一种石墨管料端面磨平设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨管料端面磨平设备，包括机架，所述机架一侧上表面安装有旋转电机，所述旋转电机轴端连接有转轴，所述转轴一端连接有磨片，所述机架上表面安装有料座，所述料座上表面开设有料槽，所述料座上方设置有夹板，所述夹板后侧壁与料座之间连接有铰链，所述夹板底部开设有压槽，所述料座远离磨片的一侧连接有挡板，所述料座靠近磨片的一侧设置有推条，所述推条一端贯穿设置有销轴。本实用新型专利技术通过设置料槽、夹板、吸盘与硅胶条，可以达到限制石墨管在压槽内相对于夹板转动，可实现对多个石墨管同时进行稳定夹持；通过设置铰链与夹板，可以达到使夹板快速对多个石墨管进行夹持，大大加快石墨管夹持的速度。大大加快石墨管夹持的速度。大大加快石墨管夹持的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管料端面磨平设备


[0001]本技术涉及石墨管料加工
，具体为用于石墨管料端面磨平设备。

技术介绍

[0002]石墨管是一种由高纯石墨粉通过特定工艺压制而成的管状结构，通过将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨模具厂作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的；目前的石墨管在成型后受模具影响端面粗糙、不平整，通常在成型之后还需进行端面打磨加工。
[0003]目前的石墨管料磨平设备在打磨石墨管的过程中，由于石墨具备润滑特性，石墨管容易受磨片影响相对夹具转动，造成打磨失效、夹持不稳定的情况；另外夹具在夹持过程中，常采用双边螺杆连接的方式进行紧固，若同时进行多个石墨管的打磨加工，就需要对多个夹具进行紧固调节，耗费时间，造成石墨管打磨加工工作效率过低的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨管料端面磨平设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨管料端面磨平设备，包括机架，所述机架一侧上表面安装有旋转电机，所述旋转电机轴端连接有转轴，所述转轴一端连接有磨片，所述机架上表面安装有料座，所述料座上表面开设有料槽，所述料座上方设置有夹板，所述夹板后侧壁与料座之间连接有铰链，所述夹板底部开设有压槽，所述料座远离磨片的一侧连接有挡板，所述料座靠近磨片的一侧设置有推条，所述推条一端贯穿设置有销轴，所述机架上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆，所述丝杆远离旋转电机的一端连接有驱动电机。
[0006]优选的，所述夹板数量为两个，在料座上表面呈对称设置，所述夹板后侧壁通过铰链与料座铰接，所述夹板内的压槽与料槽对接形成圆形。
[0007]优选的，所述压槽内壁设置有吸盘，所述吸盘数量为若干个，且沿压槽内壁等距排列成三列，所述压槽内壁处于相邻列的吸盘之间设置有硅胶条，所述硅胶条与吸盘交替设置。
[0008]优选的，所述料座前侧壁连接有固定块，所述固定块上表面中心处连接有螺杆，所述螺杆外侧套设有弹簧，所述弹簧底端与固定块连接。
[0009]优选的，所述夹板前侧壁连接有定位块，所述定位块中部贯穿开设有长条孔，所述定位块上方设置有螺母，所述定位块与夹板一体连接，所述定位块位置与固定块相对应。
[0010]优选的，所述螺杆外径尺寸与长条孔内径尺寸相适配，所述螺杆经长条孔贯穿定位块，所述螺杆顶部与螺母形成螺纹连接。
[0011]优选的，所述料座底部连接有滑块，所述滑块中部贯穿开设有螺孔，所述滑块与滑槽横截面均呈丄形，所述滑块宽度尺寸与滑槽内壁宽度尺寸相适配，所述滑块卡于滑槽内
部形成滑动连接。
[0012]优选的，所述丝杆两端均通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述丝杆连接驱动电机轴端，所述丝杆经螺孔贯穿滑块，所述丝杆与滑块形成螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本石墨管料端面磨平设备，通过设置料槽、夹板、吸盘与硅胶条，通过将多个石墨管置于料槽内，夹板下压对石墨管进行挤压，由吸盘与石墨管侧壁接触，夹板下压时挤压吸盘，使吸盘内部空气排出形成负压，使吸盘与石墨管侧壁形成吸附作用，限制石墨管在压槽内转动，同时由硅胶条与石墨管侧壁接触增加压槽与石墨管侧壁的摩擦力，进一步限制石墨管相对于夹板转动，可实现对多个石墨管同时进行稳定夹持。
