一种聚四氟乙烯管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯管成型机，属于聚四氟乙烯管生产技术领域，包括挤出成型机，所述挤出料筒的一侧且位于挤出成型机的顶面开设有安装凹槽，在所述安装凹槽的两内壁上安装有升降组件，所述升降组件中间安装有承载横梁，所述承载横梁朝向挤出料筒的一侧面采用可拆卸的方式安装有对聚四氟乙烯管端口内壁和外壁进行打磨的端口打磨组件，所述承载横梁的背面安装有用于驱动端口打磨组件转动的伺服电机。该聚四氟乙烯管成型机，不仅能够对挤出的聚四氟乙烯管端口内壁和外壁进行打磨，同时能够方便聚四氟乙烯管的正常挤出输送，从而提高聚四氟乙烯管的加工效率和质量。从而提高聚四氟乙烯管的加工效率和质量。从而提高聚四氟乙烯管的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管成型机


[0001]本技术属于聚四氟乙烯管生产
，尤其是一种聚四氟乙烯管成型机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂。PTFE使用温度范围较广，常压下可以长期应用于
‑
180℃—250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。聚四氟乙烯管在生产时常使用挤出成型机加工，而目前的成型机挤出聚四氟乙烯管后直接输送下料，缺少对聚四氟乙烯管的端口打磨结构，容易在聚四氟乙烯管的端口出现毛边，降低了聚四氟乙烯管的加工质量。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN215661742U的一种聚四氟乙烯管成型机，包括加工台、动力柜、控制面板、成型机本体、出料口、料筒和辅助下料机构，加工台的上表面固定安装有动力柜，动力柜的正面固定安装有控制面板，动力柜的一侧固定安装有成型机本体，成型机本体远离动力柜的一端设置有出料口。
[0004]可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，成型机挤出聚四氟乙烯管后直接输送下料，缺少对聚四氟乙烯管的端口打磨结构，容易在聚四氟乙烯管的端口出现毛边，降低了聚四氟乙烯管的加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯管成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管成型机，包括挤出成型机，所述挤出成型机的顶面中间位置设有挤出箱体，所述挤出箱体的一侧且位于挤出成型机的顶面设置有用于挤出聚四氟乙烯管的挤出料筒，所述挤出料筒的一侧且位于挤出成型机的顶面开设有安装凹槽，在所述安装凹槽的两内壁上安装有升降组件，所述升降组件中间安装有承载横梁，所述承载横梁朝向挤出料筒的一侧面采用可拆卸的方式安装有对聚四氟乙烯管端口内壁和外壁进行打磨的端口打磨组件，所述承载横梁的背面安装有用于驱动端口打磨组件转动的伺服电机。
[0007]优选的，所述安装凹槽的两侧且位于挤出成型机的顶面对称安装有固定立板，所述升降组件包括安装在两个固定立板内壁的线性导轨以及适配于线性导轨上的滑块支座。
[0008]优选的，所述承载横梁的两端均焊接有矩形连接板件，两个所述矩形连接板件通过螺栓分别与两个滑块支座连接。
[0009]优选的，所述承载横梁朝向挤出料筒的一侧面通过轴承内嵌有转轴，所述伺服电机的输出轴贯穿至承载横梁一侧与转轴固定连接。
[0010]优选的，所述端口打磨组件包括固定罩盘以及固定安装于固定罩盘内壁的卧式锥台件。
[0011]优选的，所述固定罩盘内壁设有第一打磨砂面，所述卧式锥台件周侧外壁分别设
有第二打磨砂面和第三打磨砂面。
[0012]优选的，所述固定罩盘背面焊接有固定套筒件，所述固定套筒件套设于转轴周侧。
[0013]优选的，所述固定套筒件通过锁紧螺栓与转轴连接。
[0014]优选的，所述安装凹槽的另外两个内部均开设有用于容纳固定罩盘和伺服电机的容纳腔室。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该聚四氟乙烯管成型机，聚四氟乙烯管从挤出料筒中挤出，而升降组件驱动承载横梁升起，使得承载横梁的端口打磨组件能够对挤出的聚四氟乙烯管端口内壁和外壁进行打磨，从而能够减少聚四氟乙烯管端口的毛边，同时升降组件能够驱动承载横梁、伺服电机、端口打磨组件下降隐藏至安装凹槽中，从而能够方便聚四氟乙烯管的正常挤出输送，从而提高聚四氟乙烯管的加工效率和质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定立板的结构示意图；
