一种轮辐式传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮辐式传感器，包括轮辐式传感器本体与承重头，所述轮辐式传感器本体为水平设置且其检测端方向为上方，所述承重头设于所述轮辐式传感器本体的检测端上，所述轮辐式传感器本体的外端面上连接有外接电源线，所述轮辐式传感器本体的底部设有连接底座，所述连接底座包括安装板与安装座，所述安装板水平设置于所述轮辐式传感器本体的下端面上且设于所述安装座的上端面。本实用新型专利技术，通过连接机构与连接底座相互配合，在轮辐式传感器本体出现故障需要将其拆卸时，无需要使用到工具，且拆卸步骤少，便于使用者将轮辐式传感器本体从指定处拆卸出来，具有很好的实用性与便捷性。与便捷性。与便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辐式传感器


[0001]本技术涉及轮辐式传感器
，尤其涉及一种轮辐式传感器。

技术介绍

[0002]轮辐式传感器一般是用于测力和称重用的单分量传感器，轮辐式结构的传感器采用剪切梁的原理，其线性度良好，抗偏载能力强，精度较高，而且整个传感器的主体部件可以做成圆饼状，占用空间小，在多种工业系统中具有比较重要的地位，适用于机械加工、汽车、航天等多个领域，现有市场上常规的轮辐式传感器比较普遍，在已经形成体系和规模的行业中使用是无误的，但是在结构上大多直接采用薄盖板进行焊接完成封闭状态。
[0003]中国专利202122711327.8一种轮辐式测力传感器提出的技术问题为“现有技术中，轮辐式测力传感器，一般通过安装座固定在指定处，当轮辐式测力传感器出现故障需要将其拆卸时，大部分需要使用到工具，且拆卸步骤多，不方便使用者将轮辐式测力传感器从指定处拆卸出来”且通过“握住推杆外端并向外部移动，使得推杆内端会与磁块分离，便可将推杆从条形槽内抽出，将推杆外端插进两个相通的通孔内，向槽口的方向推动限位杆，当限位杆内端移动到两块限位块处时，两块限位块会卡住限位杆内端，限位杆外端从两个相通的通孔内移出，不再对安装座限位，向上移动机体便可带动安装座从固定座上移出，由此便可将机体从固定座上拆卸下来”。而本技术则是提供另一种结构来解决轮辐式测力传感器出现故障需要将其拆卸时，大部分需要使用到工具，且拆卸步骤多，不方便使用者将轮辐式测力传感器从指定处拆卸出来的技术问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种轮辐式传感器，通过连接机构与连接底座相互配合，在轮辐式传感器本体出现故障需要将其拆卸时，便于使用者将轮辐式传感器本体从指定处拆卸出来，具有很好的实用性与便捷性。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种轮辐式传感器，包括轮辐式传感器本体与承重头，所述轮辐式传感器本体为水平设置且其检测端方向为上方，所述承重头设于所述轮辐式传感器本体的检测端上，所述轮辐式传感器本体的外端面上连接有外接电源线，所述轮辐式传感器本体的底部设有连接底座，所述连接底座包括安装板与安装座，所述安装板水平设置于所述轮辐式传感器本体的下端面上且设于所述安装座的上端面，所述安装板与所述安装座的两侧对称设置有可便于进行拆装的连接机构。
[0008]优选的，所述安装板与所述安装座之间设有对位组件，所述对位组件包括对位块与对位槽，所述对位块固定于所述安装板的下端面，所述对位槽开设有于所述安装座的上端面上，所述对位块与所述对位槽的大小相适配，所述安装板通过所述对位块和所述对位槽与所述安装座对位连接。
[0009]优选的，当所述安装板与所述安装座的半径是相同的，当所述安装板与所述安装座相连接时，其所述安装板与所述安装座的接触面是相互贴合的。
[0010]优选的，所述连接机构包括凹型块以及连接组件，所述凹型块的数量为两组并对称设置于所述安装板的两侧，所述凹型块的凹槽方向为上方，所述连接组件的数量与所述凹型块的数量一致且位于所述安装座的外端面上，且一组所述连接组件位于一组所述凹型块的正下方，所述连接组件的固定端与所述凹型块的凹槽处相卡接。
