一种节能防爆电加热管制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热管技术领域，具体为一种节能防爆电加热管，包括金属管体，金属管体的右端设有管后盖，金属管体的左端开设有穿孔，穿孔内插设有螺纹柱，螺纹柱上设有极柱，金属管体的外壁开设有防爆槽。通过在金属管体外壁圆周排列设置V形状长条防爆槽，并在穿孔和螺杆柱部位设置防爆盘结构，实现对金属管体整体外壁以及穿孔部位的进行有效防护防爆，提高了单头式电加热管的整体防爆性，通过在金属管体内设置中空腔式导热管，并在导热管中设置加热丝和导热层结构，实现对加热丝产生热量进行全面快速导热传递效率，进而节约了电能，提高了单头式电加热管的加热节能效率性。了单头式电加热管的加热节能效率性。了单头式电加热管的加热节能效率性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能防爆电加热管


[0001]本技术涉及电加热管
，具体为一种节能防爆电加热管。

技术介绍

[0002]电加热管产品一般用优质进口不锈钢金属管体、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，在不锈钢无缝金属管体内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉。
[0003]其中，常用为一种单头式电加热管，在金属管体的一端插接两个极柱，在极柱的另一端设有加热丝，在金属管体内填充氧化镁粉，将两个极柱接线通电后，即可实现干烧加热。
[0004]可是，在长时间使用后，由于内外温差情况造成金属管体的管壁出现形变老化，进而造成金属管体直接爆裂开，而且金属管体的穿孔和螺杆柱螺纹穿设部位的防爆性也较差，降低了单头式电加热管的整体防爆性，另外，其内部加热丝的热传导性能效率较低，进而降低了单头式电加热管的加热节能效率性。
[0005]上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能防爆电加热管，以解决现有技术中单头式电加热管的整体防爆性较低、单头式电加热管的加热节能效率性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能防爆电加热管，包括金属管体，所述金属管体的右端设有管后盖，所述金属管体的左端开设有穿孔，所述穿孔内插设有螺纹柱，所述螺纹柱上设有极柱。
[0008]优选的，所述金属管体的外壁开设有防爆槽，所述金属管体的左端开设有前端凹槽，所述螺纹柱上螺纹连接有防爆盘。
[0009]优选的，所述防爆槽的侧截面为V字形状结构，所述防爆槽为圆周排列的二十个。
[0010]优选的，所述防爆盘上开设有内螺孔，内螺孔与螺纹柱螺纹连接，所述防爆盘上设有防爆环，所述防爆环与前端凹槽挤压插接。
[0011]优选的，所述防爆盘上开设有拨槽，所述拨槽为弧形状凹槽且为圆周排列的五个。
[0012]优选的，所述金属管体内填充设有氧化镁粉层，所述螺纹柱的右端设有导热管，所述导热管内设有加热丝和导热层。
[0013]优选的，所述导热管内为中空腔，所述导热管的侧截面为圆形状结构，所述导热管上设有连接块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在金属管体外壁圆周排列设置V形状长条防爆槽，并在穿孔和螺杆柱部位设置防爆盘结构，实现对金属管体整体外壁以及穿孔部位的进行有效防护防爆，提高了单头式电加热管的整体防爆性。
[0016]2.本技术通过在金属管体内设置中空腔式导热管，并在导热管中设置加热丝和导热层结构，实现对加热丝产生热量进行全面快速导热传递效率，进而节约了电能，提高了单头式电加热管的加热节能效率性。
附图说明
[0017]图1为本技术的防爆盘未螺纹安装状态立体示意图；
[0018]图2为本技术的防爆盘已螺纹安装状态立体示意图；
[0019]图3为本技术的图1中W处放大图；
[0020]图4为本技术的图2中金属管体内导热管结构的截剖图；
[0021]图5为本技术的图1中防爆盘的立体示意图。
