渗滤液回喷处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾渗滤液的处理工艺，特别涉及一种渗滤液回喷处理的工艺。发明专利技术目的是：提供一种可靠且高效的垃圾渗滤液处理方法，即将垃圾渗滤液回喷进行焚烧处理。可避免垃圾渗滤液对环境造成污染，彻底解决其污染问题。为达目的：一种渗滤液回喷处理工艺，渗滤液的处理工艺包括以下工序：渗滤液的收集工序、渗滤液的过滤工序、渗滤液的喷射工序。渗滤液回喷焚烧处理技术工艺简洁，操作方便。可充分分解处理垃圾渗滤原液，或同时处理其他处理方式产生的浓缩液，避免产生二次污染；相比其它处理方式，其建造、运营、维护成本低，占地面积小，自动控制程度高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾渗滤液的处理工艺，特别涉及一种渗滤液回喷处理的工艺。
技术介绍
垃圾渗滤液是一种含有多种污染物(包括各种成分复杂的有毒有害污染物)、难 降解的高浓度废水，如果不加以处理或处理不当，就会造成对周围环境，尤其是附近地下水 和土壤的严重污染，其处理问题已经成为全球环保行业的热门话题。对于垃圾焚烧发电厂 来说，垃圾渗滤液的处理也一直是一个焦点问题。随着对垃圾资源化的逐步升级，国内垃圾 焚烧及发电厂的建设也日渐兴起，而垃圾渗滤液的处理问题也随之显得尤为突出。垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地 下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液， 也叫渗浙液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性 质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。渗滤液产量大、污染浓度高，水质变化范围很大，不仅每年随四季的更叠，旱季、雨 季的交替呈现规律性变化，而且随填埋场使用时间、成熟程度也表现出规律性的变化，而现 有的垃圾渗滤液处理工艺均存在着工艺复杂、滞留时间长、处理处理成本高、处理后的水质 许多仍难以达到直接排放标准等问题，会对地表水、地下水及土壤形成污染威胁。用传统的污水物化法或生物法来处理垃圾渗滤液，不仅效果差、难以达到国家污 水直接排放标准，同时占地面积大，建设时间长；而采用包括纳滤、反渗透等在内的MBR(即 膜+生化结合)工艺进行处理，则存在投资高、工艺复杂、进行维护费用高、处理后的浓缩液 无法继续分解造成的二次污染等各类问题。垃圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物。其中有机污染物经 技术检测有99种之多，还有22种已经被列入中国和美国国家环保署的重点控制名单，一种 可直接致癌，五种可诱发致癌。除此之外渗滤液中还含有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳 香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚类化合物和苯胺类化合物等。垃圾渗滤液中CODcr、B0D5浓度最高值可达数千至几万，和城市污水相比，浓度高 得多，所以渗滤液不经过严格的处理、处置是不可以直接排入城市污水处理管道的。国内外在垃圾渗滤液的处理方面做了大量的研究和工程实践，并获得了许多丰富 宝贵的经验，渗滤液生物处理工艺、反渗透处理工艺和高级氧化处理工艺等方法都得到了 广泛的运用，然而无论采用何种方法，都很难彻底的分解和处理垃圾渗滤液，完全解决其污 染问题。另外，各种处理方法也都存在着投资大、占地多、建成时间长、操作维护复杂等诸多 问题。于是随着国内垃圾焚烧发电厂的兴起，垃圾渗滤液的回喷焚烧技术作为一种先进、成 熟的处理工艺，而日益得到推广，并得到了国家权威部门的推崇及垃圾焚烧电厂业主的认 可。国家环保部明确撰文指出“…垃圾渗滤液处理应优先考虑 回喷，不能回喷的应保证排水达到国家和地方的相关排放标准要求…产生的污泥或浓缩液 应在厂内自行焚烧处理，不得外运处置…”。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种可靠且高效的垃圾渗滤液处理方法，即将垃圾渗 滤液回喷进行焚烧处理。可避免垃圾渗滤液对环境造成污染，彻底解决其污染问题。