一种芯片样点检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯片样点检测设备，涉及芯片检测技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有原料腔，所述底板上方的前端安装有合格腔，所述合格腔的一侧设置有缺陷腔，所述底板上方的后端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有控制器，所述安装架的底端安装有摄像组件，所述底板的顶端设置有上下料机构；通过在底板的上方设置有上下料机构，利用上下料机构的相互配合，通过设置有三个检测箱，在摄像组件对一个芯片进行检测时，可利用机械手对检测完成的芯片进行下料，并对其进行分类，还可利用机械手对待检测芯片进行上料处理，使得该设备对芯片进行持续性检测处理，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。提高了该设备在使用时的工作效率。提高了该设备在使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片样点检测设备


[0001]本技术涉及芯片检测
，尤其涉及一种芯片样点检测设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的芯片行业发展的非常迅速，生物芯片技术是根据分子间特异性地相互作用的原理，将生命科学领域中不连续
[0003]的分析过程集成于硅芯片或玻璃芯片表面的微型生物化学分析系统，以实现对细胞、蛋白质、基因及其它生物成分的准确、快速、大信息量的检测；
[0004]目前最普遍的生物芯片制备方式为直接点样法。该方法具体为：将样本与点样液混合后，通过点样仪点制在基片上，在通过后续工艺制成生物芯片。生物芯片上每个样点的点样体积较小，形成的样点直径也很小，用肉眼难以区分，芯片制备完毕后需要对样点进行检测处理，当前的检测法是工作人员通过显微镜直接对芯片进行观察检测，显微镜的视野范围较小，在检测时不便对芯片进行便捷的全面检测处理，而且每次只能对一个芯片进行检测处理，不便持续性的对芯片进行检测处理，导致了芯片样点的检测效率较低，从而降低了芯片的制备效率，因此，本技术提出一种芯片样点检测设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出一种芯片样点检测设备，已解决现有技术中在检测时不便对芯片进行便捷的全面检测处理，而且每次只能对一个芯片进行检测处理，不便持续性的对芯片进行检测处理，导致了芯片样点的检测效率较低的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种芯片样点检测设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有原料腔，所述底板上方的前端安装有合格腔，所述合格腔的一侧设置有缺陷腔，所述底板顶端的另一侧安装有旋转板，所述旋转板的顶端安装有检测箱，所述检测箱的下方设置有旋转机构，所述底板上方的后端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有控制器，所述安装架的底端安装有摄像组件，所述底板的顶端设置有上下料机构；
[0007]所述上下料机构包括第一伺服电机、安装柱、安装腔、气缸、机械手和移动结构，所述第一伺服电机安装于底板的内部，所述安装柱安装于底板的顶端，所述第一伺服电机的输出端与安装柱的一端连接，所述安装柱一侧的安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有移动结构，所述移动结构的下方安装有气缸，所述气缸的底端安装有机械手。
[0008]进一步改进在于：所述移动结构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，所述第二伺服电机安装安装腔下方的一侧，所述第二伺服电机安装于安装腔内部的底端，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端与气缸的一端连接。
[0009]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动腔的底端连接。
[0010]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0011]进一步改进在于：所述旋转机构包括第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第三伺服电机安装于底板的内部，所述第三伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端与旋转板的底端相互连接。
[0012]进一步改进在于：所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。
[0013]本技术的有益效果为：通过在底板的上方设置有上下料机构，利用上下料机构的第一伺服电机、安装柱、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、气缸、机械手、限位杆和限位套之间的相互配合，通过设置有三个检测箱，在摄像组件对一个芯片进行检测时，可利用机械手对检测完成的芯片进行下料，并对其进行分类，还可利用机械手对待检测芯片进行上料处理，使得该设备对芯片进行持续性检测处理，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；通过在底板的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮之间的相互配合，可带动芯片进行旋转处理，使得芯片在上下料时更加便捷高效，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上下料机构正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、底板；2、原料腔；3、合格腔；4、缺陷腔；5、旋转板；6、检测箱；7、安装架；8、控制器；9、摄像组件；10、第一伺服电机；11、安装柱；12、安装腔；13、第二伺服电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、活动腔；19、气缸；20、机械手；21、限位杆；22、限位套；23、第三伺服电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮。
实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种芯片样点检测设备，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有原料腔2，所述底板1上方的前端安装有合格腔3，所述合格腔3的一侧设置有缺陷腔4，所述底板1顶端的另一侧安装有旋转板5，所述旋转板5的顶端安装有检测箱6，所述检测箱6的下方设置有旋转机构，所述底板1上方的后端安装有安装架7，所述安装架7的顶端安装有控制器8，所述安装架7的底端安装有摄像组件9，所述底板1的顶端设置有上下料机构。
[0021]所述上下料机构包括第一伺服电机10、安装柱11、安装腔12、气缸19、机械手20和移动结构，所述第一伺服电机10安装于底板1的内部，所述安装柱11安装于底板1的顶端，所
述第一伺服电机10的输出端与安装柱11的一端连接，所述安装柱11一侧的安装有安装腔12，所述安装腔12的内部设置有移动结构，所述移动结构的下方安装有气缸19，所述气缸19的底端安装有机械手20，所述移动结构包括第二伺服电机13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、螺纹杆16、螺纹套17、活动腔18和限位结构，所述第二伺服电机13安装安装腔12下方的一侧，所述第二伺服电机13安装于安装腔12内部的底端，所述第二伺服电机13的输出端与第一锥形齿轮14的一端连接，所述第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮15，所述第二锥形齿轮15的一侧安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外侧壁设置有螺纹套17，所述螺纹套17的外侧壁固定安装有活动腔18，所述活动腔18的一端与气缸19的一端连接，使用时，将芯片放置在原料腔2的内部，然后启动气缸19带动机械手20向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片样点检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧安装有原料腔（2），所述底板（1）上方的前端安装有合格腔（3），所述合格腔（3）的一侧设置有缺陷腔（4），所述底板（1）顶端的另一侧安装有旋转板（5），所述旋转板（5）的顶端安装有检测箱（6），所述检测箱（6）的下方设置有旋转机构，所述底板（1）上方的后端安装有安装架（7），所述安装架（7）的顶端安装有控制器（8），所述安装架（7）的底端安装有摄像组件（9），所述底板（1）的顶端设置有上下料机构；所述上下料机构包括第一伺服电机（10）、安装柱（11）、安装腔（12）、气缸（19）、机械手（20）和移动结构，所述第一伺服电机（10）安装于底板（1）的内部，所述安装柱（11）安装于底板（1）的顶端，所述第一伺服电机（10）的输出端与安装柱（11）的一端连接，所述安装柱（11）一侧的安装有安装腔（12），所述安装腔（12）的内部设置有移动结构，所述移动结构的下方安装有气缸（19），所述气缸（19）的底端安装有机械手（20）。2.根据权利要求1所述的一种芯片样点检测设备，其特征在于：所述移动结构包括第二伺服电机（13）、第一锥形齿轮（14）、第二锥形齿轮（15）、螺纹杆（16）、螺纹套（17）、活动腔（18）和限位结构，所述第二伺服电机（13）安装安装腔（12）下方的一侧，所述第二伺服电机（13）安装于安装腔（12）内部的底端，所述第二伺服电机（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，
申请(专利权)人：上海宇思微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：