[0015]2、本石墨管料端面磨平设备，通过设置铰链与夹板，夹板通过铰链与料座连接，夹板可绕铰链转动快速覆盖在料座上，使料槽与压槽精准对接，同时通过夹板前侧的螺杆贯穿定位块与螺母螺纹连接，即可对夹板进行快速定位，使夹板快速对多个石墨管进行夹持，大大加快石墨管夹持的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的料座连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的料座与夹板侧面剖切结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、旋转电机；3、转轴；4、磨片；5、料座；51、固定块；52、螺杆；53、弹簧；6、料槽；7、夹板；71、定位块；72、长条孔；73、螺母；8、铰链；9、压槽；91、吸盘；92、硅胶条；10、挡板；11、推条；12、销轴；13、滑槽；14、丝杆；15、驱动电机；16、滑块；17、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本实施例石墨管料端面磨平设备，包括机架1，机架1一侧上表面安装有旋转电机2，旋转电机2轴端连接有转轴3，旋转电机2轴端连接转轴3，转轴3一端连接有磨片4，通过旋转电机2带动转轴3转动，转轴3带动磨平高速转动对石墨管进行打磨，机架1上表面安装有料座5，料座5上表面开设有料槽6，料槽6呈半圆柱状，用于放置石墨管，料槽6数量可根据需要进行时设置，实现多个石墨管同步打磨，料座5上方设置有夹板7，夹板7用于对料槽6内的石墨管进行夹持定位，夹板7后侧壁与料座5之间连接有铰链8，由铰链8实现夹板7与料座5的铰接，夹板7底部开设有压槽9，料座5远离磨片4的一侧连接有挡板10，挡板10与料座5一体连接，挡板10对石墨管远离磨平的一端进行阻挡，确保多个石墨管对齐放置，受磨平打磨程度一致，料座5靠近磨片4的一侧设置有推条11，推条11一端贯穿设置有销轴12，推条11通过销轴12与料座5转动连接，推条11用于在打磨完成后向上转动，推动多个石墨管翘起，方便石墨管下料，机架1上表面中部开设有滑槽13，滑槽13内部安装有丝杆14，丝杆14远离旋转电机2的一端连接有驱动电机15驱动电机15实质为带有正反转电路的电
机，驱动电机15轴端连接丝杆14一端，用于驱动丝杆14正反转。
[0022]具体的，夹板7数量为两个，在料座5上表面呈对称设置，两个夹板7对石墨管两端进行夹持，确保石墨管整体夹持的稳固性，夹板7后侧壁通过铰链8与料座5铰接，夹板7内的压槽9与料槽6对接形成圆形，夹板7通过铰链8与料座5连接，夹板7可绕铰链8转动快速覆盖在料座5上，同时使料槽6与压槽9精准对接。
[0023]进一步的，压槽9内壁设置有吸盘91，吸盘91数量为若干个，且沿压槽9内壁等距排列成三列，由吸盘91与石墨管侧壁接触，夹板7下压时挤压吸盘91，使吸盘91内部空气排出形成负压，使吸盘91与石墨管侧壁形成吸附作用，限制石墨管在压槽9内转动，压槽9内壁处于相邻列的吸盘91之间设置有硅胶条92，硅胶条92的材质为软硅胶，硅胶条92与吸盘91交替设置，由硅胶条92与石墨管侧壁接触增加压槽9与石墨管侧壁的摩擦力，进一步限制石墨管相对于夹板7转动，可实现对多个石墨管同时进行稳定夹持。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨管料端面磨平设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧上表面安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)轴端连接有转轴(3)，所述转轴(3)一端连接有磨片(4)，所述机架(1)上表面安装有料座(5)，所述料座(5)上表面开设有料槽(6)，所述料座(5)上方设置有夹板(7)，所述夹板(7)后侧壁与料座(5)之间连接有铰链(8)，所述夹板(7)底部开设有压槽(9)，所述料座(5)远离磨片(4)的一侧连接有挡板(10)，所述料座(5)靠近磨片(4)的一侧设置有推条(11)，所述推条(11)一端贯穿设置有销轴(12)，所述机架(1)上表面中部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)远离旋转电机(2)的一端连接有驱动电机(15)。2.根据权利要求1所述的石墨管料端面磨平设备，其特征在于：所述夹板(7)数量为两个，在料座(5)上表面呈对称设置，所述夹板(7)后侧壁通过铰链(8)与料座(5)铰接，所述夹板(7)内的压槽(9)与料槽(6)对接形成圆形。3.根据权利要求1所述的石墨管料端面磨平设备，其特征在于：所述压槽(9)内壁设置有吸盘(91)，所述吸盘(91)数量为若干个，且沿压槽(9)内壁等距排列成三列，所述压槽(9)内壁处于相邻列的吸盘(91)之间设置有硅胶条(92)，所述硅胶条(92)与吸盘(91)交替设置。4.根据权利要求1所述的石墨管料端面磨平设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑亚，
申请(专利权)人：平顶山市双成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：