设置在所述锤体顶面的中部位置；配重锤，所述配重锤中部设置透孔，所述配重锤可穿套在所述套杆上，所述配重锤为片状圆柱体，所述配重锤的底面积与所述底部受力锤的底面积相同，所述配重锤可穿套在套杆上，最靠近所述底部受力垂的配重锤与所述底部受力垂的顶面贴合
。2.
根据权利要求1所述的圆柱式强夯锤，其特征在于，所述底部受力锤的顶面上设置多个第一限位凸点，配重锤的底面设置多个定位凹槽；当配重锤设置在所述底部受力锤上时所述第一限位凸点嵌入所述定位凹槽内
。3.
根据权利要求2所述的圆柱式强夯锤，其特征在于，所述配重锤的顶面上也设置有多个第二限位凸点，配重锤上的第二限位凸点可与其它配重锤上的定位凹槽相适配
。4.
根据权利要求3所述的圆柱式强夯锤，其特征在于，还包括紧固装置，所述紧固装置包括限位部件和弹性部件；所述限位部件与套杆远离锤体的一端可拆卸连接，所述弹性部件一端抵顶在所述配重锤上，另一端抵顶在所述限位部件上
。5.
根据权利要求4所述的圆柱式强夯锤，其特征在于，所述弹性部件为铬钒钢材质制作的弹簧
。6.
根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚海伟，要卫军，闫振兴，华栓，张兵，刘峰，杨沛达，刘俊涛，薛斐，游佳敏，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：