一种回转支承夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种回转支承夹持工装，一种回转支承夹持工装，包括底座，所述底座的侧端安置有转轴，所述转轴的端侧安装有传动辊，所述底座的顶部安装有直板，所述直板的底部端壁穿设有下螺口，所述下螺口的内侧安装有下螺杆，所述直板的上端壁穿设有上螺口，所述上螺口的内部安装有上螺杆，所述上螺杆的顶部端侧安装有前板，所述前板的侧端安置有后板，所述前板的底部安置有抵头。本实用新型专利技术通过转轴旋转，使传动辊转动，旋转的传动辊，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊传送，便捷的移送至底座的中部区域，方便让质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作。进行夹持操作。进行夹持操作。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承夹持工装


[0001]本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种回转支承夹持工装。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，在回转支承，进行加工时，需要使用工装，将回转支承进行夹持限位。
[0003]夹持工装，用于将回转支承夹持限位，使回转支承处于稳定状态下，方便回转支承进行钻孔等加工操作，回转支承质量较大，在搬运时及其不变，采用工装夹持回转支承，必然需要搬移回转支承，使回转支承至工装上，较重的回转支承不便于进行搬运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种回转支承夹持工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回转支承夹持工装，包括底座，所述底座的侧端安置有转轴，所述转轴的端侧安装有传动辊，所述底座的顶部安装有直板，所述直板的底部端壁穿设有下螺口，所述下螺口的内侧安装有下螺杆，所述直板的上端壁穿设有上螺口，所述上螺口的内部安装有上螺杆，所述上螺杆的顶部端侧安装有前板，所述前板的侧端安置有后板，所述前板的底部安置有抵头。
[0007]优选的，所述底座通过转轴与传动辊构成旋转结构，且转轴、传动辊均关于底座的长度方向呈等距离分布。
[0008]优选的，所述底座、直板之间相固定连接，且底座、直板均设置有两个。
[0009]优选的，所述直板通过下螺口与下螺杆相螺纹连接。
[0010]优选的，所述直板通过上螺口与上螺杆相螺纹连接。
[0011]优选的，所述上螺杆、前板相转动连接，且前板、后板相固定连接，而且后板、抵头之间相固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过转轴旋转，使传动辊转动，旋转的传动辊，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊传送，便捷的移送至底座的中部区域，方便质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作；
[0014]2、通过旋转下螺杆，使下螺杆沿着下螺口的轴线方向移动，使下螺杆朝向传动辊中心区域移动，对回转支承的侧端壁压紧夹持，上螺杆旋转，上螺杆沿着上螺口的竖直方向位移，使上螺杆带动前板、后板下移，让抵头压紧在回转支承的顶端壁，使回转支承被压紧、限位，方便回转支承处于稳定状态，进行加工处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的示意图；
[0017]图2为图1的直板正视示意图；
[0018]图3为图1的传动辊俯视示意图；
[0019]图4为图3的A处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转轴；3、传动辊；4、直板；5、下螺口；6、下螺杆；7、上螺口；8、上螺杆；9、前板；10、后板；11、抵头。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种回转支承夹持工装的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，一种回转支承夹持工装，包括底座1，底座1的侧端安置有转轴2，转轴2的端侧安装有传动辊3，底座1的顶部安装有直板4，直板4的底部端壁穿设有下螺口5，下螺口5的内侧安装有下螺杆6，直板4的上端壁穿设有上螺口7，上螺口7的内部安装有上螺杆8，上螺杆8的顶部端侧安装有前板9，前板9的侧端安置有后板10，前板9的底部安置有抵头11。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，底座1通过转轴2与传动辊3构成旋转结构，且转轴2、传动辊3均关于底座1的长度方向呈等距离分布，底座1、直板4之间相固定连接，且底座1、直板4均设置有两个，通过转轴2旋转，使传动辊3转动，旋转的传动辊3，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊3传送，便捷的移送至底座1的中部区域，方便质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作；
[0027]在实施例一的基础上，如图3和图4所示，直板4通过下螺口5与下螺杆6相螺纹连接，直板4通过上螺口7与上螺杆8相螺纹连接，上螺杆8、前板9相转动连接，且前板9、后板10相固定连接，而且后板10、抵头11之间相固定连接，通过旋转下螺杆6，使下螺杆6沿着下螺口5的轴线方向移动，使下螺杆6朝向传动辊3中心区域移动，对回转支承的侧端壁压紧夹持，上螺杆8旋转，上螺杆8沿着上螺口7的竖直方向位移，使上螺杆8带动前板9、后板10下移，让抵头11压紧在回转支承的顶端壁，使回转支承被压紧、限位，方便回转支承处于稳定状态，进行加工处理。
[0028]工作原理：通过转轴2旋转，使传动辊3转动，旋转的传动辊3，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊3传送，便捷的移送至底座1的中部区域，方便质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作，通过旋转下螺杆6，使下螺杆6沿着下螺口5的轴线方向移
动，使下螺杆6朝向传动辊3中心区域移动，对回转支承的侧端壁压紧夹持，上螺杆8旋转，上螺杆8沿着上螺口7的竖直方向位移，使上螺杆8带动前板9、后板10下移，让抵头11压紧在回转支承的顶端壁，使回转支承被压紧、限位，方便回转支承处于稳定状态，进行加工处理。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧端安置有转轴(2)，所述转轴(2)的端侧安装有传动辊(3)，所述底座(1)的顶部安装有直板(4)，所述直板(4)的底部端壁穿设有下螺口(5)，所述下螺口(5)的内侧安装有下螺杆(6)，所述直板(4)的上端壁穿设有上螺口(7)，所述上螺口(7)的内部安装有上螺杆(8)，所述上螺杆(8)的顶部端侧安装有前板(9)，所述前板(9)的侧端安置有后板(10)，所述前板(9)的底部安置有抵头(11)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述底座(1)通过转轴(2)与传动辊(3)构成旋转结构，且转轴(2)、传动辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦逸，孙晨昕，蒋沭雷，
申请(专利权)人：无锡隆迪精密锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：