本实用新型专利技术涉及油脂泵输送技术领域，尤其涉及一种挤压式油脂输送装置，包括底座、挤压组件、支撑组件、储油筒和抽取组件。挤压组件包括安装板、挤压杆、挤压盘和两个挤压油缸，且两个挤压油缸设置于底座的顶部端面一对角线两端，安装板设置于挤压油缸的顶部，安装板通过挤压杆连接挤压盘。支撑组件包括两个导向杆，且两个导向杆的底部设置于底座的顶部端面另一对角线两端，两个导向杆的顶部与安装板的底部相连。抽取组件设置于挤压杆的内腔。通过在底座上额外增加了支撑组件，同时将挤压组件的挤压油缸设置为斜对角式，为了配合支撑组件的两个导向杆，能够起到良好的导向支撑的作用，防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压式油脂输送装置
[0001]本技术涉及油脂泵输送
，尤其涉及一种挤压式油脂输送装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外盾构掘进机的盾尾密封主要采用挤压式油脂输送装置。具体地，一对挤压长气缸分立于专用油脂筒的两侧，两个挤压长气缸的顶端之间采用一横梁连接，横梁上安装有两根呈竖直方向设置的顶杆，该顶杆对附有皮囊圈的吸盘实施顶压，使皮囊圈底部的油脂外溢后进入油脂泵，再由油脂泵完成输脂工作。挤压式油脂输送装置用以对盾构掘进机的盾尾与管片衬砌间实现可靠的密封。
[0003]一般现有的仅采用两个挤压长气缸支撑皮囊圈和油脂泵的重量，则容易出现挤压长气缸在下降挤压油脂时出现不稳定的情况，进而影响挤压式油脂泵的运输效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种挤压式油脂输送装置，其解决了现有的仅采用两个挤压长气缸支撑皮囊圈和油脂泵的重量，则容易出现解压长气缸在下降挤压油脂时出现不稳定的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供一种挤压式油脂输送装置，包括底座、均设置于底座上的挤压组件、支撑组件、储油筒和抽取组件；
[0009]所述挤压组件包括安装板、挤压杆、挤压盘和两个挤压油缸，且两个挤压油缸设置于所述底座的顶部端面一对角线两端，所述安装板设置于挤压油缸的顶部，所述安装板通过挤压杆连接所述挤压盘，以挤压所述储油筒内的固体油脂；
[0010]所述支撑组件包括两个导向杆，且两个所述导向杆的底部设置于所述底座的顶部端面另一对角线两端，两个所述导向杆的顶部与所述安装板的底部相连，两个所述挤压油缸和两个所述导向杆以及所述安装板之间形成用于放置所述储油筒的容纳空间，一所述导向杆的两端分别与所述底座和所述安装板可拆卸连接；
[0011]所述抽取组件设置于所述挤压杆的内腔，所述挤压杆具有与所述挤压盘相连通的进油口，所述挤压盘挤压的固体油脂通过所述进油口进入所述挤压杆内，所述抽取组件能够抽取所述挤压杆内的固体油脂，并输送至盾尾与管片间。
[0012]可选地，一所述导向杆包括底部连接片、固定套杆、伸缩滑杆和顶部连接片；
[0013]所述底部连接片为磁铁块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部具有铁片；
[0014]所述底部连接片的顶部端面为固定套杆，所述固定套杆的顶部具有顶部开口的滑道，所述伸缩滑杆能够在所述滑道内滑动，以配合所述挤压油缸的挤压；
[0015]所述伸缩滑杆的顶部与所述顶部连接片固定连接，且所述安装板上开设有与所述
底座上相同的凹槽。
[0016]可选地，所述储油筒卡接设置于所述底座上。
[0017]可选地，所述挤压盘的顶部设置有辅助支撑结构件，所述辅助支撑结构件能够压紧所述挤压盘，以使所述挤压盘能够沿所述储油筒的内侧壁上下滑动。
[0018]可选地，所述辅助支撑结构件包括环形结构板和多个斜撑支杆；
[0019]所述环形结构板铺设于所述挤压盘上，多个所述斜撑支杆沿所述环形结构板的顶部端面周向布置，且所述斜撑支杆的一端与所述环形结构板的顶部端面铰接，所述斜撑支杆的另一端铰接有套环，所述套环套设于所述挤压杆上。
[0020]可选地，所述套环能够沿所述挤压杆的轴向做往复直线运动，并通过固定组件进行固定。
[0021]可选地，所述抽取组件包括抽脂泵，所述抽脂泵的进口与所述挤压杆内腔相连通，所述抽脂泵的出口穿过所述挤压杆与外界相连通。
[0022]可选地，所述挤压杆靠近所述挤压盘处设置有压力排放阀。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：本技术的一种挤压式油脂输送装置，通过在底座上额外增加了支撑组件，同时将挤压组件的挤压油缸设置为斜对角式，为了配合支撑组件的两个导向杆，能够起到良好的导向支撑的作用，防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。进一步地，将在支撑组件和挤压油缸的顶部设置用于安装挤压杆的安装板，提高了挤压杆的稳定性。在此基础上，其中一个导向杆与底座和安装板之间为可拆卸连接，目的是为了便于储油筒的放置，适应性更强。
