一种凸轮轴加工用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工技术领域，公开了一种凸轮轴加工用吊具，包括上支板和对称设置的滑杆以及下支板、连接板、螺杆，所述下支板顶部等间距固定连接有定位筒，所述定位筒内壁中放置有凸轮轴，所述定位筒内壁圆周上等间距固定连接有连接角码，所述连接角码内壁中转动连接有夹块，所述定位筒内壁底部固定连接有压簧；本实用新型专利技术通过凸轮轴底端可插接于定位筒内腔中的定位块顶部圆形放置槽中，定位块受到凸轮轴压力后，压缩压簧，使得圆台形定位块可在多组夹块内侧面下滑，从而使得多组夹块顶部端快速收缩，对凸轮轴外围快速夹持定位，实现了定位块在压簧产生形变伸缩时，可带动夹块进行扩张与收缩，便于对凸轮轴的定位。便于对凸轮轴的定位。便于对凸轮轴的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴加工用吊具


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，具体为一种凸轮轴加工用吊具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，是发动机重要组成部分，凸轮轴在生产加工中，需要采用吊具将其放入加热炉内进行淬火加工，而吊具可以将多组凸轮轴进行定位。
[0003]如中国专利公开的公开号为CN212924129U的一种凸轮轴加工用吊具，包括固定柱；上定位件，包括上定位环及上抵接筒，所述上定位环活动套设于所述固定柱上，所述上定位环开设有若干上嵌设孔，所述上抵接筒活动嵌设于所述上嵌设孔；下定位件，包括下定位板及下抵接筒，所述下定位板与所述固定柱一端固定，所述下定位板开设有若干下嵌设孔，所述下抵接筒活动嵌设于所述下嵌设孔。本技术所述的凸轮轴加工用吊具设置使上定位件与下定位件之间的间距可调，适配不同长度的凸轮轴，使凸轮轴加工用吊具能用于多种型号的凸轮轴加工，不再需要每种型号尺寸的凸轮轴对应一个专用吊具，生产成本大幅度降低；
[0004]经过使用该凸轮轴吊具发现，该凸轮轴加工吊具可以将不同长度尺寸的凸轮轴放置于两组支板之间定位，但是凸轮轴底端与下支板之间缺少定位机构，在多组凸轮轴与吊具中两组支板进行垂直摆放时，需要手动扶持凸轮轴，再调整吊具夹持机构，对不同长度的凸轮轴装夹，从而导致多组凸轮轴通过吊具定位时，吊具使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种凸轮轴加工用吊具，以解决吊具对不同尺寸的凸轮轴进行夹持定位时，凸轮轴底端与下支板之间缺少定位机构，凸轮轴装夹时，需要手动扶持并调整螺纹装夹，吊具使用不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用吊具，包括上支板和对称设置的滑杆以及下支板、连接板、螺杆，所述下支板顶部等间距固定连接有定位筒，所述定位筒内壁中放置有凸轮轴，所述定位筒内壁圆周上等间距固定连接有连接角码，所述连接角码内壁中转动连接有夹块，所述定位筒内壁底部固定连接有压簧，所述压簧顶部端固定连接有定位块。
[0007]优选的，所述上支板顶面中部固定连接有吊环，所述上支板顶部两侧分别滑动连接于所述滑杆外围。
[0008]优选的，所述连接板正面中部开设有调节槽，所述上支板背面固定连接有调节块，所述调节块滑动于所述调节槽内壁中，所述调节块顶部开设有与所述螺杆相匹配的内螺纹孔。
[0009]优选的，所述夹块侧剖面为等腰梯形结构，所述定位块外围为圆台形结构。
[0010]优选的，所述定位块滑动于所述夹块内侧面。
[0011]优选的，所述定位块顶部开设有圆形放置槽，所述凸轮轴底端放置于圆形放置槽
中，所述夹块顶部端与所述凸轮轴外围相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过凸轮轴底端可插接于定位筒内腔中的定位块顶部圆形放置槽中，定位块受到凸轮轴压力后，压缩压簧，使得圆台形定位块可在多组夹块内侧面下滑，从而使得多组夹块顶部端快速收缩，对凸轮轴外围快速夹持定位，实现了定位块在压簧产生形变伸缩时，可带动夹块进行扩张与收缩，便于对凸轮轴的定位，解决了凸轮轴吊具对不同尺寸的凸轮轴进行夹持定位时，凸轮轴底端与下支板之间缺少定位机构，凸轮轴装夹时，需要手动扶持并调整螺纹装夹，吊具使用不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为图2中B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、上支板；2、下支板；3、连接板；4、螺杆；5、定位筒；6、凸轮轴；7、调节块；8、夹块；9、定位块；10、压簧；101、滑杆；102、吊环；301、调节槽；801、连接角码。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种凸轮轴加工用吊具，包括上支板1和对称设置的滑杆101以及下支板2、连接板3、螺杆4，下支板2顶部等间距固定连接有定位筒5；