为完成上述专利技术目的，本专利技术是这样实现的一种渗滤液回喷处理工艺，包括以下工序(1)渗滤液的收集工序，将渗滤液收集在垃圾坑渗滤液收集池中，即得到渗滤液原 液；(2)渗滤液的过滤工序，将垃圾坑渗滤液收集池中渗滤液原液用输送泵泵送通过 过滤器，将渗滤液进行过滤处理，得到渗滤液清液，并将渗滤液清液收集在渗滤液清液池 中；(3)渗滤液的喷射工序，将渗滤液清液池中的渗滤液清液用喷射泵泵送至流量调 节装置，经过对流量的均勻调节、分配后到达喷射器，通过压缩空气雾化处理后将渗滤液清 液均勻喷射到垃圾焚烧炉内进行燃烧蒸发。渗滤液回喷处理工艺简洁，操作方便。首先将需要处理的渗滤液原液收集在垃圾 坑渗滤液收集池内，然后由输送泵将渗滤液原液泵送通过过滤器，也就是通过水泵(过滤 泵)输送来进行过滤处理，经过滤处理后，渗滤液的悬浮颗粒明显减少，流动性增强，满足 了喷射要求；过滤后的渗滤液原液称为渗滤液清液，存放在渗滤液清液池内。然后通过喷射 泵泵送渗滤液清液，也就是水泵(喷射泵)泵送通过流量调节装置后至喷射器处，最后经雾 化均勻喷射进垃圾焚烧炉的焚烧炉炉膛内，进行焚烧蒸发处理。对上述方案作进一步细化，所述的喷射器是雾化喷射器，并且采用双流体喷射器。 喷射器的工作是由喷射控制模块(流量调节装置)控制的，喷射控制模块是由调节系统、仪 表检测系统、及管道系统组成，用来精确控制渗滤液清液的喷射量，同时整个模块集成在一 个控制柜中，与现场的环境隔离，保证系统的稳定性。渗滤液清液和压缩空气以一定的压力 在喷射器内混合，产生非常细小的雾化颗粒，在垃圾焚烧炉的炉膛上预先设计好喷射点，进 行喷射燃烧蒸发。喷射泵主要负责向喷射器提供一定压力及流量的渗滤液清液。本系统的 喷射泵选用泵型为软管泵，此类型泵的特点是所泵送的介质仅在高弹性聚氨酯软管中进行 传输，而不与泵体发生接触，因而泵的各另部件不会被介质(渗滤液)腐蚀，也不会产生泄 露和污染周围环境。回喷系统工作时，系统自动根据实时的焚烧炉燃烧情况及烟气成分变化情况，计 算出适当的喷量，随后通过喷射控制模块进行流量调节，将渗滤液清液通过炉膛上安装的 喷射器充分雾化后喷入炉膛适当的位置，均勻蒸发燃烧。所述的过滤处理采用的是全自动自清洗过滤，并且由检测系统控制。所述的全自 动自清洗过滤的过滤精度可达到120目以上。所述的检测系统采用的是压差/时间的同时 控制或分别控制。自吸式(负压)的反冲洗方式取代了原有的机械刷洗，不仅延长了滤芯 寿命，同时可实现不断流的冲洗模式，保证了过滤处理的连续性，完全实现全自动不间断清 洗。过滤器的过滤精度高，全自动自清洗过滤的过滤精度可达到120目以上，处理后的渗滤 液原液成为渗滤液清液，保证满足回喷处理的要求。回喷时，所述的垃圾焚烧炉的炉内烟气温度一般控制在950°C左右。以保证焚烧炉的正常工作及烟气成分的稳定。生活垃圾中的渗滤液原液被收集后，通过过滤器过滤产生较为干净的渗滤液(清 液)，然后泵送至调节装置，根据焚烧炉的实时燃烧情况以及烟气的成分变化，计算出适当 的喷射量，通过气雾喷射器在炉膛上选择预先设计好的喷射点进行喷射燃烧蒸发。进行渗滤液回喷后，有助焚烧炉膛出口温度的调节，减缓了炉内结焦，减少了停炉 次数，延长了运行周期，有利于焚烧炉长期稳定运行，提高了经济效益。渗滤液的回喷点布 置于焚烧炉出口侧墙两侧，基本与二次风口平行，每侧一般布置两个喷射器，回喷时渗滤液 清液与压缩空气混合以扇形覆盖整个焚烧炉膛出口烟道，喷入后与高温烟气充分结合，降 低了烟气温度，经过实际运行，当回喷系统投入后炉膛温度最大可下浮30°C，为炉膛出口温 度的控制提供了很好的调整手段，尤其对垃圾热值高时的超温控制提供了更方便的手段， 减缓了焚烧炉结焦速度，延长了焚烧炉主设备的运行周期。渗滤液回喷处理工艺相对于传统的处理工艺有以下优点可充分分解处理垃圾渗 滤原液，或同时处理其他处理方式产生的浓缩液，避免产生二次污染；相比其它处理方式， 其建造、运营、维护成本低，占地面积小，自动控制程度高，操作方便；由于采用雾化喷射，使 渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗滤液回喷处理工艺，其特征在于：渗滤液回喷处理工艺包括以下工序：　　（１）渗滤液的收集工序，将渗滤液收集在垃圾坑渗滤液收集池中，即得到渗滤液原液；　　（２）渗滤液的过滤工序，将垃圾坑渗滤液收集池中渗滤液原液用输送泵泵送通过过滤器，将渗滤液进行过滤处理，得到渗滤液清液，并将渗滤液清液收集在渗滤液清液池中；　　（３）渗滤液的喷射工序，将渗滤液清液池中的渗滤液清液用喷射泵泵送至流量调节装置，经过对流量的均匀调节、分配后到达喷射器，通过压缩空气雾化处理后将渗滤液清液均匀喷射到垃圾焚烧炉内进行燃烧蒸发。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：上海泰欣环保设备成套有限公司，
类型：发明
国别省市：31