一种有机朗肯循环的高效阀门系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，在储液罐内安装液位传感器；在工质泵出口排液总管线安装高效气动主调节阀，在高效气动主调节阀的出口安装压力检测传感器；在旁路管线安装高效气动辅调节阀。本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统高效且稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。控制方便。控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种有机朗肯循环的高效阀门系统


[0001]本技术属于阀门系统
，具体涉及一种有机朗肯循环的高效阀门系统。

技术介绍

[0002]有机朗肯循环(简称ORC)，是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，阀门系统作为ORC余热发电系统的辅机设备系统，对ORC余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。
[0003]目前，ORC余热发电系统中工质泵出口采用手阀，在开启泵时需要人为控制阀门开度，从而保证泵出口压力。此种方法具有以下不足：手阀的阀门开度难以准确调节，压力无法控制精确，因此，当阀门开度调节不当时，易引起泵电机过流损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，可有效解决上述问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，在储液罐(1)的排液口连通多个并联的排液支管线(2)，每个所述排液支管线(2)安装工频泵(3)；各个所述排液支管线(2)的排液端汇聚连通到排液总管线(4)的进液端；所述排液总管线(4)的排液端用于与预热器(5)连通；旁路管线(6)的进液端与各个所述排液支管线(2)的排液端连通；所述旁路管线(6)的排液端连通到所述储液罐(1)的进液端；
[0007]在所述储液罐(1)内安装液位传感器(A)；在所述排液总管线(4)安装高效气动主调节阀(F1)，在所述高效气动主调节阀(F1)的出口安装压力检测传感器(B)；在所述旁路管线(6)安装高效气动辅调节阀(F2)；/>[0008]所述液位传感器(A)和所述压力检测传感器(B)均连接到PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端分别与所述高效气动主调节阀(F1)和所述高效气动辅调节阀(F2)的调节端连接。
[0009]优选的，在所述高效气动主调节阀(F1)的前后两端，各安装有第一手动阀(D1)。
[0010]优选的，在所述高效气动辅调节阀(F2)的前后两端，各安装有第二手动阀(D2)。
[0011]优选的，所述储液罐(1)的进液端与冷凝器(7)的排液端连接。
[0012]优选的，所述储液罐(1)和所述冷凝器(7)之间安装气相平衡管(8)。
[0013]优选的，在所述排液支管线(2)安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)位于所述工频泵(3)的前端。
[0014]本技术提供的一种有机朗肯循环的高效阀门系统具有以下优点：
[0015]本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统运行高效且
稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种有机朗肯循环的高效阀门系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本技术提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，参考图1，储液罐1的进液端与冷凝器7的排液端连接。储液罐1和冷凝器7之间安装气相平衡管8。通过气相平衡管8调节储液罐1和冷凝器7之间的压差，保证冷凝器7的冷凝液能够顺利排入到储液罐1内。
[0019]在储液罐1的排液口连通多个并联的排液支管线2，每个排液支管线2安装工频泵3；在排液支管线2安装有过滤器9，过滤器9位于工频泵3的前端，通过安装过滤器9，使储液罐1排出的液体首先经过过滤器9过滤后，再进入工频泵3，从而防止工频泵3堵塞。另外，实际应用中，在过滤器9的两端各安装有压力传感器，用于检测过滤器9两端的压力差，通过压力差判断过滤器9是否堵塞。
[0020]各个排液支管线2的排液端汇聚连通到排液总管线4的进液端；排液总管线4的排液端用于与预热器5连通；旁路管线6的进液端与各个排液支管线2的排液端连通；旁路管线6的排液端连通到储液罐1的进液端；
[0021]在储液罐1内安装液位传感器A；在排液总管线4安装高效气动主调节阀F1，在高效气动主调节阀F1的出口安装压力检测传感器B；在旁路管线6安装高效气动辅调节阀F2；实际应用中，在高效气动主调节阀F1的前后两端，各安装有第一手动阀D1。在高效气动辅调节阀F2的前后两端，各安装有第二手动阀D2。
[0022]液位传感器A和压力检测传感器B均连接到PLC控制器的输入端；PLC控制器的输出端分别与高效气动主调节阀F1和高效气动辅调节阀F2的调节端连接。
[0023]本技术提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其工作原理为：
[0024]步骤1，有机朗肯循环发电排出的高温废气首先进入冷凝器7，经冷凝器7冷凝后的液体流入到储液罐1中。
[0025]步骤2，储液罐1内的液体，进入到三个排液支管线2，每个排液支管线2中的工频泵3输送液体流动；
[0026]步骤3，三个排液支管线2输送的液体汇聚到排液总管线4，并通过排液总管线4输送到预热器5，经预热器5预热后，得到高温液体，高温液体作为热源进入到其他换热器等设备，从而实现余热利用。
[0027]在以上步骤1
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步骤3的过程中，实时通过液位传感器A检测储液罐1内的液位，如果液位低于设定值，则自动调大高效气动辅调节阀F2，调小甚至关闭高效气动主调节阀F1，使工频泵3所在排液支管线2输送的液体回流到储液罐1。
[0028]只有在储液罐1内的液位在设定值以上时，再实时通过排液总管线4处的压力检测
传感器B检测泵出口压力值，并根据泵出口压力值对高效气动辅调节阀F2和高效气动主调节阀F1的开度进行调节，通过对高效气动辅调节阀F2和高效气动主调节阀F1的开度进行调节，实质为调节工频泵3的效率，使工频泵3运行在最高效状态。
[0029]本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统运行高效且稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，在储液罐(1)的排液口连通多个并联的排液支管线(2)，每个所述排液支管线(2)安装工频泵(3)；各个所述排液支管线(2)的排液端汇聚连通到排液总管线(4)的进液端；所述排液总管线(4)的排液端用于与预热器(5)连通；旁路管线(6)的进液端与各个所述排液支管线(2)的排液端连通；所述旁路管线(6)的排液端连通到所述储液罐(1)的进液端；在所述储液罐(1)内安装液位传感器(A)；在所述排液总管线(4)安装高效气动主调节阀(F1)，在所述高效气动主调节阀(F1)的出口安装压力检测传感器(B)；在所述旁路管线(6)安装高效气动辅调节阀(F2)；所述液位传感器(A)和所述压力检测传感器(B)均连接到PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端分别与所述高效气动主调节阀(F1)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋本帅，普林涛，丁振东，樊鹏远，吕思诺，石磊，
申请(专利权)人：浙江博旭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：