一种自动筛料矿粉筛料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动筛料矿粉筛料仓，涉及筛料仓技术领域，包括出料机构，所述出料机构的内部固定连接有筛料机构，所述筛料机构的表面固定连接有调节机构。本实用新型专利技术通过转动固定板，在固定板转动的作用下，滚珠沿滑动槽进行滑动，使转动效果更好，同时固定板带动筛网二进行移动，使筛网二的网孔与筛网一的网孔交叉漏出，通过筛网一与筛网二网孔重合部分的大小可控制筛出粉料颗粒的大小，使筛料仓更便于使用，解决了在筛料仓进行使用时，根据不同粉料的需求，需要将不同颗粒大小的粉料分别筛出，现有筛料仓只能筛出固定大小的颗粒的粉料，无法对筛网的网孔进行调整大小，不便于使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动筛料矿粉筛料仓


[0001]本技术涉及筛料仓
，具体涉及一种自动筛料矿粉筛料仓。

技术介绍

[0002]矿产，泛指一切埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，根据矿产特性及其主要用途，分为能源矿产、金属矿产、非金属矿产和水气矿产，其中可以从矿产中提取金属元素的金属矿产，如铁矿、铜矿、铅矿、锌矿、铅锌矿等。
[0003]例如公开号为CN210411476U2中国专利公开了一种多层粉料筛，主要包括机架和在机架上做回转往复运动的筛体，所述筛体包括外壳，所述外壳内设置有多个筛芯，所述筛芯包括上筛面、挡板、下筛面和出料板，所述下筛面设置在所述上筛面的下部，所述挡板设置在所述上筛面和所述下筛面之间，所述出料板设置在所述下筛面的下部，所述外壳在所述上筛面的一端进料筒，并在所述下筛面的一端设置排杂口。本技术通过使物料依次经过双层筛面，有效地提高了筛选效率，增加了筛体的产能，并有利于提高筛分质量。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有技术在对矿粉进行筛料时，大多筛料装置都为竖桶式筛料仓，但竖桶式筛料仓在进行筛料时，物料在竖桶内不便于对物料进行翻动，筛料效率不高；现有技术在筛料仓进行使用时，根据不同粉料的需求，需要将不同颗粒大小的粉料分别筛出，现有筛料仓只能筛出固定大小的颗粒的粉料，无法对筛网的网孔进行调整大小，不便于使用。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动筛料矿粉筛料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种自动筛料矿粉筛料仓，包括出料机构，所述出料机构的内部固定连接有筛料机构，所述筛料机构的表面固定连接有调节机构；所述出料机构包括料仓本体和加料门一，所述料仓本体的内部与加料门一的一侧转动连接，所述加料门一的顶部固定连接有把手，所述料仓本体的一侧开设有出料口；所述料仓本体内腔的底部设置有出料管，所述料仓本体的一侧固定连接有电机一，所述电机一转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述料仓本体的内壁固定连接有挡板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述筛料机构包括电机二和转动块，所述电机二转轴的一端与转动块的一侧固定连接，所述转动块的一侧固定连接有转动板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动板两端固定连接有筛网一，所述筛网一的顶部固定连接有加料门二。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括固定板和筛网二，所述固定板的一侧与筛网二的一端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的一侧与转动板的一侧搭
接，所述筛网二的内壁与筛网一的表面搭接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁搭接有滚珠，所述滚珠的底部与转动块的表面搭接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种自动筛料矿粉筛料仓，采用电机二、转动块、转动板、筛网一、加料门二之间的相互配合，通过启动电机二，在电机二转轴转动的作用下，转动块带动转动板使筛网一进行转动，同时使物料在自身重力的作用下自行翻动，细小颗粒矿粉通过筛网网孔被筛出，使其自动筛料的同时，筛料效率得到提高，解决了在对矿粉进行筛料时，大多筛料装置都为竖桶式筛料仓，但竖桶式筛料仓在进行筛料时，物料在竖桶内不便于对物料进行翻动，筛料效率不高的问题。