附图说明
[0025]图1为本技术的挤压式油脂输送装置的部分透视图；
[0026]图2为图1中的测量组件的局部放大结构示意图；
[0027]图3为图2中导向杆部分结构示意图；
[0028]图4为图2中挤压组件部分结构示意图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]1：底座；2：挤压组件；21：安装板；22：挤压杆；221：进油口；23：挤压盘；24：挤压油缸；25：辅助支撑结构件；251：环形结构板；252：斜撑支杆；253：套环；254：径向挡条；26：压力排放阀；3：支撑组件；31：导向杆；311：底部连接片；312：固定套杆；313：伸缩滑杆；314：顶部连接片；4：储油筒；5：抽取组件；51：抽脂泵。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。
[0032]参见图1
‑
图4所示，一种挤压式油脂输送装置，包括底座1、均设置于底座1上的挤压组件2、支撑组件3、储油筒4和抽取组件5；
[0033]在本实施例中，挤压组件2包括安装板21、挤压杆22、挤压盘23和两个挤压油缸24，
且两个挤压油缸24设置于底座1的顶部端面一对角线两端。安装板21设置于挤压油缸24的顶部，安装板21通过挤压杆22连接挤压盘23，以挤压储油筒4内的固体油脂。在此，需要说明的是，挤压组件2中除了挤压油缸24的位置与现有技术中心不同外，其余均为本领域技术人员常规设置，在此不做过多赘述。
[0034]进一步地，挤压盘23的顶部设置有辅助支撑结构件25，辅助支撑结构件25能够压紧挤压盘23，以使挤压盘23能够沿储油筒4的内侧壁上下滑动。与现有技术不同的是，本实施例中，在挤压盘23的顶部增加了辅助支撑结构件25，该结构件的作用是为了防止挤压盘23在中间受力过道边缘处受力过小出现多大的变形。相比较，本实施例通过辅助支撑结构件25能够有效地避免变形，使得挤压盘23的压紧效果更好。进而提高了输送效率。
[0035]进一步地，辅助支撑结构件25包括环形结构板251和多个斜撑支杆252。环形结构板251铺设于挤压盘23上，多个斜撑支杆252沿环形结构板251的顶部端面周向布置，且斜撑支杆252的一端与环形结构板251的顶部端面铰接，斜撑支杆252的另一端铰接有套环253，套环253套设于挤压杆22上。便于压紧挤压盘23。
[0036]进一步地，套环253能够沿挤压杆22的轴向做往复直线运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压式油脂输送装置，其特征在于，包括底座(1)、均设置于底座(1)上的挤压组件(2)、支撑组件(3)、储油筒(4)和抽取组件(5)；所述挤压组件(2)包括安装板(21)、挤压杆(22)、挤压盘(23)和两个挤压油缸(24)，且两个挤压油缸(24)设置于所述底座(1)的顶部端面一对角线两端，所述安装板(21)设置于挤压油缸(24)的顶部，所述安装板(21)通过挤压杆(22)连接所述挤压盘(23)，以挤压所述储油筒(4)内的固体油脂；所述支撑组件(3)包括两个导向杆(31)，且两个所述导向杆(31)的底部设置于所述底座(1)的顶部端面另一对角线两端，两个所述导向杆(31)的顶部与所述安装板(21)的底部相连，两个所述挤压油缸(24)和两个所述导向杆(31)以及所述安装板(21)之间形成用于放置所述储油筒(4)的容纳空间，一所述导向杆(31)的两端分别与所述底座(1)和所述安装板(21)可拆卸连接；所述抽取组件(5)设置于所述挤压杆(22)的内腔，所述挤压杆(22)具有与所述挤压盘(23)相连通的进油口(221)，所述挤压盘(23)挤压的固体油脂通过所述进油口(221)进入所述挤压杆(22)内，所述抽取组件(5)能够抽取所述挤压杆(22)内的固体油脂，并输送至盾尾与管片间。2.如权利要求1所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，一所述导向杆(31)包括底部连接片(311)、固定套杆(312)、伸缩滑杆(313)和顶部连接片(314)；所述底部连接片(311)为磁铁块，所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽的内部具有铁片；所述底部连接片(311)的顶部端面为固定套杆(312)，所述固定套杆(312)的顶部具有顶部开口的滑道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁家齐，丁家成，
申请(专利权)人：固仕辽阳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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