一种组装插接式隔离栅制造技术

本实用新型专利技术涉及隔离栅技术领域，提出了一种组装插接式隔离栅，包括隔离栅架一与隔离栅架二，隔离栅架二与隔离栅架一之间可拆卸连接；隔离栅架一与隔离栅架二的内壁两侧分别设置有限位组件；隔离栅架一与隔离栅架二的内壁两侧分别转动连接有转动杆，转动杆的外侧壁分别固定安装有连接板与圆形盘，圆形盘位于连接板的两侧，连接板的一侧固定安装有连接框，圆形盘的表面均开设有限位槽，通过设置的限位组件、圆形盘与限位槽，连接板转动合适的角度后转动限位组件，限位组件底部设有与限位槽相匹配的卡块，使限位组件底部卡入圆形盘上的限位槽内，对连接板的角度位置进行限位，从而便于对隔离栅架一与隔离栅架二之间进行弧度以及转角拼接。转角拼接。转角拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种组装插接式隔离栅


[0001]本技术涉及隔离栅
，具体涉及一种组装插接式隔离栅。

技术介绍

[0002]隔离栅用于公路、铁路、飞机场、住宅小区、港口码头、花园、饲养、畜牧等的护栏防护；特点防腐、防老化、抗晒、耐候等特点。护栏网表面防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。
[0003]经检索中国专利号CN217326752U公开了一种组装插接式隔离栅，包括插接立柱、隔离栅框架，所述隔离栅框架的中部设有保护栏，所述隔离栅框架的两侧壁对称设有多个插接组件，且所述插接组件位于插接立柱内；所述插接组件包括T型滑件，所述T型滑件的两侧均转动连接有转动内柱，所述插接立柱内开设有与插接组件配合使用的T型滑槽，需要隔离栅框架安装时，将隔离栅框架两侧的T型滑件对准插接立柱的顶部；隔离栅框架的两侧设有插接组件，通过插接组件可快速安装于插接立柱内，使得隔离栅框架、插接立柱可快安装固定，同时减少了专业设备的使用，不仅方便快捷，可有效的提高工作效率，且T型滑件的两侧转动连接有转动内柱。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述组装插接式隔离栅存在以下问题：上述现有技术中具有高效拼接的效果，对于需要弧度以及转角拼接时存在许多不便捷的情况，基于此，本技术设计了一种组装插接式隔离栅，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种组装插接式隔离栅，解决了相关技术中弧度以及转角拼接时存在许多不便捷的的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种组装插接式隔离栅，包括隔离栅架一与隔离栅架二，所述隔离栅架二与所述隔离栅架一之间可拆卸连接；
[0007]所述隔离栅架一与所述隔离栅架二的内壁两侧分别设置有限位组件；
[0008]所述隔离栅架一与所述隔离栅架二的内壁两侧分别转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁分别固定安装有连接板与圆形盘，所述圆形盘位于所述连接板的两侧，所述连接板的一侧固定安装有连接框，所述圆形盘的表面均开设有限位槽，所述限位组件与所述限位槽之间相卡接。
[0009]优选的，所述限位组件包括双向螺杆与限位板，所述双向螺杆分别位于所述隔离栅架一和所述隔离栅架二的内壁两侧，所述限位板分别与所述隔离栅架一和所述隔离栅架二之间滑动连接，所述限位板与所述双向螺杆之间螺纹连接，所述限位板与所述限位槽之间相卡接。
[0010]优选的，所述隔离栅架一与所述隔离栅架二的内壁一侧分别固定安装有滑轨，所述限位板与所述滑轨之间滑动连接。
[0011]优选的，所述双向螺杆的顶端贯穿所述隔离栅架一固定安装有转动板。
[0012]优选的，所述连接框的顶部开设有卡槽，所述隔离栅架一与所述隔离栅架二的一
侧分别固定安装有矩形杆，所述矩形杆与所述卡槽之间相卡接。
[0013]优选的，所述矩形杆的顶部开设有稳定槽，所述连接框的底部内壁固定安装有圆形杆，所述圆形杆与所述稳定槽之间相卡接。
[0014]优选的，所述连接框的一侧固定安装有U形架，所述U形架的内壁两侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定安装有圆形块，所述U形架的一侧通过螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与所述移动板之间相连接，所述矩形杆的一侧开设有圆形槽，所述圆形块与所述圆形槽之间相卡接。
