一种配电柜板材加工打孔装置制造方法及图纸

一种配电柜板材加工打孔装置，所属打孔设备技术领域，包括加工台，加工台顶端设置有驱动机构，驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，加工台顶端中部安装有第一固定座；每组打孔机构包括安装于驱动机构底端的驱动杆

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜板材加工打孔装置


[0001]本技术属于打孔设备
，具体涉及一种配电柜板材加工打孔装置
。

技术介绍

[0002]配电柜
(
箱
)
分动力配电柜
(
箱
)
和照明配电柜
(
箱
)、
计量柜
(
箱
)
，是配电系统的末级设备，配电柜其通常由大面积板材以及角钢板材组合围设形成配电柜箱体；
[0003]现有配电柜用角钢板材在打孔生产过程中，往往只能先对其一个平面进行打孔加工后，将角钢板材掉转方向，再进行角钢另一平面的打孔加工，而难以同时实现角钢板材两个垂直立面的同步打孔加工，打孔效率较低，因此基于上述问题，现提出一种能够同时实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔的配电柜板材加工打孔装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有配电柜用角钢板材难以同时实现角钢板材两个垂直立面的同步打孔加工，打孔效率较低的问题，本技术提供一种配电柜板材加工打孔装置，能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率
。
其具体技术方案如下：
[0005]一种配电柜板材加工打孔装置，包括加工台，所述加工台顶端设置有驱动机构，所述驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，所述加工台顶端中部安装有第一固定座；
[0006]每组所述打孔机构包括安装于所述驱动机构底端的驱动杆，所述驱动杆底端垂直安装有升降框，所述打孔机构还包括安装于所述第一固定座内壁顶端的第二固定座，所述第二固定座外壁由上至下向内倾斜度开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块的一端，且所述滑块滑动内嵌于所述升降框的内腔，所述滑块另一端连接有移动座，且所述移动座位于所述滑槽外壁后侧，所述移动座外壁右侧和外壁底端分别设置有打孔组件；
[0007]每组所述打孔组件包括滑动内嵌于所述第一固定座内腔的冲压头，所述冲压头外壁垂直安装有移动板，所述移动板外壁安装有伸缩杆的一端，且所述伸缩杆另一端与所述第一固定座内壁相连接，所述伸缩杆外壁套接有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述移动板外壁和所述第一固定座内壁相连接
。
[0008]上述技术方案中，所述驱动机构包括分别安装于所述加工台外壁顶端左右两侧的支柱，两个所述支柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端中部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有驱动板，且所述驱动板外壁底端分别与所述驱动杆相连接
。
[0009]上述技术方案中，所述第一固定座内壁由前向后贯穿开设有通槽，所述通槽内腔内嵌有角钢板材
。
[0010]上述技术方案中，所述通槽开设形状与所述角钢板材的形状相适配
。
[0011]上述技术方案中，水平位置的所述移动板外壁由前向后等距开设有多个限位孔，
所述限位孔内壁开设有内螺纹，水平位置的所述冲压头外壁螺接有限位销，且所述限位销外壁设置有外螺纹
。
[0012]上述技术方案中，所述限位销外壁外螺纹与所述限位孔内壁的内螺纹相适配
。
[0013]本技术的一种配电柜板材加工打孔装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、
针对现有配电柜用角钢板材难以同时实现角钢板材的两个垂直立面同步打孔加工，打孔效率较低的问题，本技术能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材的批量生产，借助驱动杆
、
升降框
、
第二固定座
、
滑槽和滑块的配合，驱动移动座向内侧进行倾斜
45
度的移动，借助移动座
、
移动板
、
弹簧
、
伸缩杆和冲压头的配合，能够促使两个冲压头对角钢板材分别进行垂直和水平方向的同步冲孔；
[0015]2、
本技术还能够实现水平位置的冲压头所居位置的前后调节，以实现两个冲压头能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头相对位置，冲孔灵活实用方便，借助水平方向的冲压头对应于不同位置的限位孔处，并借助限位销内嵌进不同位置限位孔内腔实现冲压头位置的前后调节，以实现两个冲压头前后位移差的调节；
[0016]3、
本技术借助液压缸能够驱动驱动板底端设置的驱动杆同步向下移动，进而同步实现左右两个角钢板材的同步打孔加工，同理能够借助多个驱动杆实现多个角钢板材的同步冲孔加工，设备的可用范围更广；
[0017]综上，本技术能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材的批量生产，还能够实现水平位置的冲压头所居位置的前后调节，以实现两个冲压头能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头相对位置，冲孔灵活实用方便
。
附图说明
[0018]图1为本技术一种配电柜板材加工打孔装置加工台的主视图；
[0019]图2为本技术一种配电柜板材加工打孔装置固定座的主视剖面图；
[0020]图3为本技术一种配电柜板材加工打孔装置冲孔前的主视图；
[0021]图4为本技术一种配电柜板材加工打孔装置冲孔时的主视图；
[0022]图5为本技术一种配电柜板材加工打孔装置移动座的结构示意图；
[0023]图1‑5中，
1、
加工台，
2、
支柱，
3、
顶板，
4、
液压缸，
5、
第一固定座，
6、
驱动板，
7、
驱动杆，
8、
升降框，
9、
第二固定座，
10、
滑槽，
11、
滑块，
12、
移动座，
13、
伸缩杆，
14、
弹簧，
15、
移动板，
16、
冲压头，
17、
通槽，
18、
角钢板材，
19、
限位孔，
20、
限位销
。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1‑5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例
。
[0025]实施例
[0026]如图1‑5所示，一种配电柜板材加工打孔装置，用于配电柜装配过程中所使用的角钢板材进行打孔加工的设备，包括加工台1，加工台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种配电柜板材加工打孔装置，包括加工台
(1)
，所述加工台
(1)
顶端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，所述加工台
(1)
顶端中部安装有第一固定座
(5)
；每组所述打孔机构包括安装于所述驱动机构底端的驱动杆
(7)
，所述驱动杆
(7)
底端垂直安装有升降框
(8)
，所述打孔机构还包括安装于所述第一固定座
(5)
内壁顶端的第二固定座
(9)
，所述第二固定座
(9)
外壁由上至下向内倾斜
45
度开设有滑槽
(10)
，所述滑槽
(10)
内腔滑动内嵌有滑块
(11)
的一端，且所述滑块
(11)
滑动内嵌于所述升降框
(8)
的内腔，所述滑块
(11)
另一端连接有移动座
(12)
，且所述移动座
(12)
位于所述滑槽
(10)
外壁后侧，所述移动座
(12)
外壁右侧和外壁底端分别设置有打孔组件；每组所述打孔组件包括滑动内嵌于所述第一固定座
(5)
内腔的冲压头
(16)
，所述冲压头
(16)
外壁垂直安装有移动板
(15)
，所述移动板
(15)
外壁安装有伸缩杆
(13)
的一端，且所述伸缩杆
(13)
另一端与所述第一固定座
(5)
内壁相连接，所述伸缩杆
(13)
外壁套接有弹簧
(14)
，且所述弹簧
(14)
两端分别与所述移动板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳佳，
申请(专利权)人：沈阳新生电气集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：