[0016]2、本技术提供一种自动筛料矿粉筛料仓，采用固定板、筛网二、滑动槽、滚珠之间的相互配合，通过转动固定板，在固定板转动的作用下，滚珠沿滑动槽进行滑动，使转动效果更好，同时固定板带动筛网二进行移动，使筛网二的网孔与筛网一的网孔交叉漏出，通过筛网一与筛网二网孔重合部分的大小可控制筛出粉料颗粒的大小，使筛料仓更便于使用，解决了在筛料仓进行使用时，根据不同粉料的需求，需要将不同颗粒大小的粉料分别筛出，现有筛料仓只能筛出固定大小的颗粒的粉料，无法对筛网的网孔进行调整大小，不便于使用的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、出料机构；11、料仓本体；12、加料门一；13、把手；14、出料口；15、出料管；16、电机一；17、螺旋叶片；18、挡板；2、筛料机构；21、电机二；22、转动块；23、转动板；24、筛网一；25、加料门二；3、调节机构；31、固定板；32、筛网二；33、滑动槽；34、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种自动筛料矿粉筛料仓，包括出料机构1，出料机构1的内部固定连接有筛料机构2，筛料机构2的表面固定连接有调节机构3；出料机构1包括料仓本体11和加料门一12，料仓本体11的内部与加料门一12的一侧转动连接，加料门一12的顶部固定连接有把手13，料仓本体11的一侧开设有出料口14；料仓本体11内腔的底部设置有出料管15，料仓本体11的一侧固定连接有电机一16，电机一16转轴的表面固定连接有螺旋叶片17，料仓本体11的内壁固定连接有挡板18。
[0025]在本实施例中，通过筛出的物料在挡板18作用下进入出料管15内，随后启动电机一16，在电机一16转轴转动的作用下，螺旋叶片17对粉料施加向外的推力，使出料速度更快。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，筛料机构2包括电机二21和转动块22，电机二21转轴的一端与转动块22的一侧固定连接，转动块22的一侧固定连接有转动板23，转动板23两端固定连接有筛网一24，筛网一24的顶部固定连接有加料门二25。
[0028]在本实施例中，通过启动电机二21，在电机二21转轴转动的作用下，转动块22带动转动板23使筛网一24进行转动，同时使物料在自身重力的作用下自行翻动，细小颗粒矿粉通过筛网网孔被筛出，使其自动筛料的同时，筛料效率得到提高，解决了在对矿粉进行筛料时，大多筛料装置都为竖桶式筛料仓，但竖桶式筛料仓在进行筛料时，物料在竖桶内不便于对物料进行翻动，筛料效率不高的问题。
[0029]实施例3
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，调节机构3包括固定板31和筛网二32，固定板31的一侧与筛网二32的一端固定连接，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动筛料矿粉筛料仓，包括出料机构(1)，其特征在于：所述出料机构(1)的内部固定连接有筛料机构(2)，所述筛料机构(2)的表面固定连接有调节机构(3)；所述出料机构(1)包括料仓本体(11)和加料门一(12)，所述料仓本体(11)的内部与加料门一(12)的一侧转动连接，所述加料门一(12)的顶部固定连接有把手(13)，所述料仓本体(11)的一侧开设有出料口(14)；所述料仓本体(11)内腔的底部设置有出料管(15)，所述料仓本体(11)的一侧固定连接有电机一(16)，所述电机一(16)转轴的表面固定连接有螺旋叶片(17)，所述料仓本体(11)的内壁固定连接有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动筛料矿粉筛料仓，其特征在于：所述筛料机构(2)包括电机二(21)和转动块(22)，所述电机二(21)转轴的一端与转动块(22)的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文栋，宫琦，张新，
申请(专利权)人：新疆汇一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：