本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种工件精加工装置，包括机架和滑动块，滑动块滑动连接于机架内顶端，机架内左端固定有转动电机，机架内右端转动连接有伸缩气缸，转动电机与伸缩气缸之间设有两组呈左右对称分布的张紧组件，机架内左端的上部固定有正反电机，正反电机动力端相接有往右螺纹贯穿过滑动块的丝杆，丝杆右端转动连接于机架内右端；本实用新型专利技术通过张紧组件将工件内壁张紧，然后通过转动电机的工作而带动工件进行转动，再通过平移驱动组件带动抛光块进行左右移动，利于通过抛光块快速对工件外表面进行精加工抛光，且利于通过抛光块对工件外表面进行全面的精加工抛光。加工抛光。加工抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种工件精加工装置
[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种工件精加工装置。
技术介绍
[0002]钢制管类工件生产过程中，由于工件外表面具有较多的毛刺，因此就需要通过打磨抛光装置来将工件外表面的毛刺进行打磨抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
[0003]现有的工件精加工装置，大多是将管类工件的外表面通过夹持机构进行夹紧，在通过抛光块对工件的外表面进行精加工抛光，由于夹持机构会遮挡工件外表面的部分位置，导致抛光块难以对被遮挡的部分进行抛光加工，从而会影响抛光加工的全面性，而且对工件精加工抛光过程中会产生较多的废屑，由于废屑难以及时进行集中收集，从而会增加后续清理废屑的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种工件精加工装置，利于更加全面的对管类工件进行精加工抛光，而且可以及时对废屑进行集中收集处理，降低废屑清理的麻烦。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种工件精加工装置，包括机架和滑动块，所述滑动块滑动连接于所述机架内顶端；
[0006]所述机架内左端固定有转动电机，所述机架内右端转动连接有伸缩气缸，所述转动电机与所述伸缩气缸之间设有两组呈左右对称分布的张紧组件；
[0007]所述机架内左端的上部固定有正反电机，所述正反电机动力端相接有往右螺纹贯穿过所述滑动块的丝杆，所述丝杆右端转动连接于所述机架内右端，所述滑动块下端固定有电动缸，所述电动缸下端固定有支撑板，所述支撑板下端通过固定杆固定有抛光块，所述抛光块外部设有吸尘组件。
[0008]优选地，所述张紧组件均包括外凹形架、内凹形架、圆台推块及螺纹推动杆，所述外凹形架共设有两个且分别相接于所述伸缩气缸和所述转动电机动力端，所述内凹形架均固定于相邻的所述外凹形架内端。
[0009]优选地，所述圆台推块均设于所述内凹形架内侧，所述螺纹推动杆均固定于所述圆台推块外端并往外螺纹贯穿出相邻的所述内凹形架。
[0010]优选地，所述张紧组件还包括棱台顶块、顶杆、防滑块及回力弹簧，所述棱台顶块均设于所述内凹形架内侧的上下端，所述圆台推块的斜面与所述棱台顶块的斜面相匹配，所述顶杆均固定于所述棱台顶块的外端，所述顶杆外端均滑动贯穿出所述内凹形架。
[0011]优选地，所述防滑块均固定于所述顶杆的外端，所述回力弹簧均固定于所述内凹形架的上下端，所述回力弹簧外端均相接于相邻的所述防滑块内端。
[0012]优选地，所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘管、环形管及若干个吸尘罩，所述吸尘器
固定于所述支撑板上端，所述吸尘管连通于所述吸尘器的吸尘口并往下贯穿过所述支撑板，所述环形管固定于所述抛光块外围并与所述吸尘管连通，所述吸尘罩均连通于所述环形管下端。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]1.通过设置张紧组件，且将防滑块顶住管类工件的内壁，从而可以快速便捷的将工件进行张紧固定，然后通过转动电机的工作而带动张紧组件及工件进行转动，再通过平移驱动组件带动抛光块进行左右移动，利于通过抛光块快速对工件外表面进行精加工抛光，从而利于去除工件外表面的毛刺，而且工件外表面没有被遮挡，因此可以通过抛光块对工件外表面进行全面的精加工抛光；
[0015]2.通过设置吸尘组件，当抛光块在对工件进行精加工抛光时，启动吸尘器，然后通过多个吸尘罩利于将抛光产生的废屑及时进行吸收，从而将废屑集中收集至吸尘器内，以免废屑到处飞溅而难以集中收集的情况发生，保证了废屑收集处理的便捷性，利于减少后续清理废屑的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的张紧组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0019]图4为本技术的抛光块仰视结构示意图。
