本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，尤其是一种用于铝合金型材的输送装置，包括两个间隔设置的机架，两个机架上均可转动安装有转辊，两个机架之间设有两个间隔设置的连接架，连接架两端分别固定连接在两侧的机架上，两个转辊之间安装有传送带，位于一侧的机架上安装有驱动机构，驱动机构与一侧的转辊相连。传送带上端设有顶板，顶板通过螺钉与两侧的连接架相连，顶板底部设有多个等距分布的限位机构，通过将铝合金型材放入传送带上，且铝合金型材位于两块侧板之间，通过驱动机构带动一侧的转辊转动，可带动传送带运转，可带动铝合金型材向一侧移动，通过两块侧板对其间的铝合金型材进行限位，可避免铝合金型材出现跑偏的现象。可避免铝合金型材出现跑偏的现象。可避免铝合金型材出现跑偏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材的输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种用于铝合金型材的输送装置。
技术介绍
[0002]中国专利公告号CN114162528B的铝合金门窗边框型材挂装输送系统，具体公开了包括输送机、沿输送机等间距布置的挂钩组件、挂钩定位装置和挂入装置，挂钩组件包括挂钩定位块和挂钩，挂钩定位装置座板、第一气缸、L形支座、第二气缸和定位卡条，所述定位卡条上设置有与挂钩定位块一一对应的定位卡口；挂入装置包括第一直线电机、门型支座、第三气缸和设置在第三气缸的活塞杆上的水平载板。本专利技术铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其能准确的对挂钩进行定位固定，并能将铝合金门窗边框型材端部孔挂在挂钩上，相对于现有由人工挂装铝合金门窗边框型材而言，本专利技术能提高将铝合金门窗边框型材自动挂装到输送机挂钩上的工作效率。现有的用于铝合金型材的输送装置在输送铝合金型材的过程中，由于铝合金型材易在传送带表面出现跑偏的现象，为此我们提出一种用于铝合金型材的输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在用于铝合金型材的输送装置在工作时，铝合金型材易在传送带表面出现跑偏的缺点，而提出的一种用于铝合金型材的输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于铝合金型材的输送装置，包括两个间隔设置的机架，两个所述机架上均可转动安装有转辊，两个所述机架之间设有两个间隔设置的连接架，所述连接架两端分别固定连接在两侧的机架上，两个所述转辊之间安装有传送带，位于一侧的所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构与一侧的转辊相连。
[0006]所述传送带上端设有顶板，所述顶板通过螺钉与两侧的连接架相连，所述顶板底部设有多个等距分布的限位机构，所述限位机构包括两块间隔设置的侧板，两块所述侧板之间可转动安装有多个等距分布的转轴一，所述转轴一端部均固定安装有滚轮，所述限位机构还包括动力组件，所述动力组件安装在侧板上并与多个转轴一相连。
[0007]进一步地，所述动力组件包括多个齿轮一，所述转轴一另一端均固定安装有齿轮一，相连的两个所述转轴一之间均设有转轴二，所述转轴二可转动安装在侧板上，所述转轴二端部均固定安装有齿轮二，所述齿轮二与相邻的齿轮一啮合，所述侧板上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与一侧的转轴一固定连接。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括电机二，所述电机二固定安装在一侧的机架上，所述电机二的输出轴贯穿机架并与转辊固定连接。
[0009]进一步地，位于一侧的所述机架内可转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有刷辊，所述刷辊与传送带的外侧面接触，所述横轴与电机二的输出轴之间安装有皮带机构。
[0010]进一步地，所述刷辊外壁的刷毛为尼龙刷毛。
[0011]本技术提出的一种用于铝合金型材的输送装置，有益效果在于：
[0012]通过将铝合金型材放入传送带上，且铝合金型材位于两块侧板之间，通过驱动机构带动一侧的转辊转动，可带动传送带运转，可带动铝合金型材向一侧移动，通过两块侧板对其间的铝合金型材进行限位，可避免铝合金型材出现跑偏的现象。
[0013]通过设置电机一带动一侧的转轴一转动，配合多个齿轮一和齿轮二之间的传动配合，可带动多个转轴一同步同向转动，转轴一上的滚轮转动，滚轮与铝合金型材接触，从而可通过滚轮与铝合金型材之间的摩擦力来带动铝合金型材向一侧移动，避免铝合金型材在侧板内移动不畅。
