标签覆膜平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签覆膜平整装置，包括机架，所述机架的一侧设置有上下分布的覆膜辊和标签辊，另一侧设置有收卷辊，所述机架上还设置有挤压辊组，薄膜和标签经过挤压辊组压合覆膜后被收卷在收卷辊上，所述挤压辊组和收卷辊之间，在覆膜标签的上下侧分别设置有整平部和承接部，所述覆膜标签置于承接部上向收卷辊移动，整平部包括平整刀和驱动机构。本实用新型专利技术，标签与薄膜在经挤压辊组热压后完成覆膜，通过在挤压辊组和和收卷辊之间设置承接部和整平部，覆膜标签在承接部表面向收卷辊移动，并最终收卷在收卷辊上，在此过程中，整平部具有的平整刀在驱动机构作用下在覆膜标签表面经过，平整刀底端与褶皱接触将其整平。平整刀底端与褶皱接触将其整平。平整刀底端与褶皱接触将其整平。

【技术实现步骤摘要】
标签覆膜平整装置


[0001]本技术涉及标签覆膜
，具体为一种标签覆膜平整装置。

技术介绍

[0002]覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面装饰工艺之一，通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，按照原材料的印刷处理方式，将不干胶贴纸分成单张纸覆膜和卷筒材质覆膜，单张纸在覆膜机上覆膜。
[0003]在单张纸的其中一种覆膜方式中，在覆膜机上设置有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸触碰，复合膜的表面层已经预涂了粘合剂，在热压滚筒的功能下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合变成一体。
[0004]覆膜褶皱、不平整是不干胶标签覆膜过程中最常见的问题，大的褶皱容易被肉眼发现，但是一些细小的褶皱往往容易被人忽略，从而导致损耗率大幅度增加，现有的覆膜机无法在热压完成后及时对褶皱整平，为此，提出一种标签覆膜平整装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种标签覆膜平整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签覆膜平整装置，包括机架，所述机架的一侧设置有上下分布的覆膜辊和标签辊，另一侧设置有收卷辊，所述机架上还设置有挤压辊组，薄膜和标签经过挤压辊组压合覆膜后被收卷在收卷辊上，其特征在于：所述挤压辊组和收卷辊之间，在覆膜标签的上下侧分别设置有整平部和承接部，所述覆膜标签置于承接部上向收卷辊移动，整平部包括平整刀和驱动机构，平整刀与覆膜标签表面接触，所述驱动机构被构造成可带动平整刀沿与覆膜标签收卷的相反方向移动的结构。
>[0007]优选的，所述挤压辊组包括两上下分布的热压滚筒，两所述热压滚筒之间留有间隙，薄膜和标签经间隙压合形成覆膜标签。
[0008]优选的，所述机架上安装有导向辊组，导向辊组设置于收卷辊朝向挤压辊组的一侧，所述覆膜辊、标签辊和收卷辊均由第一电机驱动转动。
[0009]优选的，所述承接部具有一倾斜设置的承接平台，所述承接平台向收卷辊延伸的一端向下倾斜，所述导向辊组设置于承接平台和收卷辊之间，承接平台供覆膜标签在挤压辊组和导向辊组之间平滑过渡。
[0010]优选的，所述机架对应于承接部的位置设置有机壳，驱动机构设置有两组并对称设置于机壳两侧，所述驱动机构包括两链轮及链带，链带将两链轮传动连接，所述链带向机壳内侧水平延伸有延边，所述延边上连接有传动件，所述驱动机构还包括驱动其中一链轮转动的第二电机。
[0011]优选的，所述机壳表面开设有与传动件活动路径对应的滑槽，所述驱动机构还包括滑动设置于滑槽内的连接件，所述连接件的一端与传动件相连接，另一端与平整刀相连
接，所述平整刀的底端向朝向挤压辊组的方向倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，标签与薄膜在经挤压辊组热压后完成覆膜，通过在挤压辊组和和收卷辊之间设置承接部和整平部，覆膜标签在承接部表面向收卷辊移动，并最终收卷在收卷辊上，在此过程中，整平部具有的平整刀在驱动机构作用下在覆膜标签表面经过，平整刀底端与褶皱接触将其整平。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、机架；2、覆膜辊；3、标签辊；4、收卷辊；5、挤压辊组；6、平整刀；7、驱动机构；71、链轮；72、链带；73、第二电机；8、导向辊组；9、承接平台；10、机壳；11、延边；12、传动件；13、连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种标签覆膜平整装置，包括机架1，机架1的一侧设置有上下分布的覆膜辊2和标签辊3，另一侧设置有收卷辊4，机架1上还设置有挤压辊组5，薄膜和标签经过挤压辊组5压合覆膜后被收卷在收卷辊4上，其中，覆膜辊2、标签辊3和收卷辊4均由第一电机（附图中未示出）驱动转动，该处所指的第一电机为正反转电机，覆膜
辊2、标签辊3和收卷辊4通过单独的第一电机进行驱动，具体的，覆膜辊2、标签辊3和收卷辊4的两端均延伸的轴，第一电机与其中一端轴固定连接，另一端轴可以通过轴承转动安装在机架1上。
[0024]具体使用时，将成卷的薄膜和标签分别套设于覆膜辊2和标签辊3上，首先将薄膜和标签的活动端头分别牵引使其经过挤压辊组5，其中，挤压辊组5包括两上下分布的热压滚筒，两热压滚筒之间留有间隙，薄膜和标签经间隙压合形成覆膜标签，之后将覆膜标签活动端固定在收卷辊4上，当第一电机分别驱动覆膜辊2、标签辊3和覆膜辊2转动时，完成标签覆膜和收卷动作。
[0025]上述热压滚筒属于本领域技术人员的公知常识，不再对其具体结构及工作方式作过多赘述，在工作时，参见图1，位于上方的热压滚筒在电机驱动下朝顺时针方向转动，下方的热压滚筒朝逆时针方向转动，以挤压覆膜标签向收卷辊4移动，经过间隙的覆膜覆盖于标签的表面，热压滚筒将薄膜上的粘合剂熔化，以将薄膜与标签粘接。
[0026]在本技术的一些实施例中，机架1上安装有导向辊组8，导向辊组8设置于收卷辊4朝向挤压辊组5的一侧。
[0027]进一步的，在挤压辊组5和收卷辊4之间，在覆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签覆膜平整装置，包括机架，所述机架的一侧设置有上下分布的覆膜辊和标签辊，另一侧设置有收卷辊，所述机架上还设置有挤压辊组，薄膜和标签经过挤压辊组压合覆膜后被收卷在收卷辊上，其特征在于：所述挤压辊组和收卷辊之间，在覆膜标签的上下侧分别设置有整平部和承接部，所述覆膜标签置于承接部上向收卷辊移动，整平部包括平整刀和驱动机构，平整刀与覆膜标签表面接触，所述驱动机构被构造成可带动平整刀沿与覆膜标签收卷的相反方向移动的结构。2.根据权利要求1所述的一种标签覆膜平整装置，其特征在于：所述挤压辊组包括两上下分布的热压滚筒，两所述热压滚筒之间留有间隙，薄膜和标签经间隙压合形成覆膜标签。3.根据权利要求1所述的一种标签覆膜平整装置，其特征在于：所述机架上安装有导向辊组，导向辊组设置于收卷辊朝向挤压辊组的一侧，所述覆膜辊、标签辊和收卷辊均由第一电机驱动转动。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张院民，荀瑞晓，邱有为，申常伟，申建民，
申请(专利权)人：安阳市三和印务有限公司，
类型：新型
国别省市：