[0011]优选的，所述连接组件包括连接块、卡环以及把手，所述连接块设于所述安装座的外端面上，且所述把手铰接于所述连接块上，所述把手的表面开设有小孔，所述卡环通过小孔贯穿于所述把手，所述卡环的上侧可与所述凹型块的上侧凹槽相卡接。
[0012]优选的，还包括底板，所述底板水平设置于所述安装座的下端面上，所述底板安装于需所述轮辐式传感器本体进行使用的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该轮辐式传感器，通过连接机构与连接底座相互配合，在轮辐式传感器本体出现故障需要将其拆卸时，无需要使用到工具，且拆卸步骤少，便于使用者将轮辐式传感器本体从指定处拆卸出来，具有很好的实用性与便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种轮辐式传感器的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种轮辐式传感器的正视图。
[0016]图3为本技术提出的一种轮辐式传感器的立体图。
[0017]图4为本技术提出的一种轮辐式传感器的连接底座立体图。
[0018]图5为本技术提出的一种轮辐式传感器图1中A的放大图。
[0019]附图标记：1、轮辐式传感器本体；2、承重头；3、外接电源线；4、安装板；5、凹型块；6、对位块；7、对位槽；8、底板；9、安装座；10、连接块；11、卡环；12、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种轮辐式传感器，包括轮辐式传感器本体1与承重头2，轮辐式传感器本体1为水平设置且其检测端方向为上方，承重头2设于轮辐式传感器本体1的检测端上，轮辐式传感器本体1的外端面上连接有外接电源线3，轮辐式传感器本体1的底部设有连接底座，连接底座包括安装板4与安装座9，安装板4水平设置于轮辐式传感器本体1的下端面上且设于安装座9的上端面，安装板4与安装座9的两侧对称设置有可便于进行拆装的连接机构。
[0024]本技术中，可以通过轮辐式传感器本体1与承重头2，来对力进行检测，可以测量压力以及拉力；在轮辐式传感器本体1出现故障需要将其拆卸时，通过连接机构，可以将安装板4与安装座9进行快速的分离，从而就可以将轮辐式传感器本体1拆卸下来，无需要使用到工具，且拆卸步骤少；在将轮辐式传感器本体1进行安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐式传感器，包括轮辐式传感器本体（1）与承重头（2），所述轮辐式传感器本体（1）为水平设置且其检测端方向为上方，所述承重头（2）设于所述轮辐式传感器本体（1）的检测端上，所述轮辐式传感器本体（1）的外端面上连接有外接电源线（3），其特征在于，所述轮辐式传感器本体（1）的底部设有连接底座，所述连接底座包括安装板（4）与安装座（9），所述安装板（4）水平设置于所述轮辐式传感器本体（1）的下端面上且设于所述安装座（9）的上端面，所述安装板（4）与所述安装座（9）的两侧对称设置有可便于进行拆装的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种轮辐式传感器，其特征在于，所述安装板（4）与所述安装座（9）之间设有对位组件，所述对位组件包括对位块（6）与对位槽（7），所述对位块（6）固定于所述安装板（4）的下端面，所述对位槽（7）开设有于所述安装座（9）的上端面上，所述对位块（6）与所述对位槽（7）的大小相适配，所述安装板（4）通过所述对位块（6）和所述对位槽（7）与所述安装座（9）对位连接。3.根据权利要求2所述的一种轮辐式传感器，其特征在于，当所述安装板（4）与所述安装座（9）的半径是相同的，当所述安装板（4）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦道远，熊云飞，
申请(专利权)人：宜昌市江三科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：