一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构制造技术

一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，包括配油盘和下膜头，配油盘和下膜头为分体结构，配油盘的外圆侧壁内设有若干个压槽，压槽的外侧设有可旋转的偏心压块，偏心压块通过压紧螺钉与下膜头固定连接，偏心压块的一侧伸至压槽内将配油盘压紧固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔。通过在配油盘的外圆侧壁内设置若干个压槽，在压槽的外侧设置可旋转的偏心压块，当偏心压块旋转至压槽外时，配油盘不受限制，可自由拆装，当偏心压块旋转至压槽内时，可通过压紧螺钉穿过偏心压块将配油盘压紧固定，拆装方便快捷。通过在下膜头靠近配油盘的端面上开设向内凹陷的油腔，代替了以往的轴向及径向流道，降低了加工设计难度和制造成本。和制造成本。和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构

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[0001]本技术涉及一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构。

技术介绍
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[0002]在隔膜压缩机中，其下膜头都会安装配油盘，配油盘用来均匀的把液压油分散到整个模腔中。目前下膜头与配油盘的安装方式主要有两种，一种是一体成型，其缺点是加工难度太大，成本高；另一种是通过螺栓固定连接，其缺点是拆装麻烦，容易密封不严。另外，在下膜头内需要沿轴向及径向开通若干流道，用于液压油向配油盘供给流通，加工工艺复杂，特别一些径向通道孔深过大，难于加工，大大增加了制造成本。
[0003]综上，隔膜压缩机中配油盘与下膜头的安装问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，解决了以往配油盘与下膜头安装时难度大、成本高、拆装麻烦的问题，解决了以往下膜头内流道复杂、加工难度大、成本高的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，包括配油盘和下膜头，所述配油盘和下膜头为分体结构，配油盘的外圆侧壁内设有若干个压槽，压槽的外侧设有可旋转的偏心压块，偏心压块通过压紧螺钉与下膜头固定连接，偏心压块的一侧伸至压槽内将配油盘压紧固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔。
[0007]所述下膜头的上端面设有与配油盘形状配合的卡槽，配油盘卡装在卡槽内。
[0008]所述偏心压块内开设光孔，偏心压块绕压紧螺钉自由旋转，压紧螺钉穿过光孔与下膜头螺纹连接。
[0009]所述偏心压块与压槽间隙配合。
[0010]所述油腔为锥台形，油腔与配油盘内的油通道相连通。
[0011]所述油腔内位于配油盘和下膜头之间设有若干个支撑柱，支撑柱的两端分别与配油盘和下膜头接触配合。
[0012]所述支撑柱内设沉孔，支撑螺钉穿过沉孔与下膜头螺纹连接。
[0013]所述配油盘与下膜头之间位于油腔外侧的位置设有O型密封圈。
[0014]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0015]通过在配油盘的外圆侧壁内设置若干个压槽，在压槽的外侧设置可旋转的偏心压块，当偏心压块旋转至压槽外时，配油盘不受限制，可自由拆装，当偏心压块旋转至压槽内时，可通过压紧螺钉穿过偏心压块将配油盘压紧固定，拆装方便快捷。通过在下膜头靠近配油盘的端面上开设向内凹陷的油腔，代替了以往的轴向及径向流道，降低了加工设计难度和制造成本。
附图说明：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图中，1、配油盘，2、下膜头，3、压槽，4、偏心压块，5、压紧螺钉，6、油腔，7、支撑柱，8、支撑螺钉，9、O型密封圈。
具体实施方式：
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0020]如图1
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2所示，一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，包括配油盘1和下膜头2，所述配油盘1和下膜头2为分体结构，配油盘1的外圆侧壁内设有若干个压槽3，压槽3的外侧设有可旋转的偏心压块4，偏心压块4通过压紧螺钉5与下膜头2固定连接，偏心压块4的一侧伸至压槽3内将配油盘1压紧固定，所述下膜头2靠近配油盘1的端面上设有向内凹陷的油腔6，降低了加工设计难度和制造成本。
[0021]所述下膜头2的上端面设有与配油盘1形状配合的卡槽，配油盘1卡装在卡槽内。
[0022]所述偏心压块4内开设光孔，偏心压块4可绕压紧螺钉5自由旋转，压紧螺钉5穿过光孔与下膜头2螺纹连接。当偏心压块4旋转至压槽3外时，配油盘1不受限制，可自由拆装，当偏心压块4旋转至压槽3内时，拧紧压紧螺钉5则可将配油盘1进行固定。
[0023]所述偏心压块4与压槽3间隙配合，便于偏心压块4在压槽3内进出。
[0024]所述油腔6为锥台形，油腔6与配油盘1内的油通道相连通。
[0025]所述油腔6内位于配油盘1和下膜头2之间设有若干个支撑柱7，支撑柱7的两端分别与配油盘1和下膜头2接触配合，支撑柱7可用来对配油盘1进行支撑，防止配油盘1在压力作用下发生变形。
[0026]所述支撑柱7内设沉孔，支撑螺钉8穿过沉孔与下膜头2螺纹连接。
[0027]所述配油盘1与下膜头2之间位于油腔6外侧的位置设有O型密封圈9，对油腔6进行密封。
[0028]工作原理：
[0029]安装时，先将配油盘1卡装在下膜头2的卡槽内，使配油盘1侧面的压槽3与下膜头2上的偏心压块4位置对正。压紧螺钉5拧紧前，将偏心压块4旋转至压槽3外时，配油盘1不受限制，可自由拆装；将偏心压块4旋转至压槽3内时，配油盘1受到偏心压块4的限制，可通过压紧螺钉5将配油盘1压紧固定。
[0030]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0031]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，包括配油盘和下膜头，其特征在于：所述配油盘和下膜头为分体结构，配油盘的外圆侧壁内设有若干个压槽，压槽的外侧设有可旋转的偏心压块，偏心压块通过压紧螺钉与下膜头固定连接，偏心压块的一侧伸至压槽内将配油盘压紧固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔。2.根据权利要求1所述的一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，其特征在于：所述下膜头的上端面设有与配油盘形状配合的卡槽，配油盘卡装在卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种配油盘与下膜头的分体安装固定结构，其特征在于：所述偏心压块内开设光孔，偏心压块绕压紧螺钉自由旋转，压紧螺钉穿过光孔与下膜头螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种配油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，李树奎，冷晓慧，刘学忠，曲光，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：