一种立式水泥窑尾锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式水泥窑尾锅炉，包含锅炉本体，锅炉本体自上至下依次包含烟气进口、过热器层、蒸发器层、省煤器层和烟气出口，其中，过热器层、蒸发器层和省煤器层构成了换热层，换热层中至少一层采用新型换热管或增设至少一层由新型换热管构成的换热层，此新型换热管为采用蛇形盘管，该蛇形盘管包含光管和翅片支件，光管水平设置，翅片支件设有凹槽，该凹槽可与光管外表面卡套，每两个翅片支件通过凹槽可构成环状绕在光管外周的翅片，且该翅片相对于光管中轴线垂直设置。锅炉运行时烟气流平行冲刷翅片支件两侧壁面，壁面上不易积灰，增加了换热效果。本申请该锅炉利用少量换热管和换热层即可实现高效换热，使锅炉排烟温度达到理想效果。到理想效果。到理想效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式水泥窑尾锅炉


[0001]本技术属于水泥生产
，涉及一种立式水泥窑尾锅炉。

技术介绍

[0002]水泥厂熟料生产线窑尾锅炉在国内有约2000台在使用，由于烟气含灰量很大(约80g/Nm3)，为了避免积灰太大影响换热和保证锅炉的安全运行，均在设计中采用了光管作为受热面，一般设计人员在设计中都会追求性价比，考虑传热温差及传热系数的因素，会选取一定的合理的光管热面面积进行布置，换热后的烟气(锅炉排烟)去熟料生产线的生料烘干工序。
[0003]根据实际使用发现，随着水泥工艺技术的提升，现有的水泥生产线经过升级，对烘干物料要求的温度已经降低或原设计排烟温度偏高，这就导致使用现有水泥窑尾锅炉排出的烟气对于物料烘干时温度偏高，导致热能的浪费。另外，如果排烟温度为了达到理想的要求，采用全光管需要布置多级热面，如此一方面增加了锅炉使用成本，另一方面增加了烟气阻力。
[0004]基于上述分析，本申请设计了一种立式水泥窑尾锅炉，该锅炉内安装了新型结构的换热管，该换热管包含光管和焊接在光管上并与光管轴线垂直的翅片，锅炉运行时烟气流纵向冲刷翅片支件两侧壁面(换热管的扩展热面)，壁面上不易积灰，增加了换热效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种安装有新型结构换热管的立式水泥窑尾锅炉，该换热管包含光管51和设置在光管51上并与光管51轴线垂直的翅片52，利用该结构的换热管，翅片52两侧壁面(换热管的扩展热面)不易积灰，能够增加大大提高锅炉换热效率，解决了现有锅炉存在的不足。
[0006]本技术提供了一种立式水泥窑尾锅炉，包含锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)自上至下依次包含烟气进口(2)、过热器层(31)、蒸发器层(32)、省煤器层(33)和烟气出口(4)，其中，所述过热器层(31)、蒸发器层(32)和省煤器层(33)构成了换热层，其特征在于，所述换热层中至少一层采用新型换热管或增设至少一层由新型换热管构成的换热层，所述新型换热管为蛇形盘管(5)，该蛇形盘管(5)包含光管(51)和翅片支件(521)，所述光管(51)相对锅炉本体(1)水平设置，所述翅片支件(521)的外沿设有凹槽(522)，该凹槽(522)可与所述光管(51)外表面卡套，每两个所述翅片支件(521)通过所述凹槽(522)可构成环状绕在所述光管(51)外周的翅片(52)，且多组该翅片(52)相对于所述光管(51)中轴线垂直且等距设置，翅片(52)和光管(51)采用电阻焊连接熔合。
[0007]作为本申请的优选方案，所述翅片支件(521)的厚度为1mm
‑
3mm。
[0008]作为本申请的优选方案，位于所述光管(51)上相邻两翅片(52)的距离为1.5
‑
3.5cm。
[0009]作为本申请的优选方案，所述翅片(52)为方形、圆形或椭圆形中的任一种。
[0010]作为本申请的优选方案，所述蛇形盘管(5)包含多根光管(51)，可以单根光管(51)焊接一对翅片(52)，也可相邻多根光管(51)上焊接有同一对翅片(52)，构成该翅片(52)的翅片支件(521)的外沿设有多个与各光管(51)匹配的凹槽(522)。
[0011]作为本申请的优选方案，增设的所述换热层设置于所述省煤器层(33)的下方，且该换热层包含多组并列设置的新型换热管。
[0012]作为本申请的优选方案，在增设的换热层与省煤器层(33)间设有振打装置，该振打装置固设于锅炉本体(1)的侧壁上。
