本实用新型专利技术公开了一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括机架、压合机构、原料辊、压力检测机构和调节机构，机架的内侧固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧均设置有滑槽，滑槽的内部转动连接有第一双向螺杆，固定板的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆转动的第一电机，第一双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块，位于同高度的两个滑块之间转动连接有张紧辊。本实用新型专利技术通过对固定板、滑槽、第一双向螺杆、滑块、第一电机和张紧辊的设置，启动第一电机，第一双向螺杆驱动两个张紧辊相对或相背运动，调节两个张紧辊之间的距离，从而调节压合辊对原料的拉力，解决了现有的压合装置对复合膜压合出现皱褶的问题。现有的压合装置对复合膜压合出现皱褶的问题。现有的压合装置对复合膜压合出现皱褶的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有压力检测功能的复合膜压合装置
[0001]本技术涉及复合膜压合装置
，特别涉及一种具有压力检测功能的复合膜压合装置。
技术介绍
[0002]复合膜是由两中及两中以上不同膜的材料通过压合而成的膜。
[0003]现有的大多数复合膜采用辊压复合，但是大多数辊压装置使用过程中，由于原料辊上的原料会越来越少，导致压合辊对原料的拉力会越来越松弛，从而使复合膜在压合之后会出现褶皱，导致生产产品不合格，造成了资源的浪费。因此，我们提出一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，来解决现有复合膜压合装置的原料辊上的原料减少，导致复合膜上出现皱褶，造成产品不合格，资源浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括：
[0006]机架，所述机架的内侧设置有用于复合膜压合的压合机构，所述机架的架体上设置有两个矩形槽，所述机架的一侧设置有原料辊；
[0007]压力检测机构，其设置于压合机构的一端，用于压合机构的压力检测；
[0008]调节机构，其设置于矩形槽的内部，用于调节压合机构之间的距离；
[0009]所述机架的内侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一双向螺杆，所述固定板的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆转动的第一电机，所述第一双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块，位于同高度的两个所述滑块之间转动连接有张紧辊。
[0010]优选的，所述调节机构包括移动块，所述机架顶端位于矩形槽的正上方螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的底端与移动块顶端转动连接。
[0011]优选的，所述压合机构包括上辊，所述上辊两端的转动轴与两个移动块相对的两侧转动穿插连接，所述机架的内侧转动连接有下辊，所述下辊位于上辊的下方。
[0012]优选的，所述压力检测机构包括第一套筒，所述第一套筒的内壁与上辊转动轴转动连接，所述第一套筒外壁的底端固连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内壁与下辊转轴的外壁转动连接，所述机架的正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与压力传感器电性连接，所述第二电机与PLC控制器电性连接。
[0013]优选的，所述机架的背面固定连接有驱动下辊转动的第二电机，所述下辊远离第二电机的一端转动轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿部啮合连接有第一齿轮，所
述第一齿轮的轴心与上辊的转轴固定连接。
[0014]优选的，所述机架的一侧固定连接有两组固定块，每组所述固定块相对的两侧均转动连接有夹具。
[0015]优选的，所述夹具包括安装板，所述安装板正面设置有方形槽，所述方形槽的内部转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个夹块，两个所述夹块相对的两侧均设置有V形槽。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术通过对固定板，滑槽，第一双向螺杆、滑块、第一电机和张紧辊的设置，启动第一电机，利用第一双向螺杆与滑块的螺纹连接，第一双向螺杆驱动两个张紧辊相对或相背运动，调节两个张紧辊之间的距离，从而调节压合辊对原料的拉力，解决了现有的压合装置因原料辊的原料减少，压合辊对原料的拉力较小，导致复合膜出现皱褶的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术侧视结构示意图。
[0020]图3为本技术压合机构处立体结构示意图。
[0021]图4为本技术张紧辊处立体结构示意图。
