一种多角度栏杆焊接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多角度栏杆焊接夹持装置，包括固定台和支撑底座，支撑底座固定安装在固定台底部，固定台上固定设有第一安装架，第一安装架内转动设有水平的转轴，第一安装架的侧壁上转动设有转动盘，转轴的一端滑动穿过第一安装架的侧壁与转动盘的轴心固定连接，转动盘背离第一安装架的一侧设有用于固定横向栏杆的固定组件，固定台上固定设有与第一安装架相对的第二安装架，第二安装架上转动设有水平安装轴，安装轴与转轴的轴心位于同一条直线上，安装轴上可调节设有用于固定竖向栏杆的限位组件，固定台与支撑底座之间设有用于驱动转轴和安装轴同步转动的动力组件

【技术实现步骤摘要】
一种多角度栏杆焊接夹持装置


[0001]本技术涉及栏杆加工
，尤其涉及一种多角度栏杆焊接夹持装置
。

技术介绍

[0002]在栏杆进行切割加工后，需要将一根横向的栏杆和一根竖向的栏杆进行
T
字组合焊接，实际操作中在对两根栏杆进行焊接时因为其焊接的位置不能调整，所以需要焊接人员围绕两根栏杆进行绕圈式的焊接，这种焊接方式首先容易导致形成的焊缝不均，不能一体成型，其次环绕式的焊接方式操作难度较大
。
[0003]现有技术中如授权公告号为
CN 217832456 U、
名称为一种栏杆焊接用定位夹持装置的技术专利所公开的内容，包括机架和旋转架，所述机架的一侧固定连接有控制盒，所述机架内设置有气泵箱，所述气泵箱通过导线与所述控制盒连接，所述机架顶部固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有一号压紧板，所述一号压紧板的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质
。
[0004]上述装置虽然可以夹持固定栏杆，但是还是不能调整在栏杆焊接时的位置，使焊接人员的焊接难度增加，并且会导致焊缝不均匀
、
不美观
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种多角度栏杆焊接夹持装置，用于解决
技术介绍
中关于现有的夹持装置不能调整栏杆在焊接时的位置，使焊接人员操作难度增加的技术问题
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br/>[0007]一种多角度栏杆焊接夹持装置，包括固定台和支撑底座，所述支撑底座固定安装在固定台底部，所述固定台上固定设有第一安装架，所述第一安装架内转动设有水平的转轴，所述第一安装架的侧壁上转动设有转动盘，所述转轴的一端滑动穿过第一安装架的侧壁与转动盘的轴心固定连接，所述转动盘背离第一安装架的一侧设有用于固定横向栏杆的固定组件，所述固定台上固定设有与第一安装架相对的第二安装架，所述第二安装架上转动设有水平安装轴，所述安装轴与转轴的轴心位于同一条直线上，所述安装轴上设有可调节且用于固定竖向栏杆的限位组件，所述固定台与支撑底座之间设有用于驱动转轴和安装轴同步转动的动力组件
。
[0008]工作原理：
[0009]本技术为一种多角度栏杆焊接夹持装置，主要用于对焊接成
T
字形的两根栏杆进行夹持
。
[0010]在使用时，首先将横向栏杆安装在转动盘上的固定组件，然后将竖向栏杆安装在安装轴上的限位组件上，并通过调节限位组件在安装轴上的位置，使竖向栏杆可以与固定组件之间的横向栏杆进行抵触，便于焊接
。
[0011]安装完成后焊接人员可以站在一侧操作焊炝对两根栏杆接触部位进行焊接加工
。
[0012]在焊接人员进行焊接时，可以通过驱动动力组件进行转动，使动力组件带动第一安装架上的转动盘和第二安装架上的安装轴进行同步转动，并同时带动两根栏杆进行同步的转动，这时焊接人员便可在两根栏杆的一侧对两根栏杆的抵触位置进行全部的焊接
。
[0013]获得的有益效果：
[0014]第一
、
设有固定组件和限位组件，可以有效的将需要焊接的两根栏杆分别固定在固定组件和限位组件上，方便后续焊接人员对两根栏杆的焊接
。
[0015]第二
、
将限位组件设为可调节，可以便于对不同长度的竖向栏杆进行夹持，增加本装置的使用范围
。
[0016]第三
、
设有动力组件，可以有效的通过动力组件驱动转动盘和安装轴进行转动，并带动两根栏杆进行转动，实现焊接人员站在装置的一侧就可以对两根栏杆进行全部的焊接
。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体剖面结构示意图
。
[0018]上述附图中：
1、
固定台；
2、
支撑底座；
3、
第一安装架；
4、
转轴；
5、
转动盘；
6、
