带控温结构的浓配罐制造技术

本实用新型专利技术公开了带控温结构的浓配罐，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有浓配罐主体，所述浓配罐主体底端的两侧均安装有出料口，所述浓配罐主体顶端的两侧均安装有进料口。本实用新型专利技术通过把箱体安装在浓配罐主体的一侧，把箱体的内部采用隔热封板隔开，隔开后分为上下两个区域，上区域则均匀分布冷却辊，而下区域则均匀分布加热管，在浓配罐主体的内部装有温度传感器，在温度较低时，则让第二引流管的位置工作，让经过加热管加热的气流在第二引流管的引流下至于浓配罐主体的内部，在温度较高时，则让第一引流管的位置工作，经过冷却辊冷却后的气流会在第一引流管的引流下至于浓配罐主体的内部，以上可以完成较好的控温处理，提高了工作品质。提高了工作品质。提高了工作品质。

【技术实现步骤摘要】
带控温结构的浓配罐


[0001]本技术涉及浓配罐
，具体为带控温结构的浓配罐。

技术介绍

[0002]浓配罐就是混料罐，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，浓配罐在工作时具有一定程度的节能、便利的优点，继而是较为常见的一类混料罐，其工作时在混料杆的作用下完成混料融合；
[0003]在浓配罐工作时，较多的应用场景就是对药品物料的混合处理，而有些药物在工作时，若温度过高或过低，易影响药物的活性和品质，因此若在混料的过程中，因为温度问题而影响到药物原物料的活性品质，则不仅影响药物功效，也会产生铺张浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带控温结构的浓配罐，以解决上述
技术介绍
中提出若温度过高或过低，易影响药物的活性和品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带控温结构的浓配罐，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有浓配罐主体，所述浓配罐主体的一侧安装有箱体，所述箱体的顶端连接有第一引流管，所述箱体的底端连接有第二引流管，所述第一引流管和第二引流管的内部均安装有滤网，所述箱体内部的中间位置处固定有隔热封板，所述隔热封板的顶端设有冷却辊，所述隔热封板的底端设有加热管，所述浓配罐主体底端的两侧均安装有出料口，所述浓配罐主体顶端的两侧均安装有进料口。
[0006]优选的，所述进料口关于浓配罐主体的垂直中轴线呈对称分布，所述进料口的底端和浓配罐主体的内部相互连通。
[0007]优选的，所述出料口关于浓配罐主体的垂直中轴线呈对称分布，所述出料口的顶端和浓配罐主体的内部相互连通。
[0008]优选的，所述加热管在隔热封板的底端呈均匀分布，所述冷却辊在隔热封板的顶端呈均匀分布。
[0009]优选的，所述浓配罐主体的另一侧安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一侧安装有电机，所述电机的一侧传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一端连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一侧连接有第一混料杆，所述第二齿轮轴的顶端设有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的内部安装有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的一侧设有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的内部安装有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴的底端连接有第二混料杆。
[0010]优选的，所述第二齿轮轴的顶端和底端均连接有齿轮，所述第二齿轮轴的底端齿轮和传动齿轮相互啮合，所述第三齿轮轴的两侧均连接有齿轮，所述第三齿轮轴一侧的齿轮和第二齿轮轴顶端的齿轮相互啮合，所述第三齿轮轴另一侧的齿轮和第四齿轮轴的顶端相互啮合。
[0011]优选的，所述第二混料杆的两侧均固定有刮板，所述刮板关于浓配罐主体的垂直中轴线呈对称分布，所述浓配罐主体的一端安装有观测窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带控温结构的浓配罐不仅提高了该浓配罐的控温能力，也同时提高了该浓配罐的匀料能力和内壁处理能力；
[0013](1)通过把箱体安装在浓配罐主体的一侧，把箱体的内部采用隔热封板隔开，隔开后分为上下两个区域，上区域则均匀分布冷却辊，而下区域则均匀分布加热管，在浓配罐主体的内部装有温度传感器，在温度较低时，则让第二引流管的位置工作，让经过加热管加热的气流在第二引流管的引流下至于浓配罐主体的内部，在温度较高时，则让第一引流管的位置工作，经过冷却辊冷却后的气流会在第一引流管的引流下至于浓配罐主体的内部，以上可以完成较好的控温处理，提高了工作品质；
