稳定性强的缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了稳定性强的缓冲器，包括液压油缸、轿厢底部连接板条和两个金属支撑杆，液压油缸的输出端固定安装有缓冲联杆，液压油缸的外表面固定安装有弹簧安装座，弹簧安装座的顶端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与轿厢底部连接板条的底端接触连接，两个金属支撑杆的一端分别设置在轿厢底部连接板条底端的两侧，两个金属支撑杆的另一端均固定安装有缓冲抵触座，本实用新型专利技术通过设置轿厢底部连接板条、金属支撑杆、缓冲抵触座、绳索限位套和钢丝绳索，增大与电梯轿厢底部的接触面积，在发生意外时，能够在缓冲的过程中，防止发生扭曲变形的现象，保证良好的使用性能，同时能够增加缓冲效果，提供良好的反冲效果。提供良好的反冲效果。提供良好的反冲效果。

【技术实现步骤摘要】
稳定性强的缓冲器


[0001]本技术涉及缓冲器
，特别涉及稳定性强的缓冲器。

技术介绍

[0002]电梯缓冲器放置在电梯井道底坑位置时，需要通过额外底座固定。专利号为CN202223288802.6公开了一种电梯缓冲器，本申请采用在缓冲器本体的下端设置可升降底座的方式，设计的电梯缓冲器，能够在电梯井道底坑内安装缓冲器时，可以根据底坑的实际高度与土建数值之间的偏差对缓冲器的高度进行调整，解决了目前安装缓冲器的底座是定高的，从而导致缓冲器压缩距离过小或者过大的问题。
[0003]上述公开的缓冲器缺点在于：缓冲时的稳定性不高，由于接触面积小，导致缓冲器在缓冲的过程中，容易发生扭曲变形的现象，造成损坏后无法起到后续的缓冲效果，为此，我们设计一种稳定性强的缓冲器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稳定性强的缓冲器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稳定性强的缓冲器，包括液压油缸、轿厢底部连接板条和两个金属支撑杆，所述液压油缸的输出端固定安装有缓冲联杆，所述缓冲联杆的一端与轿厢底部连接板条底端的中部固定连接，所述液压油缸的外表面固定安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与轿厢底部连接板条的底端接触连接，两个所述金属支撑杆的一端分别设置在轿厢底部连接板条底端的两侧，两个所述金属支撑杆的另一端均固定安装有缓冲抵触座，所述液压油缸的底端设有电梯井道安装结构，所述轿厢底部连接板条的顶端固定安装有绳索连接结构，所述绳索连接结构包括设置在轿厢底部连接板条顶端两侧的绳索限位套，所述绳索限位套的内部转动安装有绕线轮，两个所述绕线轮的表面均缠绕设置有钢丝绳索。
[0006]优选的，所述电梯井道安装结构包括设置在液压油缸底端的配重底盘，所述配重底盘的底端固定连接有实心橡胶面，所述实心橡胶面的底端固定安装有混凝土浇筑块。
[0007]优选的，所述配重底盘的顶端固定设置有四个环形分布的地脚螺柱，四个所述地脚螺柱均与混凝土浇筑块连接。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧的两端均固定安装有导向环，两个所述导向环的内部均穿插连接有限位导向杆，两个所述限位导向杆的一端均与弹簧安装座连接。
[0009]优选的，两个所述缓冲抵触座的内部均安装有一组吸能胶座，每组所述吸能胶座均由两个吸能胶台组成，两个所述吸能胶台均呈对称分布。
[0010]优选的，两个所述钢丝绳索的一端均固定安装有绳索端头，两个所述绳索端头的一端均固定安装有井道安装螺杆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术稳定性强的缓冲器，通过设置轿厢底部连接板条、金属支撑杆、缓冲抵触座、绳索限位套和钢丝绳索，增大与电梯轿厢底部的接触面积，在发生意外时，能够在缓冲的过程中，防止发生扭曲变形的现象，保证良好的使用性能，同时能够增加缓冲效果，提供良好的反冲效果；通过设置限位导向杆和导向环，能够防止缓冲弹簧在压缩时发生扭曲现象，保证了缓冲弹簧的使用寿命；通过设置配重底盘、混凝土浇筑块、实心橡胶面和地脚螺柱，能够起到良好的安装液压油缸的效果，具有良好的安装稳定性以及抗压强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术电梯井道安装结构的结构示意图。
[0015]图3为本技术绳索端头的结构示意图。
