密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封组件，其包括密封本体和密封钉，密封本体上开设有注液孔，密封钉安装在注液孔上，密封钉具有朝向注液孔的第一端面和背离注液孔的第二端面，第一端面和第二端面的至少一面上开设有向内凹陷的第一凹槽，在第一凹槽内开设有第二凹槽，第二凹槽开设在第一凹槽的槽底壁和第一凹槽的槽侧壁之间

【技术实现步骤摘要】
密封组件


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种密封组件
。

技术介绍

[0002]当前方壳电芯普遍采用铝钉进行密封，将铝钉与顶盖进行激光焊接，完成方壳电芯的密封
。
[0003]现有技术中，由于铝钉的焊接区域有限，导致焊接难度较高，另外，焊接完成之后，铝钉鼓胀后会超过盖板的上表面，对系统界面产生影响，而且焊接区域靠近密封主体，焊接产生的热量会对密封主体产生影响，另外，铝钉的热应力无法得到有效释放，易造成焊接熔深不足
、
焊接裂纹不良的后果
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中密封钉在焊接过程中产生的缺陷，提供一种密封组件
。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种密封组件，其包括密封本体和密封钉，所述密封本体上开设有注液孔，所述密封钉安装在所述注液孔上，所述密封钉具有朝向所述注液孔的第一端面和背离所述注液孔的第二端面，所述第一端面和所述第二端面的至少一面上开设有向内凹陷的第一凹槽，在所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述第一凹槽的槽底壁和所述第一凹槽的槽侧壁之间
。
[0006]在本方案中，密封钉安装在注液孔中进行焊接时，第一端面和第二端面上的第一凹槽能够释放焊接热应力，而且槽底壁和槽侧壁之间的第二凹槽对第一凹槽的热应力释放提供缓冲空间，在第一凹槽的基础上进一步释放密封钉焊接产生的热应力，降低当熔深过深时对密封钉朝向注液孔的一端产生的热影响，即降低热变形产生的焊接不良，缓解密封钉变形，保证焊接质量，另外，通过在密封组件的密封钉的第一端面上开设第一凹槽，该结构能够避空密封胶钉；通过第二端面上开设第一凹槽时，该结构使得焊接后密封钉在第一凹槽处的鼓胀不超过密封本体的上表面，使得密封钉的厚度能够相对更厚，减少对系统界面的影响，而且增加焊接区域面积，减小焊接难度，另外，第二凹槽能够使焊接区域和密封主体之间具有一定的间隔，拉开二者之间的距离，使得焊接区域远离密封主体，减少二者之间的直接导热，降低焊接产生的热量对密封主体的影响
。
[0007]较佳地，所述第一端面和所述第二端面上均开设有所述第一凹槽
。
[0008]在本方案中，该结构设置，焊接时，两个端面上的第一凹槽均能够释放热应力，而且，两个端面上的第一凹槽在释放应力时能够相互补充，当其中一个端面缓冲空间不够时，另外一个端面进行补充，降低由于热变形导致的焊接不良
。
[0009]较佳地，所述第一凹槽的槽侧壁与所述注液孔的轴向的夹角大于0°
且小于
90
°
，所述第一凹槽的槽顶的开口大于所述第一凹槽的槽底的开口
。
[0010]在本方案中，该结构设置，第一凹槽的槽侧壁向密封钉的外侧倾斜，在保证结构强
度的前提下，增加焊接区域的面积，增大了第一凹槽对焊接热应力缓冲的空间，进一步降低热变形产生的焊接不良
。
[0011]较佳地，所述第一凹槽开设在所述第一端面和所述第二端面的中间位置
。
[0012]在本方案中，该结构设置，密封钉在第一凹槽处侧壁的厚度尺寸均相等，使得结构强度更均匀
。
[0013]较佳地，所述密封钉沿注液孔的径向的截面尺寸沿远离所述注液孔的方向逐渐增大
。
[0014]在本方案中，该结构设置，密封钉与注液孔配合进行安装时，密封钉的侧壁能够进行导向，密封钉的侧壁与密封本体贴合更紧密，密封效果好
。
[0015]较佳地，所述第二凹槽的槽侧壁与所述注液孔的轴向的夹角大于0°
且小于
90
°
，所述第二凹槽的槽顶的开口大于槽底的开口
。
[0016]在本方案中，该结构设置，增大第二凹槽对焊接热应力缓冲的空间，进一步降低当熔深过深时产生的热影响，降低热变形产生的焊接不良，提高焊接质量
。
[0017]较佳地，所述第二凹槽从其槽顶到槽底沿所述注液孔的轴向的投影呈圆环形
。