[0014](2)通过在电机工作后可带动传动齿轮发生转动，而传动齿轮则可以让第二齿轮轴底端的齿轮发生啮合转动，同时在第二齿轮轴底端的齿轮发生啮合转动后一旁的第一齿轮轴同样与之啮合，让底部的第一混料杆可以发生对应的混料工作，同时在第二齿轮轴转动后顶端的齿轮与第三齿轮轴的侧方向齿轮啮合传动，而第三齿轮轴的另一侧与第四齿轮轴位置的齿轮啮合后，最终达到第二混料杆可转动混匀的效果，在第二混料杆和第一混料杆的共同工作下，达到了充分混合的效果；
[0015](3)通过把刮板固定在第二混料杆的两侧，在第二混料杆进行转动混料时，该刮板会接触浓配罐主体的内壁完成对应的刮壁工作，降低了内壁物料过度粘壁的问题，以至于较好的提高了整体的防护能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一引流管侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的刮板正视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、出料口；3、浓配罐主体；4、第一混料杆；5、第一齿轮箱；6、第一齿轮轴；7、电机；8、传动齿轮；9、第二齿轮轴；10、第二混料杆；11、第二齿轮箱；12、第三齿轮轴；13、第三齿轮箱；14、第四齿轮轴；15、进料口；16、第一引流管；17、箱体；18、冷却辊；19、隔热封板；20、加热管；21、第二引流管；22、观测窗；23、滤网；24、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：带控温结构的浓配罐，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定有浓配罐主体3，浓配罐主体3的一侧安装有箱体17，箱体17的顶端连接有第一引流管16，箱体17的底端连接有第二引流管21，第一引流管16和第二引流管21的内部均安装有滤网23，箱体17内部的中间位置处固定有隔热封板19，隔热封板19的顶端设
有冷却辊18，隔热封板19的底端设有加热管20，浓配罐主体3底端的两侧均安装有出料口2，浓配罐主体3顶端的两侧均安装有进料口15；
[0023]进料口15关于浓配罐主体3的垂直中轴线呈对称分布，进料口15的底端和浓配罐主体3的内部相互连通；
[0024]出料口2关于浓配罐主体3的垂直中轴线呈对称分布，出料口2的顶端和浓配罐主体3的内部相互连通；
[0025]加热管20在隔热封板19的底端呈均匀分布，冷却辊18在隔热封板19的顶端呈均匀分布；
[0026]浓配罐主体3的另一侧安装有第一齿轮箱5，第一齿轮箱5的一侧安装有电机7，电机7的一侧传动连接有传动齿轮8，传动齿轮8的一端连接有第二齿轮轴9，第二齿轮轴9的一端连接有第一齿轮轴6，第一齿轮轴6的一侧连接有第一混料杆4，第二齿轮轴9的顶端设有第二齿轮箱11，第二齿轮箱11的内部安装有第三齿轮轴12，第三齿轮轴12的一侧设有第三齿轮箱13，第三齿轮箱13的内部安装有第四齿轮轴14，第四齿轮轴14的底端连接有第二混料杆10；
[0027]第二齿轮轴9的顶端和底端均连接有齿轮，第二齿轮轴9的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带控温结构的浓配罐，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定有浓配罐主体(3)，所述浓配罐主体(3)的一侧安装有箱体(17)，所述箱体(17)的顶端连接有第一引流管(16)，所述箱体(17)的底端连接有第二引流管(21)，所述第一引流管(16)和第二引流管(21)的内部均安装有滤网(23)，所述箱体(17)内部的中间位置处固定有隔热封板(19)，所述隔热封板(19)的顶端设有冷却辊(18)，所述隔热封板(19)的底端设有加热管(20)，所述浓配罐主体(3)底端的两侧均安装有出料口(2)，所述浓配罐主体(3)顶端的两侧均安装有进料口(15)。2.根据权利要求1所述的带控温结构的浓配罐，其特征在于：所述进料口(15)关于浓配罐主体(3)的垂直中轴线呈对称分布，所述进料口(15)的底端和浓配罐主体(3)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的带控温结构的浓配罐，其特征在于：所述出料口(2)关于浓配罐主体(3)的垂直中轴线呈对称分布，所述出料口(2)的顶端和浓配罐主体(3)的内部相互连通。4.根据权利要求1所述的带控温结构的浓配罐，其特征在于：所述加热管(20)在隔热封板(19)的底端呈均匀分布，所述冷却辊(18)在隔热封板(19)的顶端呈均匀分布。5.根据权利要求1所述的带控温结构的浓配罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伍，
申请(专利权)人：史达德药业北京有限公司，
类型：新型
国别省市：