第二安装架；
7、
安装轴；
8、
固定架；
9、
夹持块；
10、
第一螺栓；
11、
限位套；
12、
限位块；
13、
第二螺栓；
14、
限位槽；
15、
调节槽；
16、
连接孔；
17、
调节螺栓；
18、
驱动槽；
19、
第一驱动孔；
20、
第二驱动孔；
21、
驱动电机；
22、
第一锥齿轮；
23、
第二锥齿轮；
24、
连接杆；
25、
第一齿轮；
26、
第一齿条；
27、
第二齿轮；
28、
第二齿条；
29、
安装槽
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明
。
[0020]实施例：
[0021]参照图1，本技术为一种多角度栏杆焊接夹持装置，包括固定台1和支撑底座2，所述支撑底座2固定安装在固定台1底部，所述固定台1上固定设有第一安装架3，所述第一安装架3内转动设有水平的转轴4，所述第一安装架3的侧壁上转动设有转动盘5，所述转轴4的一端滑动穿过第一安装架3的侧壁与转动盘5的轴心固定连接，所述转动盘5背离第一安装架3的一侧设有用于固定横向栏杆的固定组件，所述固定组件包两个固定架
8、
两块夹持块9和两根第一螺栓
10
，两个所述固定架8沿转动盘5的直径对应且可拆卸地安装在转动盘5轴心两侧的侧壁上，两块所述夹持块9分别安装在一一对应的两个固定架8内，两根所述第一螺栓
10
分别螺纹穿过一一对应的两个固定架8侧壁，并与固定架8内的夹持块9固定连接
。
这样设置可以有效地通过两个固定架8上的第一螺栓
10
带动夹持块9将栏杆的两侧夹持在两个固定架8内，在夹持时横向栏杆沿转动盘5的直径安装在两个固定架8内
。
所述转动盘5上开设有用于方便放置栏杆的安装槽
29。
[0022]如图1所示，所述固定台1上固定设有与第一安装架3相对的第二安装架6，所述第二安装架6上转动设有水平安装轴7，所述安装轴7与转轴4的轴心位于同一条直线上，所述安装轴7上可调节设有用于固定竖向栏杆的限位组件，所述限位组件包括限位套
11、
限位块
12
和第二螺栓
13
，所述限位套
11
的一端滑动套设在安装轴7远离第二安装架6的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多角度栏杆焊接夹持装置，包括固定台
(1)
和支撑底座
(2)
，所述支撑底座
(2)
固定安装在固定台
(1)
底部，其特征在于：所述固定台
(1)
上固定设有第一安装架
(3)
，所述第一安装架
(3)
内转动设有水平的转轴
(4)
，所述第一安装架
(3)
的侧壁上转动设有转动盘
(5)
，所述转轴
(4)
的一端滑动穿过第一安装架
(3)
的侧壁与转动盘
(5)
的轴心固定连接，所述转动盘
(5)
背离第一安装架
(3)
的一侧设有用于固定横向栏杆的固定组件，所述固定台
(1)
上固定设有与第一安装架
(3)
相对的第二安装架
(6)
，所述第二安装架
(6)
上转动设有水平安装轴
(7)
，所述安装轴
(7)
与转轴
(4)
的轴心位于同一条直线上，所述安装轴
(7)
上设有可调节且用于固定竖向栏杆的限位组件，所述固定台
(1)
与支撑底座
(2)
之间设有用于驱动转轴
(4)
和安装轴
(7)
同步转动的动力组件
。2.
根据权利要求1所述的一种多角度栏杆焊接夹持装置，其特征在于：所述固定组件包两个固定架
(8)、
两块夹持块
(9)
和两根第一螺栓
(10)
，两个所述固定架
(8)
沿转动盘
(5)
的直径对应且可拆卸地安装在转动盘
(5)
轴心两侧的侧壁上，两块所述夹持块
(9)
分别安装在一一对应的两个固定架
(8)
内，两根所述第一螺栓
(10)
分别螺纹穿过一一对应的两个固定架
(8)
侧壁，并与固定架
(8)
内的夹持块
(9)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种多角度栏杆焊接夹持装置，其特征在于：所述限位组件包括限位套
(11)、
限位块
(12)
和第二螺栓
(13)
，所述限位套
(11)
的一端滑动套设在安装轴
(7)
远离第二安装架
(6)
的端部，所述限位套
(11)
的另一端向内开设有限位槽
(14)
，所述限位块
(12)
位于限位槽
(14)
内，所述第二螺栓
(13)
螺纹穿过限位套
(11)
并与限位槽
(14)
内的限位块
(12)
固定连接
。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：柳晓林，徐宏斌，
申请(专利权)人：湖北骏杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：