[0022]图5为本技术夹具结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、压合机构；201、上辊；2011、第一套筒；2012、弹簧；2013、压力传感器；2014、PLC控制器；202、下辊；2021、第二套筒；3、矩形槽；301、移动块；302、螺栓；4、第二电机；401、第一齿轮；402、第二齿轮；5、固定板；501、滑槽；502、第一双向螺杆；503、滑块；504、第一电机；6、张紧辊；7、固定块；8、夹具；801、方形槽；802、第二双向螺杆；803、夹块；804、V形槽；805、安装板；9、原料辊。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括：
[0026]机架1的内侧固定连接有两个固定板5，两个固定板5相对的一侧均设置有滑槽501，滑槽501的内部转动连接有第一双向螺杆502，固定板5的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆502转动的第一电机504，第一双向螺杆502的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块503，两个位于同一水平位置滑块503之间转动连接有张紧辊6，接通第一电机504的电源，第一电机504带动第一双向螺杆502转动，利用第一双向螺杆502与滑块503的螺纹连接，在滑槽501的限位和导向下，第一双向螺杆502驱动两个张紧辊6相对或相背运动，调节压合机构2对原料之间的拉力，避免压合机构2压出的复合膜出现褶皱；
[0027]压合机构2，压合机构2设置于机架1的内侧，压合机构2包括上辊201，上辊201两端
的转动轴与两个移动块301相对的两侧转动穿插连接，机架1的内侧转动连接有下辊202，下辊202位于上辊201的下方，机架1的背面固定连接有驱动下辊202转动的第二电机4，下辊202远离第二电机4的一端转动轴固定连接有第二齿轮402，第二齿轮402的齿部啮合连接有第一齿轮401，第一齿轮401的轴心与上辊201的转轴固定连接，接通第二电机4的电源，第二电机4驱动下辊202转动，下辊202驱动第二齿轮402转动，利用第二齿轮402与第一齿轮401的啮合，第二齿轮402驱动第一齿轮401转动，进而驱动上辊201转动，从而对复合膜进行压合：
[0028]压力检测机构，其设置于压合机构2的一端，用于压合机构2的压力检测，压力检测机构包括第一套筒2011，第一套筒2011的内壁与上辊201转动轴转动连接，第一套筒2011远离上辊201的一端与机架1的内侧滑动连接，第一套筒2011外壁的底端固连接有弹簧2012，弹簧2012的底端固定连接有压力传感器2013，压力传感器2013的底端固定连接有第二套筒2021，第二套筒2021的内壁与下辊202转轴的外壁转动连接，第二套筒2021远离下辊202的一端与机架1的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括：机架（1），所述机架（1）的内侧设置有用于复合膜压合的压合机构（2），所述机架（1）的架体上设置有两个矩形槽（3），所述机架（1）的一侧设置有原料辊（9）；压力检测机构，其设置于压合机构（2）的一端，用于压合机构（2）的压力检测；调节机构，其设置于矩形槽（3）的内部，用于调节压合机构（2）之间的距离；其特征在于：所述机架（1）的内侧固定连接有两个固定板（5），两个所述固定板（5）相对的一侧均设置有滑槽（501），所述滑槽（501）的内部转动连接有第一双向螺杆（502），所述固定板（5）的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆（502）转动的第一电机（504），所述第一双向螺杆（502）的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块（503），位于同高度的两个所述滑块（503）之间转动连接有张紧辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述调节机构包括移动块（301），所述机架（1）顶端位于矩形槽（3）的正上方螺纹穿插连接有螺栓（302），所述螺栓（302）的底端与移动块（301）顶端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述压合机构（2）包括上辊（201），所述上辊（201）两端的转动轴与两个移动块（301）相对的两侧转动穿插连接，所述机架（1）的内侧转动连接有下辊（202），所述下辊（202）位于上辊（201）的下方。4.根据权利要求3所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述压力检测机构包括第一套筒（2011...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春梅，代永乐，唐新建，张景云，
申请(专利权)人：苏州巷尔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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