[0014]通过电机二带动转辊转动，可带动传送带运转，从而带动铝合金型材向一侧移动，再通过皮带机构传动至横轴，横轴上的刷辊转动并对传送带的外侧面进行清理，清理传送带表面的灰尘。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于铝合金型材的输送装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于铝合金型材的输送装置的工作示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于铝合金型材的输送装置的滚轮处的部分结构放大示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种用于铝合金型材的输送装置的刷辊处的部分结构放大示意图。
[0019]图中：机架1、转辊2、连接架3、传送带4、顶板5、侧板6、转轴一7、滚轮8、齿轮一9、转轴二10、齿轮二11、电机一12、电机二13、横轴14、刷辊15、皮带机构16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
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4，一种用于铝合金型材的输送装置，包括两个间隔设置的机架1，两个机架1上均可转动安装有转辊2，两个机架1之间设有两个间隔设置的连接架3，连接架3两端分别固定连接在两侧的机架1上，两个转辊2之间安装有传送带4，位于一侧的机架1上安装有驱动机构，驱动机构与一侧的转辊2相连。传送带4上端设有顶板5，顶板5通过螺钉与两侧的连接架3相连，顶板5底部设有多个等距分布的限位机构，限位机构包括两块间隔设置的侧板6，两块侧板6之间可转动安装有多个等距分布的转轴一7，转轴一7端部均固定安装有滚轮8，限位机构还包括动力组件，动力组件安装在侧板6上并与多个转轴一7相连。动力组件包括多个齿轮一9，转轴一7另一端均固定安装有齿轮一9，相连的两个转轴一7之间均设有转轴二10，转轴二10可转动安装在侧板6上，转轴二10端部均固定安装有齿轮二11，齿轮二11与相邻的齿轮一9啮合，侧板6上固定安装有电机一12，电机一12的输出轴与一侧的转轴一7固定连接。
[0023]工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中2所示，通过将铝合金型材放入传送带4上，且铝合金型材位于两块侧板6之间，通过驱动机构带动一侧的转辊2转动，可带动传送带4运转，可带动铝合金型材向一侧移动，通过两块侧板6对其间的铝合金型材进行限位，可避免铝合金型材出现跑偏的现象。
[0024]由于铝合金型材可能会与两侧的侧板6发生接触，接触时两者之间的摩擦力可能阻碍铝合金型材的正常移动。同时通过电机一12带动一侧的转轴一7转动，配合多个齿轮一9和齿轮二11之间的传动配合，可带动多个转轴一7同步同向转动，转轴一7上的滚轮8转动，滚轮8与铝合金型材接触，从而可通过滚轮8与铝合金型材之间的摩擦力来带动铝合金型材向一侧移动，避免铝合金型材在侧板6内移动不畅。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括电机二13，电机二13固定安装在一侧的机架1上，电机二13的输出轴贯穿机架1并与转辊2固定连接。位于一侧的机架1内可转动安装有横轴14，横轴14上固定安装有刷辊15，刷辊15与传送带4的外侧面接触，横轴14与电机二13的输出轴之间安装有皮带机构16。刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金型材的输送装置，包括两个间隔设置的机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)上均可转动安装有转辊(2)，两个所述机架(1)之间设有两个间隔设置的连接架(3)，所述连接架(3)两端分别固定连接在两侧的机架(1)上，两个所述转辊(2)之间安装有传送带(4)，位于一侧的所述机架(1)上安装有驱动机构，所述驱动机构与一侧的转辊(2)相连；所述传送带(4)上端设有顶板(5)，所述顶板(5)通过螺钉与两侧的连接架(3)相连，所述顶板(5)底部设有多个等距分布的限位机构，所述限位机构包括两块间隔设置的侧板(6)，两块所述侧板(6)之间可转动安装有多个等距分布的转轴一(7)，所述转轴一(7)端部均固定安装有滚轮(8)，所述限位机构还包括动力组件，所述动力组件安装在侧板(6)上并与多个转轴一(7)相连。2.根据权利要求1所述的用于铝合金型材的输送装置，其特征在于，所述动力组件包括多个齿轮一(9)，所述转轴一(7)另一端均固定安装有齿轮一(9)，相连的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少林，杨海波，张立涛，兰志鹏，
申请(专利权)人：宁夏众源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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