[0021]定位筒5内壁中放置有凸轮轴6，定位筒5内壁圆周上等间距固定连接有连接角码801，连接角码801内壁中转动连接有夹块8，定位筒5内壁底部固定连接有压簧10，压簧10顶部端固定连接有定位块9；
[0022]连接板3与下支板2背面通过金属浇注一体成型；
[0023]凸轮轴6放置于两组支板之间进行装夹时，凸轮轴6底端可插接于定位筒5内腔中的定位块9顶部圆形放置槽中，定位块9受到凸轮轴6压力后，压缩压簧10，使得圆台形定位块9可在多组夹块8内侧面下滑，从而使得多组夹块8顶部端快速收缩，对凸轮轴6外围快速夹持定位，实现了定位块9在压簧10产生形变伸缩时，可带动夹块8进行扩张与收缩，便于对凸轮轴6的快速定位。
[0024]其中，上支板1顶面中部固定连接有吊环102，上支板1顶部两侧分别滑动连接于滑杆101外围，连接板3正面中部开设有调节槽301，上支板1背面固定连接有调节块7，调节块7滑动于调节槽301内壁中，调节块7顶部开设有与螺杆4相匹配的内螺纹孔，通过转动螺杆4，使得上支板1通过背面调节块7在螺杆4处的内螺纹孔配合下，可在调节槽301内壁中上下滑动，从而使得该吊具可对不同长度尺寸的凸轮轴6进行装夹。
[0025]其中，夹块8侧剖面为等腰梯形结构，定位块9外围为圆台形结构，定位块9受到凸
轮轴6压力后，压缩压簧10，使得圆台形定位块9可在多组夹块8内侧面下滑，从而使得多组夹块8对凸轮轴6外围快速夹持定位。
[0026]其中，定位块9滑动于夹块8内侧面，定位块9顶部开设有圆形放置槽，凸轮轴6底端放置于圆形放置槽中，夹块8顶部端与凸轮轴6外围相抵触，定位块9在压簧10产生形变伸缩时，可带动夹块8进行扩张与收缩，便于对凸轮轴6的快速定位。
[0027]工作原理：在对多组凸轮轴进行装夹定位时，先将凸轮轴6依次放置于两组支板之间的定位筒5中，凸轮轴6底端可插接于定位筒5内腔中的定位块9顶部圆形放置槽中，定位块9受到凸轮轴6压力后，压缩压簧10，使得圆台形定位块9可在多组夹块8内侧面下滑，从而使得多组夹块8顶部端快速收缩，对凸轮轴6外围快速夹持定位，然后，通过转动螺杆4，使得上支板1通过背面调节块7在螺杆4处的内螺纹孔配合下，可在调节槽301内壁中上下滑动，从而使得该吊具可对不同长度尺寸的凸轮轴6进行装夹，进而将吊具与凸轮轴进行装夹后通过淬火加工；
[0028]同理，在对凸轮轴6拆卸时，将螺杆4反向转动，使得两组支板间隙增大，然后，将凸轮轴6从定位筒5中向上取出，此时，压簧10恢复弹力形变，定位块9在夹块8内侧上滑，从而使得多组夹块8快速扩张，快速对凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工用吊具，包括上支板(1)和对称设置的滑杆(101)以及下支板(2)、连接板(3)、螺杆(4)，其特征在于：所述下支板(2)顶部等间距固定连接有定位筒(5)，所述定位筒(5)内壁中放置有凸轮轴(6)，所述定位筒(5)内壁圆周上等间距固定连接有连接角码(801)，所述连接角码(801)内壁中转动连接有夹块(8)，所述定位筒(5)内壁底部固定连接有压簧(10)，所述压簧(10)顶部端固定连接有定位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用吊具，其特征在于：所述上支板(1)顶面中部固定连接有吊环(102)，所述上支板(1)顶部两侧分别滑动连接于所述滑杆(101)外围。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴加工用吊具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜云川，汪亮，辜云飞，曾巧，
申请(专利权)人：重庆赛力森机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：