[0016]图中：1、液压油缸；2、弹簧安装座；3、缓冲弹簧；4、轿厢底部连接板条；5、金属支撑杆；6、缓冲抵触座；7、绳索限位套；8、钢丝绳索；9、配重底盘；10、混凝土浇筑块；11、实心橡胶面；12、地脚螺柱；13、缓冲联杆；14、限位导向杆；15、导向环；16、绳索端头；17、井道安装螺杆；18、绕线轮；19、吸能胶座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的稳定性强的缓冲器，包括液压油缸1、轿厢底部连接板条4和两个金属支撑杆5，液压油缸1的输出端固定安装有缓冲联杆13，缓冲联杆13的一端与轿厢底部连接板条4底端的中部固定连接，液压油缸1的外表面固定安装有弹簧安装座2，弹簧安装座2的顶端固定安装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的一端与轿厢底部连接板条4的底端接触连接，两个金属支撑杆5的一端分别设置在轿厢底部连接板条4底端的两侧，两个金属支撑杆5的另一端均固定安装有缓冲抵触座6，液压油缸1的底端设有电梯井道安装结构，轿厢底部连接板条4的顶端固定安装有绳索连接结构，绳索连接结构包括设置在轿厢底部连接板条4顶端两侧的绳索限位套7，绳索限位套7的内部转动安装有绕线轮18，两个绕线轮18的表面均缠绕设置有钢丝绳索8。
[0019]在本实施方案中，如图2所示，电梯井道安装结构包括设置在液压油缸1底端的配重底盘9，配重底盘9的底端固定连接有实心橡胶面11，实心橡胶面11的底端固定安装有混凝土浇筑块10。配重底盘9的顶端固定设置有四个环形分布的地脚螺柱12，四个地脚螺柱12均与混凝土浇筑块10连接。这样设置的目的是能够起到良好的安装液压油缸1的效果，具有良好的安装稳定性以及抗压强度。
[0020]在本实施方案中，如图2所示，缓冲弹簧3的两端均固定安装有导向环15，两个导向环15的内部均穿插连接有限位导向杆14，两个限位导向杆14的一端均与弹簧安装座2连接。这样设置的目的是能够防止缓冲弹簧3在压缩时发生扭曲现象，保证了缓冲弹簧3的使用寿命。
[0021]在本实施方案中，如图3所示，两个缓冲抵触座6的内部均安装有一组吸能胶座19，每组吸能胶座19均由两个吸能胶台组成，两个吸能胶台均呈对称分布。这样设置的目的是能够更好的吸收冲击力度，保证良好的稳定性。
[0022]在本实施方案中，如图3所示，两个钢丝绳索8的一端均固定安装有绳索端头16，两个绳索端头16的一端均固定安装有井道安装螺杆17。这样设置的目的是便于快速的安装到电梯井道处，提高良好的牵引效果。
[0023]本技术工作原理：缓冲器包括液压油缸1、轿厢底部连接板条4和两个金属支撑杆5，液压油缸1的输出端通过缓冲联杆13与轿厢底部连接板条4底端的中部固定连接，液压油缸1的外表面固定安装有弹簧安装座2，弹簧安装座2的顶端固定安装有缓冲弹簧3，两个金属支撑杆5的一端分别设置在轿厢底部连接板条4底端的两侧，两个金属支撑杆5的另一端均固定安装有缓冲抵触座6。本技术增大与电梯轿厢底部的接触面积，在发生意外时，能够在缓冲的过程中，防止发生扭曲变形的现象，保证良好的使用性能，同时能够增加缓冲效果，提供良好的反冲效果；同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定性强的缓冲器，包括液压油缸(1)、轿厢底部连接板条(4)和两个金属支撑杆(5)，其特征在于，所述液压油缸(1)的输出端固定安装有缓冲联杆(13)，所述缓冲联杆(13)的一端与轿厢底部连接板条(4)底端的中部固定连接，所述液压油缸(1)的外表面固定安装有弹簧安装座(2)，所述弹簧安装座(2)的顶端固定安装有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的一端与轿厢底部连接板条(4)的底端接触连接，两个所述金属支撑杆(5)的一端分别设置在轿厢底部连接板条(4)底端的两侧，两个所述金属支撑杆(5)的另一端均固定安装有缓冲抵触座(6)，所述液压油缸(1)的底端设有电梯井道安装结构，所述轿厢底部连接板条(4)的顶端固定安装有绳索连接结构，所述绳索连接结构包括设置在轿厢底部连接板条(4)顶端两侧的绳索限位套(7)，所述绳索限位套(7)的内部转动安装有绕线轮(18)，两个所述绕线轮(18)的表面均缠绕设置有钢丝绳索(8)。2.根据权利要求1所述的稳定性强的缓冲器，其特征在于，所述电梯井道安装结构包括设置在液压油缸(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显海，
申请(专利权)人：苏州云川金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：