[0013]与现有技术相比，本申请中该锅炉的优势在于：该锅炉内安装了新型结构的换热管，该换热管包含光管51和设置在光管51上并与光管51轴线垂直的翅片52，利用该结构的换热管在相同的空间或框架下可使锅炉的受热面积为原来的3.5倍左右，以及，在同性能下可大大降低换热管的使用重量，也即本申请该锅炉利用少量换热管和换热层即可实现高效换热(换热层数可减少1/3)，在确保锅炉排烟温度达到理想效果的前提下，降低了锅炉制造成本，也降低了对烟气的阻力，同时，通过将翅片52与光管51轴线垂直设置的结构，可使得由烟气进口2进入的烟气流向与翅片52热面平行，利用烟气的高速流动作用可对翅片52两侧壁受热面进行冲刷，大大降低了烟灰在翅片52两侧的富集量，增加了换热效果。可见，本申请该锅炉利用少量换热管和换热层既可实现高效换热降低排烟温度的同时还具有防积灰功能，解决了现有锅炉存在的不足。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种立式水泥窑尾锅炉的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的一种蛇形盘管的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例提供的图2中A处的局部放大示意图。
[0017]图4为本技术实施例提供的四种光管上设有翅片的主视结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例提供的四种光管与翅片支件的连接结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例提供的另一种光管与翅片支件的连接结构示意图。
[0020]图7为本技术实施例提供的另一种光管上设有翅片的主视结构示意图。
[0021]图8为本技术实施例提供的又一种光管与翅片支件的连接结构示意图。
[0022]图9为本技术实施例提供的另一种立式水泥窑尾锅炉的主视结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]锅炉本体1，烟气进口2，过热器层31，蒸发器层32，省煤器层33，烟气出口4，蛇形盘管5，光管51，进口511，出口512，翅片52，翅片支件521，凹槽522。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种立式水泥窑尾锅炉，该锅炉包含锅炉本体1，锅炉本体1自上至下依次包含烟气进口2、过热器层31、蒸发器层32、省煤器层33和烟气出口4，其中，蒸发器层32包含上、中、下三组蒸发器，且该三组蒸发器与过热器层31和省煤器层33构成了换热层，换热层中至少一层采用新型换热管，具体可根据实际需要选定，本实施例优选
更换中间蒸发器、下蒸发器与省煤器上的换热管，如图1所示，该新型换热管为蛇形盘管5，该蛇形盘管5包含光管51和翅片支件521，光管51的一端为进口512，另一端为出口511，如图2
‑
3所示，本实施例中，每个蛇形盘管5可包含多根光管51，光管51的设置数量可根据窑尾锅炉内部介质(水和蒸汽)流速设计需要选取，本实施例优选可包含1
‑
4根光管51，如图4所示，该光管51相对锅炉本体1水平布设，翅片支件521的外沿设有凹槽522，该凹槽522可与光管51外表面卡套，如图5所示，优选两个翅片支件521通过凹槽522可构成环状绕在光管51外周的翅片52，本实施例中，优选各翅片支件521通过中频逆变电阻焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式水泥窑尾锅炉，包含锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)自上至下依次包含烟气进口(2)、过热器层(31)、蒸发器层(32)、省煤器层(33)和烟气出口(4)，其中，所述过热器层(31)、蒸发器层(32)和省煤器层(33)构成了换热层，其特征在于，所述换热层中至少一层采用新型换热管或增设至少一层由新型换热管构成的换热层，所述新型换热管为蛇形盘管(5)，该蛇形盘管(5)包含光管(51)和翅片支件(521)，所述光管(51)包含多根且相对锅炉本体(1)水平设置，所述翅片支件(521)的外沿设有与所述光管(51)数量对应的凹槽(522)，该凹槽(522)可与所述光管(51)外表面卡套，也即多根光管(51)共用同一翅片支件(521)，两个所述翅片支件(521)通过所述凹槽(522)可构成环绕在所述光管(51)外周的翅片(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽丽，
申请(专利权)人：罗丽丽，
类型：新型
国别省市：