一种印刷生产的全自动过胶机制造技术

本发明专利技术涉及印刷生产技术领域，尤其为一种印刷生产的全自动过胶机，包括主体、送纸机构、传输机构和切割机构，所述主体的右部内侧安装有对齐模块，所述对齐模块包括轨道，所述轨道的一端与主体固定连接，所述轨道的上侧滑动连接有承载板，所述承载板的内部两侧均开设有轨槽，所述轨槽的内部两侧均滑动连接有轨块，所述轨块的上端固定连接有轨条板，所述轨条板的内部两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均固定连接有拐角条板，前侧所述滑块的另一端均固定连接有套块，通过设置的承载板、拐角条板、出气孔和第一正反牙丝杆等结构实现了全自动过胶机在过胶封膜前可以快速便捷的对堆叠的印刷品进行上下对齐，避免其出现偏移的能力。避免其出现偏移的能力。避免其出现偏移的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷生产的全自动过胶机


[0001]本专利技术涉及印刷生产
，具体为一种印刷生产的全自动过胶机。

技术介绍

[0002]全自动过胶机是由涂有热熔胶的聚脂膜,通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内,由于加工过程是在一定的压力和高温下进行,而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶,所以,在常温下不仅可以保证被塑封印刷品不被破坏,而且增加了印刷品的直观效果。
[0003]现有过胶机在对印刷品进行过胶封膜前，需要工作人员手动对堆叠的印刷品进行对齐，对齐完成后再通过过胶机的送纸机构对印刷品进行输送，但由于过胶机普遍缺乏针对堆叠印刷品的对齐机构，且因各个印刷品之间的相互贴合，导致直接通过人工对齐的效率较低且容易出现上下偏斜的问题，进而导致部分印刷品经传输后不能与覆膜进行完全对齐，影响印刷品的封膜品质，因此，根据上述问题提出一种印刷生产的全自动过胶机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种印刷生产的全自动过胶机，以解决现有全自动过胶机通过人工手动对齐印刷品，效率较低的同时可能出现上下偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种印刷生产的全自动过胶机，包括主体、送纸机构、传输机构和切割机构，所述主体的右部内侧安装有对齐模块，所述对齐模块包括轨道，所述轨道的一端与主体固定连接，所述轨道的上侧滑动连接有承载板，所述承载板的内部两侧均开设有轨槽，所述轨槽的内部两侧均滑动连接有轨块，所述轨块的上端固定连接有轨条板，所述轨条板的内部两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均固定连接有拐角条板，前侧所述滑块的另一端均固定连接有套块，所述套块的内侧均固定连接有第一丝套，所述第一丝套的内侧螺旋连接有第一正反牙丝杆，前侧所述轨条板的前端面两侧均固定连接有连接块，右侧所述连接块的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与第一正反牙丝杆的一端固定连接，所述第一正反牙丝杆的另一端与左侧连接块转动连接，所述承载板的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第二正反牙丝杆，所述第二正反牙丝杆的外部两侧均螺旋连接有第二丝套，所述第二丝套均固定在轨块的导孔内侧，所述拐角条板的外侧均固定连接有连接套，一组所述连接套的内侧均设置有连动杆，所述拐角条板的内侧均开设有气道，所述气道的上侧均固定连接有接头，所述气道的外侧均连通有出气孔。
[0007]优选的，所述承载板由板体和下侧轨道轮组成，所述承载板的轨道轮均安装在轨道的上侧，所述连动杆均设置在一组拐角条板的左右两侧，所述连动杆由杆体和两端限位件组成。
[0008]优选的，所述拐角条板共设置有4个，所述拐角条板均设置在承载板上端面的各个拐角处，所述拐角条板均为直角结构，所述拐角条板上的出气孔共设置有多个，所述出气孔
之间均呈等距设置，所述出气孔均设置在拐角条板的内倒角处。
[0009]优选的，所述拐角条板的内侧均开设有沉槽，所述拐角条板的内侧均开设有凹槽，所述拐角条板的内侧均开设有收纳槽，所述沉槽的内侧设置有基板，所述基板的外侧均安装有滑辊，所述凹槽的内侧均固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的另一端均与基板固定连接，所述基板的外侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧均固定连接有限位块，所述拐角条板的外侧均固定连接有限位壳。
[0010]优选的，所述连接杆均设置在收纳槽的内侧，所述限位块均设置在限位壳的内侧，所述限位块的外端面均与限位壳的内壁相贴合，所述拐角条板的内拐表面与滑辊的一侧曲面为同一轴线。
[0011]优选的，所述主体的前后两侧均安装有支撑模块，所述支撑模块共设置有4个，所述支撑模块呈左右对称设置，所述支撑模块包括有壳体，所述壳体的内侧固定连接有阻尼层，所述壳体的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套的下侧固定连接有撑架，所述撑架穿过壳体固定连接有底座，一组所述支撑模块的上侧安装有调节模块，所述调节模块包括传动轮，一组所述传动轮的外侧套接有传动带，左侧所述传动轮的下端固定连接有转动架，所述转动架的下端转动连接有转盘，所述转盘的下端面与左侧螺纹杆的上端固定连接，右侧所述传动轮的下侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端面与右侧螺纹杆的上端固定连接，所述主体的外侧安装有水平结构，所述水平结构包括外壳，所述外壳的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧均滑动有滚珠，所述弧形槽的内侧固定连接有观察板。