[0015]优选的，所述隔离栅架一与所述隔离栅架二的底部分别固定安装有底板，所述底板的顶部贯穿开设有固定槽。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中通过设置的限位组件、圆形盘与限位槽，连接板转动合适的角度后转动限位组件，限位组件底部设有与限位槽相匹配的卡块，使限位组件底部卡入圆形盘上的限位槽内，对连接板的角度位置进行限位，从而便于对隔离栅架一与隔离栅架二之间进行弧度以及转角拼接。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、隔离栅架一；2、隔离栅架二；3、限位组件；31、双向螺杆；32、限位板；4、转动杆；5、连接板；6、圆形盘；7、限位槽；8、滑轨；9、连接框；10、卡槽；11、矩形杆；12、稳定槽；13、圆形杆；14、底板；15、固定槽；16、U形架；17、移动板；18、圆形块；19、螺纹杆；20、圆形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种组装插接式隔离栅技术方案：包括隔离栅架一1与隔离栅架二2，隔离栅架二2与隔离栅架一1之间可拆卸连接；隔离栅架一1与隔离栅架二2的内壁两侧分别设置有限位组件3；隔离栅架一1与隔离栅架二2的内壁两侧分别转动连接有转动杆4，转动杆4的外侧壁分别固定安装有连接板5与圆形盘6，圆形盘6位于连接板5的两侧，连接板5的一侧固定安装有连接框9，圆形盘6的表面均开设有限位槽7，限位组件3与限位槽7之间相卡接，限位组件3包括双向螺杆31与限位板32，双向螺杆31分别位于隔离栅架一1和隔离栅架二2的内壁两侧，限位板32分别与隔离栅架一1和隔离栅架二2之间滑动连接，限位板32与双向螺杆31之间螺纹连接，限位板32与限位槽7之间相卡接，双向螺杆31的顶端贯穿所述隔离栅架一1固定安装有转动板；
[0025]使用时将连接板5转动合适的角度，转动转动板使双向螺杆31带动限位板32移动，
限位板32底部设有与限位槽7相匹配的卡块，使限位板32底部卡入限位槽7内部，对连接板5的角度位置进行限位，便于对隔离栅架一1与隔离栅架二2之间进行弧度以及转角拼接。
[0026]具体的，隔离栅架一1与隔离栅架二2的内壁一侧分别固定安装有滑轨8，限位板32与滑轨8之间滑动连接；
[0027]限位板32移动时通过滑轨8进行移动，使得限位板32稳定性提高。
[0028]具体的，连接框9的顶部开设有卡槽10，隔离栅架一1与隔离栅架二2的一侧分别固定安装有矩形杆11，矩形杆11与卡槽10之间相卡接，矩形杆11的顶部开设有稳定槽12，连接框9的底部内壁固定安装有圆形杆13，圆形杆13与稳定槽12之间相卡接，连接框9的一侧固定安装有U形架16，U形架16的内壁两侧滑动连接有移动板17，移动板17的一侧固定安装有圆形块18，U形架16的一侧通过螺纹贯穿安装有螺纹杆19，螺纹杆19的一端通过轴承与移动板17之间相连接，矩形杆11的一侧开设有圆形槽20，圆形块18与圆形槽20之间相卡接；
[0029]隔离栅架二2上的矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装插接式隔离栅，包括隔离栅架一(1)与隔离栅架二(2)，其特征在于，所述隔离栅架二(2)与所述隔离栅架一(1)之间可拆卸连接；所述隔离栅架一(1)与所述隔离栅架二(2)的内壁两侧分别设置有限位组件(3)；所述隔离栅架一(1)与所述隔离栅架二(2)的内壁两侧分别转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧壁分别固定安装有连接板(5)与圆形盘(6)，所述圆形盘(6)位于所述连接板(5)的两侧，所述连接板(5)的一侧固定安装有连接框(9)，所述圆形盘(6)的表面均开设有限位槽(7)，所述限位组件(3)与所述限位槽(7)之间相卡接。2.根据权利要求1所述的一种组装插接式隔离栅，其特征在于，所述限位组件(3)包括双向螺杆(31)与限位板(32)，所述双向螺杆(31)分别位于所述隔离栅架一(1)和所述隔离栅架二(2)的内壁两侧，所述限位板(32)分别与所述隔离栅架一(1)和所述隔离栅架二(2)之间滑动连接，所述限位板(32)与所述双向螺杆(31)之间螺纹连接，所述限位板(32)与所述限位槽(7)之间相卡接。3.根据权利要求2所述的一种组装插接式隔离栅，其特征在于，所述隔离栅架一(1)与所述隔离栅架二(2)的内壁一侧分别固定安装有滑轨(8)，所述限位板(32)与所述滑轨(8)之间滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种组装插接式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洁，王洋洋，张磊，王云龙，张涛，
申请(专利权)人：河北特利特交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：