[0022]图中：1金属管体、11防爆槽、12氧化镁粉层、13穿孔、2管后盖、3前端凹槽、4螺杆柱、41极柱、5防爆盘、51防爆环、52内螺孔、53拨槽、6导热管、61加热丝、62导热层、63连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0024]请参阅图1至图5，图示中的一种节能防爆电加热管，包括金属管体1，金属管体1的右端设有管后盖2，金属管体1的左端开设有穿孔13，穿孔13内插设有螺纹柱4，螺纹柱4上设有极柱41，本新型权利要求书中相关结构均为单头式电加热管的组件结构，为现有技术，有些现有结构没有绘制标注，无须赘述。
[0025]金属管体1的外壁开设有防爆槽11，金属管体1的左端开设有前端凹槽3，螺纹柱4上螺纹连接有防爆盘5，防爆盘5采用硬质合金钨钢材质制成，强度高不形变，耐高温。
[0026]防爆槽11的侧截面为V字形状结构，防爆槽11为圆周排列的二十个，V字形状结构的防爆槽11避免了由于内外温差情况造成金属管体1的管壁出现形变老化而直接爆裂开的情况。
[0027]防爆盘5上开设有内螺孔52，内螺孔52与螺纹柱4螺纹连接，防爆盘5上设有防爆环51，防爆环51与前端凹槽3挤压插接，防爆环51采用热塑性弹性体TPR材质制成，具有阻尼挤压绝缘弹性，同时具有防爆性。
[0028]防爆盘5上开设有拨槽53，拨槽53为弧形状凹槽且为圆周排列的五个，无需工具即可手拧转动，实现防爆盘5的锁紧以及拆卸，提高了方便性。
[0029]金属管体1内填充设有氧化镁粉层12，螺纹柱4的右端设有导热管6，导热管6内设有加热丝61和导热层62，导热管6采用红铜材质，具有优良的热传导性，导热层62是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，将其填充设于导热管6的中空腔中并与加热丝61全面接触，结合导热系数高的氧化镁粉层12，整体提高了将加热
丝61产生热量的快速传递效率，进而节约了电能，提高了节能性。
[0030]导热管6内为中空腔，导热管6的侧截面为圆形状结构，导热管6上设有连接块63，导热管6为上下对称的两个并与金属材质的连接块63形成U形状结构，保证了热传递效率，同时实现整体通电电流回路，保证加热丝61的通电加热效率。
[0031]本实施方案中使用时：在长时间使用后，由于内外温差情况造成金属管体1的管壁出现形变老化，圆周排列设置的防爆槽11可提高了金属管体1的耐形变蠕变性，进而避免金属管体1直接爆裂开的情况，
[0032]而且，在安装时，先将具有导热管6的螺杆柱4整体从金属管体1的右端开口处插入，并将螺杆柱4穿过穿孔13即可，然后通过管后盖2将金属管体1的右端开口进行满焊封口，接着将防爆盘5通过内螺孔52与螺杆柱4顺时针锁紧，此时防爆环51以及挤压插入到前端凹槽3并将螺杆柱4和穿孔13部位进行整体防爆密封住，
[0033]上述操作实现对金属管体1整体外壁以及穿孔13部位的进行有效防护防爆，提高了单头式电加热管的整体防爆性。
[0034]另外，使用时，将两个极柱41接电并通电，加热丝61进行通电加热，产生的热量会快速通过导热层62传递到导热管6，最后热量通过导热管6快速通过氧化镁粉层12传递到金属管体1进行对外部加热，实现对加热丝61产生热量进行全面快速导热传递效率，提高了单头式电加热管的加热节能效率性。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能防爆电加热管，其特征在于，包括：金属管体（1），所述金属管体（1）的右端设有管后盖（2），所述金属管体（1）的左端开设有穿孔（13），所述穿孔（13）内插设有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）上设有极柱（41）。2.根据权利要求1所述的一种节能防爆电加热管，其特征在于：所述金属管体（1）的外壁开设有防爆槽（11），所述金属管体（1）的左端开设有前端凹槽（3），所述螺纹柱（4）上螺纹连接有防爆盘（5）。3.根据权利要求2所述的一种节能防爆电加热管，其特征在于：所述防爆槽（11）的侧截面为V字形状结构，所述防爆槽（11）为圆周排列的二十个。4.根据权利要求2所述的一种节能防爆电加热管，其特征在于：所述防爆盘（5）上开设有内螺孔（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晶，黄锡锋，丁方飞，
申请(专利权)人：常州安太电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：