一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构制造技术

一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构，包括外墙体

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构


[0001]本技术涉及一种外墙，特别是一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构
。

技术介绍

[0002]现有的装配式金属饰面保温一体板外墙，由多块墙板拼装而成，并且在外墙处预留有用于安装窗户的窗洞
。
由于现有的老建筑，其外墙通常是单板，单板下料存在过宽或过窄问题，就会导致窗套宽度存在尺寸不一的问题，因此安装师傅在安装时，窗套与窗户之间在宽度方向上容易存在误差，进而导致不同的窗户需要严格配备不同的窗套，增加设计难度和加工难度，无法批量化生产
。
另外，现有的窗套与外墙板之间也会存在尺寸误差，不仅使安装师傅安装时费时费力，而且对窗套的要求也十分严格，设计难度增加
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安装简单，通用性强的装配式金属饰面保温一体板外墙结构
。
[0004]本技术的技术方案是：一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构，包括外墙体
、
设于外墙体上的窗部以及设于窗部四周的保温板；所述窗部包括窗套和窗本体；所述窗套与窗本体之间设有调整板，调整板沿窗本体四周设置，且调整板
、
窗套与窗本体之间形成阶梯结构
。
[0005]进一步，所述窗套的截面形状为
L
型
。
[0006]进一步，所述窗套的内侧与调整板部分叠合，窗本体与调整板的外表面部分叠合，形成阶梯结构
。
[0007]进一步，所述调整板与窗套先接触设置，通过调整板沿窗套滑动来调节窗台的宽度，待宽度确定后再将二者固定连接
。
[0008]进一步，所述调整板分别与窗本体
、
窗套之间固定连接
。
[0009]进一步，所述窗套的
L
型结构中的一面伸入外墙体预留的窗洞内，另一面则贴于外墙体的墙面板表面并固定
。
[0010]进一步，所述保温板固定于外墙体的墙面板表面，且位于窗套的四周，并与窗套平齐设置
。
[0011]进一步，所述保温板包括
30~50mm
厚的岩棉保温层
。
[0012]进一步，所述保温板和窗套的外表面覆盖有外板，所述外板为镀铝锌板外加氟碳漆层装饰面
。
[0013]进一步，所述窗套由多块
L
型板拼接形成中部为凹腔
、
凹腔四周设有边沿的结构，所述调整板设于凹腔的内侧，且通过与凹腔的平面部分叠合，形成窗台；所述窗套的边沿则与外墙体的墙面板表面固定连接
。
[0014]本技术的有益效果：一方面通过在窗套和窗本体之间加设调整板，能够灵活调整窗台的宽度，杜绝窗套内的宽度误差；另一方面，通过将窗套的截面形状设计成
L
型，能
够完全覆盖外墙体与窗套之间的尺寸误差，从而有效消减此误差
。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的平面结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的外墙断面结构立体示意图
。
[0017]附图标识说明：
[0018]1.
外墙体；
2.
保温板；
3.
窗套；
4.
窗本体；
5.
调整板
。
具体实施方式
[0019]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明
。
[0020]如图1和图2所示：一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构，包括外墙体
1、
设于外墙体1上的窗部以及设于窗部四周的保温板2；所述窗部包括窗套3和窗本体4；所述窗套3与窗本体4之间设有调整板5，调整板5沿窗本体4的四周设置，且调整板
5、
窗套3与窗本体4之间形成阶梯结构
。
[0021]上述方案具有以下优点：通过在窗套和窗本体之间设置调整板，可便于灵活调整窗台的宽度，杜绝窗套内宽度误差问题，即一旦窗套与窗本体之间存在误差，就可通过移动调整板进行调整，从而根据需求解决任何窗套与窗本体之间的误差问题
。
例如如图1所示，在安装好窗本体后，再安装窗套时发现窗套与窗本体的宽度之间存在一定的尺寸误差，此时加入调整板，这样双板叠合安装可任意控制窗套宽度，解决误差问题
。
[0022]本实施例中，窗套3的截面形状为
L
型
。
之所以设计成
L
型，一方面
L
型结构的一面可以伸入外墙体1预留的窗洞内，另一面直接固定于外墙体1的墙面板表面，这样就可完全覆盖墙面板排版误差问题，墙面排版误差均可往窗洞缩放，窗套板可有效消减此误差
。
例如：如图1所示，当外墙板与窗套之间存在尺寸误差时，如外墙体上预留的窗套尺寸过小，本实施例通过将窗套设计成
L
型结构，可无需与预留的空间完美贴合，只需将窗套伸入窗洞内，其边沿与外墙体连接即可，这样就可以完全覆盖预留的缝隙，使窗套板有效消减此误差
。
[0023]具体地，窗套3由四块
L
型板拼接形成中部为凹腔
、
凹腔四周设有边沿的结构，所述调整板5设于凹腔的内侧，且通过与凹腔的平面部分叠合，形成窗台；所述窗套3的边沿则与外墙体1的墙面板表面固定连接
。
在消除误差的过程中，窗套3与调整板5之间不固定，这样就可先通过控制调整板沿窗套滑动来调节窗台的宽度，待宽度确定后再将二者固定
。
其固定方式优选螺纹连接，以便于拆卸
。
[0024]本实施例中，调整板5为方框结构
。
窗套
、
调整板
、
窗本体之间依次部分叠合，形成阶梯结构
。
例如窗本体的上部设于调整板的下表面，调整板又设于窗套的下表面，形成台阶；窗本体的下部设于调整板上表面，调整板又设于窗套的上表面，形成台阶
。
调整板在位置调整后好，可与窗套以及窗本体的窗框之间螺纹连接
。
[0025]本实施例中，保温板2固定于外墙体1的墙面板表面，且位于窗套3的四周，并与窗套3平齐设置
。
保温板2包括
30~50mm
厚的岩棉保温层，
A
级防火材料，能够杜绝外墙保温火灾隐患及窗框冷热桥问题
。
窗套的厚度跟保温板相同，这样才能保证整个墙面为平整结构，以便于在外部覆盖外板，外板优选为镀铝锌板外加氟碳漆层装饰面，使用寿命可达
60
年之久
。
[0026]本实施例整个外墙采用工厂化定制生产，装配式安装，施工过程无水泥砂浆，保证
清洁施工，永不脱板
。
[0027]综上所述，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式金属饰面保温一体板外墙结构，包括外墙体
、
设于外墙体上的窗部以及设于窗部四周的保温板；所述窗部包括窗套和窗本体；其特征在于，所述窗套与窗本体之间设有调整板，调整板沿窗本体四周设置，且调整板
、
窗套与窗本体之间形成阶梯结构
。2.
根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构，其特征在于，所述窗套的截面形状为
L
型
。3.
根据权利要求2所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构，其特征在于，所述窗套的内侧与调整板部分叠合，窗本体与调整板的外表面部分叠合，形成阶梯结构
。4.
根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构，其特征在于，所述调整板与窗套先接触设置，通过调整板沿窗套滑动来调节窗台的宽度，待宽度确定后再将二者固定连接
。5.
根据权利要求1所述的装配式金属饰面保温一体板外墙结构，其特征在于，所述调整板分别与窗本体
、
窗套之间固定连接
。6.
根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：长沙远大近零能耗建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：