[0018]在本方案中，该结构设置，使得第一凹槽的槽底壁和槽侧壁之间在各位置处均设有第二凹槽，第一凹槽在周向上均有缓冲空间，焊接热应力释放更均匀，密封钉结构更稳定
。
[0019]较佳地，所述第二凹槽各处的槽宽均相同，和
/
或，所述第二凹槽各处的槽深均相同
。
[0020]在本方案中，该结构设置，使得第一凹槽在周向上的缓冲空间更均匀，进一步提高密封钉结构的稳定性
。
[0021]较佳地，所述第一凹槽的槽顶的直径为
a
，所述第一凹槽所在的端面的直径为
b
，其中，
[0022]和
/
或，所述第一凹槽的深度为
d
，所述第二凹槽的深度为
c
，其中，
[0023][0024]在本方案中，该结构设置，第一凹槽的槽顶的直径尺寸比例能够降低第一凹槽尺寸过大导致密封钉的结构强度降低的风险，同时也能够降低其尺寸过小而无法有效释放焊接热应力的风险；第一凹槽的深度比例下使得第一凹槽提供足够的缓冲空间，同时保证密封钉的结构强度
。
[0025]较佳地，所述第一凹槽的深度为
d
，所述密封钉的厚度为
e
，其中，，其中，
[0026]和
/
或，所述第二凹槽的深度为
c
，其中，
[0027]在本方案中，该结构设置，第一凹槽的深度比例能够降低第一凹槽过深导致密封钉的结构强度降低的风险，同时能够降低其深度过浅而在焊接后鼓胀超过密封主体上表面的风险；第二凹槽的深度比例能够降低第一凹槽过深导致密封钉的结构强度降低的风险，同时能够降低第一凹槽过浅而无法有效释放热应力导致的密封钉变形的风险
。
[0028]本技术的积极进步效果在于：密封钉安装在注液孔中进行焊接时，第一端面
和第二端面上的第一凹槽能够释放焊接热应力，而且槽底壁和槽侧壁之间的第二凹槽对第一凹槽的热应力释放提供缓冲空间，在第一凹槽的基础上进一步释放密封钉焊接产生的热应力，降低当熔深过深时对密封钉朝向注液孔的一端产生的热影响，即降低热变形产生的焊接不良，缓解密封钉变形，保证焊接质量，另外，通过在密封组件的密封钉的第一端面上开设第一凹槽，该结构能够避空密封胶钉；通过第二端面上开设第一凹槽时，该结构使得焊接后密封钉在第一凹槽处的鼓胀不超过密封本体的上表面，使得密封钉的厚度能够相对更厚，减少对系统界面的影响，而且增加焊接区域面积，减小焊接难度，另外，第二凹槽能够使焊接区域和密封主体之间具有一定的间隔，拉开二者之间的距离，使得焊接区域远离密封主体，减少二者之间的直接导热，降低焊接产生的热量对密封主体的影响
。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例1的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封组件，其包括密封本体和密封钉，所述密封本体上开设有注液孔，所述密封钉安装在所述注液孔上，其特征在于，所述密封钉具有朝向所述注液孔的第一端面和背离所述注液孔的第二端面，所述第一端面和所述第二端面的至少一面上开设有向内凹陷的第一凹槽，在所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述第一凹槽的槽底壁和所述第一凹槽的槽侧壁之间
。2.
如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面上均开设有所述第一凹槽
。3.
如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一凹槽的槽侧壁与所述注液孔的轴向的夹角大于0°
且小于
90
°
，所述第一凹槽的槽顶的开口大于所述第一凹槽的槽底的开口
。4.
如权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述第一凹槽开设在所述第一端面和所述第二端面的中间位置
。5.
如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封钉沿注液孔的径向的截面尺寸沿远离所述注液孔的方向逐渐增大
。6.
如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第二凹槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：车佩佩，曹生荣，陆天奇，钱佳，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：