一种PCBA板自动化检测装置，包括底座，所述后侧板的前端面位于所述位移孔槽的一侧固定安装有翻转齿条，所述底座的上端位于所述后侧板的后侧固定安装有气缸，所述气缸的升缩杆的前端固定连接有连接环，所述连接环内旋转连接有间歇送板机构。本实用新型专利技术通过设置有间歇送板机构和翻转齿条，间歇送板机构8被驱动上下移动时通过与翻转齿条5的啮合，驱动驱动盘802沿着翻转齿条5旋转180度使得间歇送板机构8向下移动时经过翻转使得PCBA板吸盘向下正对着待测PCBA板并吸合，向上移动时经过翻转使得PCBA板吸盘上吸合的待测PCBA板向上正对着PCBA板检测单元并送入其内部检测，实现了自动化上下板并检测，解放了人工，提高了效率且不会造成误测、漏测等情况。漏测等情况。漏测等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板自动化检测装置
[0001]本技术涉及PCBA板检测领域，具体涉及一种PCBA板自动化检测装置。
技术介绍
[0002]PCBA(Printed Circuit Board+Assembly,印刷电路板转配)板，即PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)空板经过SMT(Surface Mount Technology,表面组装技术)上件，再经过DIP(Dual Inline
‑
pin Package,双列直插式封装技术)插件的整个制成，也就是已经焊接、组装好电子元件的PCB板。
[0003]PCBA板测试设备是电子企业常用的测试设备之一，用于测试组装电路板，通过对电路板上元器件的电性能及电气连接进行测试，以检测生产制造缺陷及元器件不良等问题。PCBA板测试设备操作简单，不需要断开电路或拆下元器件管脚，能够快捷迅速地定位故障位置，对检测出的问题指示明确。
[0004]传统的PCBA板测试设备，一种是需要人工将工件长距离转移到生产线外的PCBA板测试设备上进行检测，效率低，人工强度大，无法满足产业自动化需求，且人工取放动作的轻重难以预测，会直接影响到产品，易造成误测、漏测等情况；另一种将PCBA板测试设备设在生产线上，此种方式在检测过程中，生产线必须停止运转，只有在检测完成后，才能继续运转，也造成生产效率较低的问题。
[0005]由此可见，需要提供一种PCBA板自动化检测装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种PCBA板自动化检测装置，以解决传统的PCBA板测试设备，一种是需要人工将工件长距离转移到生产线外的PCBA板测试设备上进行检测，效率低，人工强度大，无法满足产业自动化需求，且人工取放动作的轻重难以预测，会直接影响到产品，易造成误测、漏测等情况；另一种将PCBA板测试设备设在生产线上，此种方式在检测过程中，生产线必须停止运转，只有在检测完成后，才能继续运转，也造成生产效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种PCBA板自动化检测装置，包括底座，所述底座上端固定设置有后侧板，所述后侧板上开设有位移孔槽，所述后侧板的前端面位于所述位移孔槽的上下两端均固定安装有挡块，所述后侧板的前端面位于所述位移孔槽的一侧固定安装有翻转齿条，所述底座的上端位于所述后侧板的后侧固定安装有气缸，所述气缸的升缩杆的前端固定连接有连接环，所述连接环内旋转连接有间歇送板机构，所述间歇送板机构通过连接杆旋转连接在所述连接环内，所述连接杆的前端穿过所述位移孔槽固定设置有驱动盘，所述驱动盘的一端开设有定位卡槽，所述驱动盘的另一端沿着所述驱动盘的侧面均匀分布有驱动齿，所述驱动盘的前端面固定设置有吸盘架，所述吸盘架上固定安装有PCBA板吸盘，所述后侧板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下端面位于所述PCBA板吸盘的正上方固定安装有PCBA板检测单
元。
[0009]进一步，所述位移孔槽上端的挡块的下端面设置成圆弧面，所述位移孔槽下端的挡块的上端面设置成圆弧面，且所述定位卡槽的底部端面设置成圆弧面。
[0010]进一步，所述驱动盘的与所述定位卡槽的相对面设置成圆弧面，且所述驱动齿沿着此圆弧面均匀固定分布。
[0011]进一步，所述吸盘架上均匀固定安装有三个PCBA板吸盘。
[0012]进一步，所述底座的上端位于所述PCBA板吸盘的正下方设置有PCBA板传送轨道。
[0013]进一步，所述PCBA板传送轨道上固定安装有PCBA板定位槽，所述PCBA板定位槽内放置有PCBA板。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1、本技术通过设置有间歇送板机构和翻转齿条，间歇送板机构8被驱动上下移动时通过与翻转齿条5的啮合，驱动驱动盘802沿着翻转齿条5旋转180度使得间歇送板机构8向下移动时经过翻转使得PCBA板吸盘向下正对着待测PCBA板并吸合，向上移动时经过翻转使得PCBA板吸盘上吸合的待测PCBA板向上正对着PCBA板检测单元并送入其内部检测，实现了自动化上下板并检测，解放了人工，提高了效率且不会造成误测、漏测等情况。
[0016]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的PCBA板测试设备，一种是需要人工将工件长距离转移到生产线外的PCBA板测试设备上进行检测，效率低，人工强度大，无法满足产业自动化需求，且人工取放动作的轻重难以预测，会直接影响到产品，易造成误测、漏测等情况；另一种将PCBA板测试设备设在生产线上，此种方式在检测过程中，生产线必须停止运转，只有在检测完成后，才能继续运转，也造成生产效率较低的问题。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视图；
[0019]图2为本技术后侧三维视图；
[0020]图3为本技术未安装间歇送板机构和气缸结构示意图；
[0021]图4为本技术间歇送板机构结构示意图；
[0022]图5为本技术气缸机构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、后侧板；3、位移孔槽；4、挡块；5、翻转齿条；6、气缸；7、连接环；8、间歇送板机构；801、连接杆；802、驱动盘；803、定位卡槽；804、驱动齿；805、吸盘架；806、PCBA板吸盘；9、顶板；10、PCBA板检测单元；11、PCBA板传送轨道；12、PCBA板定位槽；13、PCBA板
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCBA板自动化检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端固定设置有后侧板，所述后侧板上开设有位移孔槽，所述后侧板的前端面位于所述位移孔槽的上下两端均固定安装有挡块，所述后侧板的前端面位于所述位移孔槽的一侧固定安装有翻转齿条，所述底座的上端位于所述后侧板的后侧固定安装有气缸，所述气缸的升缩杆的前端固定连接有连接环，所述连接环内旋转连接有间歇送板机构，所述间歇送板机构通过连接杆旋转连接在所述连接环内，所述连接杆的前端穿过所述位移孔槽固定设置有驱动盘，所述驱动盘的一端开设有定位卡槽，所述驱动盘的另一端沿着所述驱动盘的侧面均匀分布有驱动齿，所述驱动盘的前端面固定设置有吸盘架，所述吸盘架上固定安装有PCBA板吸盘，所述后侧板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下端面位于所述PCBA板吸盘的正上方固定安装有PCBA板检测单元。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓平，朱占伟，周伟，
申请(专利权)人：深圳天奕达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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