[0020]图3为本技术的承载横梁的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的端口打磨组件拆卸下来的状态结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、挤出成型机；2、挤出箱体；3、下料筒；4、挤出料筒；5、聚四氟乙烯管；6、安装凹槽；7、固定立板；8、容纳腔室；9、端口打磨组件；10、升降组件；11、线性导轨；12、滑块支座；13、承载横梁；14、固定罩盘；15、伺服电机；16、矩形连接板；17、转轴；18、卧式锥台件；19、第一打磨砂面；20、第二打磨砂面；21、第三打磨砂面；22、固定套筒件；23、锁紧螺栓；24、轴承。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]本实施例公开了如图1至图4所示的一种聚四氟乙烯管成型机，包括挤出成型机1，挤出成型机1的顶面中间位置设有挤出箱体2，挤出箱体2的一侧且位于挤出成型机1的顶面设置有用于挤出聚四氟乙烯管5的挤出料筒4，挤出箱体2一侧且位于挤出成型机1的上方安装有下料筒3，挤出料筒4的一侧且位于挤出成型机1的顶面开设有安装凹槽6，在安装凹槽6
的两内壁上安装有升降组件10，安装凹槽6的两侧且位于挤出成型机1的顶面对称安装有固定立板7，升降组件10包括安装在两个固定立板7内壁的线性导轨11以及适配于线性导轨11上的滑块支座12，两个线性导轨11的底端均纵向延伸至安装凹槽6的内腔中，且通过螺栓与线性导轨11固定连接，线性导轨11驱动滑块支座12，使得滑块支座12内能够带动承载横梁13下降隐藏至安装凹槽6中，以此防止阻碍聚四氟乙烯管5的输送。
[0027]本实施例公开了升降组件10中间安装有承载横梁13，承载横梁13朝向挤出料筒4的一侧面采用可拆卸的方式安装有对聚四氟乙烯管5端口内壁和外壁进行打磨的端口打磨组件9，端口打磨组件9包括固定罩盘14以及固定安装于固定罩盘14内壁的卧式锥台件18，固定罩盘14内壁设有第一打磨砂面19，卧式锥台件18周侧外壁分别设有第二打磨砂面20和第三打磨砂面21，第一打磨砂面19打磨聚四氟乙烯管5的端口外壁，第二打磨砂面20和第三打磨砂面21打磨聚四氟乙烯管5的端口内壁。
[0028]可拆卸的方式为在固定罩盘14背面焊接有固定套筒件22，固定套筒件22套设于转轴17周侧，固定套筒件22通过锁紧螺栓23与转轴17连接。
[0029]本实施例公开了承载横梁13的背面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管成型机，包括挤出成型机(1),其特征在于：所述挤出成型机(1)的顶面中间位置设有挤出箱体(2)，所述挤出箱体(2)的一侧且位于挤出成型机(1)的顶面设置有用于挤出聚四氟乙烯管(5)的挤出料筒(4)，所述挤出料筒(4)的一侧且位于挤出成型机(1)的顶面开设有安装凹槽(6)，在所述安装凹槽(6)的两内壁上安装有升降组件(10)，所述升降组件(10)中间安装有承载横梁(13)，所述承载横梁(13)朝向挤出料筒(4)的一侧面采用可拆卸的方式安装有对聚四氟乙烯管(5)端口内壁和外壁进行打磨的端口打磨组件(9)，所述承载横梁(13)的背面安装有用于驱动端口打磨组件(9)转动的伺服电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管成型机，其特征在于：所述安装凹槽(6)的两侧且位于挤出成型机(1)的顶面对称安装有固定立板(7)，所述升降组件(10)包括安装在两个固定立板(7)内壁的线性导轨(11)以及适配于线性导轨(11)上的滑块支座(12)。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管成型机，其特征在于：所述承载横梁(13)的两端均焊接有矩形连接板件(16)，两个所述矩形连接板件(16)通过螺栓分别与两个滑块支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳庆，石艳平，陶然，魏文杰，
申请(专利权)人：苏州爱氟隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：