[0012]优选的，所述螺纹套均设置在阻尼层的内侧，所述螺纹套的外曲面均与阻尼层的表面相贴合，所述水平结构均设置在各个支撑模块之间的中央位置，所述观察板为透明玻璃，所述观察板与滚珠之间留有间距，所述外壳内的滚珠共设置有2个，所述外壳外端面的中央位置设置有指示凸条。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置的承载板、拐角条板、出气孔和第一正反牙丝杆等结构使承载板可以对堆叠的印刷品进行承载，承载板可以通过轨道进行位移，承载板上的拐角条板可以通过各个正反牙丝杆、丝套进行位移，通过各个拐角条板的位移可以对之间的印刷品进行对齐，通过设置的接头可以对各个拐角条板的气道进行通气，通过气流减少各个印刷品之间的摩擦力，使各个拐角条板可以在多次位移挤压中，使堆叠的印刷品上下对齐且不偏移，实现了全自动过胶机在过胶封膜前可以快速便捷的对堆叠的印刷品进行上下对齐，避免其出现偏移的能力，解决了现有全自动过胶机通过人工手动对齐印刷品，效率较低的同时可能出现上下偏移的问题。
[0015]2、本专利技术中，支撑模块、调节模块和水平结构等结构使支撑模块可以将主体的一角撑起，而调节模块可以对两侧支撑模块进行调试，水平模块可以表示主体的水平情况，实现了全自动过胶机更换放置环境时可以减少工作人员的走动以进行快速调平的能力，解决了现有全自动过胶机在调平时需要工作人员在四角处往复走动进行调平，较为不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1的侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术对齐模块的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3的A处结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图3的B处结构示意图；
[0021]图6为本专利技术图3的C处结构示意图；
[0022]图7为本专利技术第二电机处结构示意图；
[0023]图8为本专利技术拐角条板的半剖结构示意图；
[0024]图9为本专利技术拐角条板处的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术图9的D处结构示意图；
[0026]图11为本专利技术图9去限位壳的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术图11的E处结构示意图；
[0028]图13为本专利技术图9的侧视结构示意图；
[0029]图14为本专利技术支撑模块与调节模块安装结构示意图；
[0030]图15为本专利技术支撑模块的半剖结构示意图；
[0031]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷生产的全自动过胶机，包括主体(1)、送纸机构(2)、传输机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的右部内侧安装有对齐模块(5)，所述对齐模块(5)包括轨道(501)，所述轨道(501)的一端与主体(1)固定连接，所述轨道(501)的上侧滑动连接有承载板(502)，所述承载板(502)的内部两侧均开设有轨槽(511)，所述轨槽(511)的内部两侧均滑动连接有轨块(515)，所述轨块(515)的上端固定连接有轨条板(503)，所述轨条板(503)的内部两侧均滑动连接有滑块(504)，所述滑块(504)的一端均固定连接有拐角条板(505)，前侧所述滑块(504)的另一端均固定连接有套块(506)，所述套块(506)的内侧均固定连接有第一丝套(507)，所述第一丝套(507)的内侧螺旋连接有第一正反牙丝杆(508)，前侧所述轨条板(503)的前端面两侧均固定连接有连接块(509)，右侧所述连接块(509)的外侧固定连接有第一电机(510)，所述第一电机(510)的输出轴末端与第一正反牙丝杆(508)的一端固定连接，所述第一正反牙丝杆(508)的另一端与左侧连接块(509)转动连接，所述承载板(502)的外侧固定连接有第二电机(512)，所述第二电机(512)的输出轴末端固定连接有第二正反牙丝杆(513)，所述第二正反牙丝杆(513)的外部两侧均螺旋连接有第二丝套(514)，所述第二丝套(514)均固定在轨块(515)的导孔内侧，所述拐角条板(505)的外侧均固定连接有连接套(519)，一组所述连接套(519)的内侧均设置有连动杆(520)，所述拐角条板(505)的内侧均开设有气道(516)，所述气道(516)的上侧均固定连接有接头(517)，所述气道(516)的外侧均连通有出气孔(518)。2.根据权利要求1所述的一种印刷生产的全自动过胶机，其特征在于：所述承载板(502)由板体和下侧轨道轮组成，所述承载板(502)的轨道轮均安装在轨道(501)的上侧，所述连动杆(520)均设置在一组拐角条板(505)的左右两侧，所述连动杆(520)由杆体和两端限位件组成。3.根据权利要求1所述的一种印刷生产的全自动过胶机，其特征在于：所述拐角条板(505)共设置有4个，所述拐角条板(505)均设置在承载板(502)上端面的各个拐角处，所述拐角条板(505)均为直角结构，所述拐角条板(505)上的出气孔(518)共设置有多个，所述出气孔(518)之间均呈等距设置，所述出气孔(518)均设置在拐角条板(505)的内倒角处。4.根据权利要求1所述的一种印刷生产的全自动过胶机，其特征在于：所述拐角条板(505)的内侧均开设有沉槽(521)，所述拐角条板(505)的内侧均开设有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓智辉，黄运生，蒋伟，
申请(专利权)人：深圳市佳汇印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：