[0020]图1
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4中：机架1、转动电机3、伸缩气缸4、外凹形架5、内凹形架6、螺纹推动杆7、圆台推块8、棱台顶块9、顶杆10、防滑块11、回力弹簧12、正反电机13、丝杆14、滑动块15、电动缸16、支撑板17、吸尘器18、抛光块19、吸尘管20、环形管21、吸尘罩22。
具体实施方式
[0021]一种工件精加工装置：
[0022]如图1、2所示，本实施例中，包括机架1和滑动块15，所述滑动块15滑动连接于所述机架1内顶端，所述机架1内左端固定有转动电机3，所述机架1内右端转动连接有伸缩气缸4，所述转动电机3与所述伸缩气缸4之间设有两组呈左右对称分布的张紧组件，所述张紧组件均包括外凹形架5、内凹形架6、圆台推块8及螺纹推动杆7，所述外凹形架5共设有两个且分别相接于所述伸缩气缸4和所述转动电机3动力端，所述内凹形架6均固定于相邻的所述外凹形架5内端，所述圆台推块8均设于所述内凹形架6内侧，所述螺纹推动杆7均固定于所述圆台推块8外端并往外螺纹贯穿出相邻的所述内凹形架6，所述张紧组件还包括棱台顶块9、顶杆10、防滑块11及回力弹簧12，所述棱台顶块9均设于所述内凹形架6内侧的上下端，所述圆台推块8的斜面与所述棱台顶块9的斜面相匹配，所述顶杆10均固定于所述棱台顶块9的外端，所述顶杆10外端均滑动贯穿出所述内凹形架6，所述防滑块11均固定于所述顶杆10的外端，所述回力弹簧12均固定于所述内凹形架6的上下端，所述回力弹簧12外端均相接于相邻的所述防滑块11内端；
[0023]将管类工件进行张紧固定时，首先将工件套设在左端的内凹形架6外围，然后启动伸缩气缸4且往左伸长，伸缩气缸4会带动右端的张紧组件伸入工件内围，直到右端的内凹
形架6位于工件内围为止，然后拧动螺纹推动杆7且带动圆台推块8沿着棱台顶块9的斜面往外推动棱台顶块9，此时棱台顶块9会带动顶杆10往内凹形架6外移动，顶杆10则往外推动防滑块11，防滑块11则拉伸回力弹簧12，从而使防滑块11顶住在工件的内壁，直到防滑块11张紧在工件内壁为止，从而可以快速便捷的将工件进行张紧固定。
[0024]如图1、3所示，本实施例中，所述机架1内左端的上部固定有正反电机13，所述正反电机13动力端相接有往右螺纹贯穿过所述滑动块15的丝杆14，所述丝杆14右端转动连接于所述机架1内右端，所述滑动块15下端固定有电动缸16，所述电动缸16下端固定有支撑板17，所述支撑板17下端通过固定杆固定有抛光块19；
[0025]然后启动电动缸16且带动支撑板17及抛光块19下移，直到抛光块19可以对工件外表面进行抛光为止，接着启动转动电机3，通过转动电机3的工作而带动张紧组件、工件及伸缩气缸4进行转动，再启动正反电机13带动丝杆14转动，丝杆14会带动滑动块15沿着机架1内顶端进行左右滑动，从而使滑动块15带动电动缸16、支撑板17及抛光块19左右移动，由于管件正在转动，此时则利于通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件精加工装置，包括机架(1)和滑动块(15)，所述滑动块(15)滑动连接于所述机架(1)内顶端，其特征在于：所述机架(1)内左端固定有转动电机(3)，所述机架(1)内右端转动连接有伸缩气缸(4)，所述转动电机(3)与所述伸缩气缸(4)之间设有两组呈左右对称分布的张紧组件；所述机架(1)内左端的上部固定有正反电机(13)，所述正反电机(13)动力端相接有往右螺纹贯穿过所述滑动块(15)的丝杆(14)，所述丝杆(14)右端转动连接于所述机架(1)内右端，所述滑动块(15)下端固定有电动缸(16)，所述电动缸(16)下端固定有支撑板(17)，所述支撑板(17)下端通过固定杆固定有抛光块(19)，所述抛光块(19)外部设有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种工件精加工装置，其特征在于：所述张紧组件均包括外凹形架(5)、内凹形架(6)、圆台推块(8)及螺纹推动杆(7)，所述外凹形架(5)共设有两个且分别相接于所述伸缩气缸(4)和所述转动电机(3)动力端，所述内凹形架(6)均固定于相邻的所述外凹形架(5)内端。3.根据权利要求2所述的一种工件精加工装置，其特征在于：所述圆台推块(8)均设于所述内凹形架(6)内侧，所述螺纹推动杆(7)均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：石清科，
申请(专利权)人：无锡科楠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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