一种自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种自动切割装置。其技术方案包括：挤压机、传送机、红外感应器和自动切割机构，所述自动切割机构包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板和上支撑板之间设置有两组圆柱导轨，所述滑块一侧设置有切割板，所述切割板上安装有切割刀片，所述上支撑板一侧设置有气动推杆。本实用新型专利技术通过气动推杆带动切割刀片自动切割，切割能力强，简化人力工序，降低劳动力成本，满足精确定位切割、多长度定位切割和自动定位堆放，切割刀片可双向完成切割，提高工作效率，高精度定位红外感应器保障切割尺寸一致，添加涨紧块和拉紧盖等零件，结构设计合理，能有效的降低刀片切割时应力集中断裂的风险并保证切割口平整。割口平整。割口平整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割装置


[0001]本技术涉及机械切割
，尤其涉及一种自动切割装置。

技术介绍

[0002]油泥模型，是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型。早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料，木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。石膏较便宜，但强度较低，而且不便于反复修改。油泥应用到汽车设计开发模型上，使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。制作油泥模型是设计过程中非常重要的一个环节。
[0003]而在汽车的油泥模型在制作过程中需要首先将油泥经过挤压机挤压呈油泥柱，然后通过切割设备对挤压出的油泥进行切割，从而可以更加的便于后续的油泥模型的制作，传统的油泥切割设备操作不够智能化，且油泥切割尺寸长度不便于把控，从而会造成切割的油泥长短不一，影响使用。为此，我们特提出一种自动切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动切割装置。
[0005]本技术的技术方案：一种自动切割装置，包括挤压机、传送机、红外感应器和自动切割机构，所述自动切割机构包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板和上支撑板之间设置有两组圆柱导轨，两组所述圆柱导轨下方与下支撑板之间设置有滑块，所述滑块一侧设置有切割板，所述切割板上安装有切割刀片，所述切割刀片一端的一侧安装有涨紧块，所述下支撑板上方设置安装挡板，所述上支撑板一侧设置有气动推杆。
[0006]优选的，所述红外感应器设置有两组，两组所述红外感应器与传送机一侧对应安装。
[0007]优选的，所述下支撑板设置呈矩形，所述上支撑板设置呈“U”形，所述上支撑板呈“U”型的两端均开设有通孔，所述圆柱导轨的顶端与通孔对应安装。
[0008]优选的，所述滑块的下方与下支撑板上表面相互贴合，所述切割板上开设有安装槽，所述切割刀片的两端与安装槽对应安装。
[0009]优选的，所述切割刀片一侧位于安装槽内设置有压盖，所述压盖的一侧与切割刀片相互贴合，所述涨紧块的外周与安装槽内壁相互贴合，所述涨紧块一侧位于切割板外侧安装有拉紧块。
[0010]优选的，一组所述滑块一侧设置有连杆，所述上支撑板靠近连杆一侧设置有固定板，所述固定板设置呈“L”形，所述固定板上开设有安装孔，所述气动推杆与安装孔对应安装，所述气动推杆的输出轴与连杆对应安装。
[0011]优选的，所述安装挡板上方开设有料孔，所述下支撑板和上支撑板远离安装挡板一侧与挤压机连接，所述料孔可以供由挤压机挤出的油泥进行穿过。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术通过气动推杆带动切割刀片自动切割，切割能力强，简化人力工序，降
低劳动力成本，满足精确定位切割、多长度定位切割和自动定位堆放，切割刀片可双向完成切割，提高工作效率，高精度定位红外感应器保障切割尺寸一致，添加涨紧块和拉紧盖等零件，结构设计合理，能有效的降低刀片切割时应力集中断裂的风险并保证切割口平整。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中自动切割机构部分区域结构示意图；
[0016]图3为图2的另一视角结构示意图。
[0017]附图标记：1、红外感应器；2、自动切割机构；21、下支撑板；22、上支撑板；23、圆柱导轨；24、滑块；25、切割板；26、切割刀片；4、涨紧块；5、安装挡板；6、压盖；7、拉紧块；8、连杆；9、气动推杆；10、固定板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动切割装置，包括挤压机、传送机、红外感应器1和自动切割机构2，红外感应器1设置有两组，两组红外感应器1与传送机一侧对应安装，红外感应器1的安装端与传送机固定连接，红外感应器1的设置可以更好的对油泥的切割长度进行定位切割，同时可以两组红外感应器1的设置可以使油泥可以更好的进行持续切割，从而提高切割作业效率，自动切割机构2包括下支撑板21和上支撑板22，下支撑板21设置呈矩形，上支撑板22设置呈“U”形，下支撑板21和上支撑板22之间设置有两组圆柱导轨23，上支撑板22呈“U”型的两端均开设有通孔，圆柱导轨23的顶端与通孔对应安装，圆柱导轨23与通孔滑动连接，两组圆柱导轨23下方与下支撑板21之间设置有滑块24，滑块24的下方与下支撑板21上表面相互贴合，圆柱导轨23的安装端与滑块24上方固定连接，滑块24一侧设置有切割板25，切割板25设置呈“U”形，切割板25与两组滑块24相互靠近一侧相互贴合，切割板25与滑块24固定连接，切割板25上安装有切割刀片26，切割刀片可以双向切割，切割板25上开设有安装槽，安装槽开设在切割板25呈“U”形的两个断脚一侧，切割刀片26的两端与安装槽对应安装，切割刀片26一端的一侧安装有涨紧块4，涨紧块4与安装槽内壁对应安装，涨紧块4与切割刀片26通过螺栓固定连接，涨紧块4的设置可以使切割刀片26减少应力影响，切割刀片26一侧位于安装槽内设置有压盖6，压盖6与切割刀片26远离涨紧块4的一侧对应固定安装，压盖6的一侧与切割刀片26相互贴合，涨紧块4的外周与安装槽内壁相互贴合，压盖6的设置可以使切割刀片26安装在安装槽内时更加的稳定，涨紧块4一侧位于切割板25外侧安装有拉紧块7，拉紧块7的一侧分别与压盖6和切割板25固定连接，拉紧块7的设置可以使切割刀片26紧固安装在切割板25上，力高切割刀片26的稳定性，从而可以更好的进行切割作业，下支撑板21上方设置安装挡板5，安装挡板5下方与下支撑板21上方固定连接，安装挡板5的设置可以使本装置更好的与挤压机的出料口进行配合安装，上支撑板22一侧设置有气动推杆9，一组滑块24一侧设置有连杆8，连杆8一端与滑块24固定连接，上支撑板22靠近连杆8一侧设置有固定板10，固定板10设置呈“L”形，固定板10一侧与上支撑板22固定连接，固定板10上开设有安装孔，气动推杆9与安装孔对应安装，气动推杆9的安装
端与固定板10上的安装孔固定连接，固定板10的设置可以使气动推杆9作业时更加的稳固，气动推杆9的输出轴与连杆8对应安装，气动推杆9的输出轴一端开设有轴孔，连杆8与轴孔对应安装，连杆8通过轴孔与气动推杆9的输出端固定连接，连杆8的设置可以使气动推杆9在作业时通过连杆8带动滑块24进行上下运动，从而带动切割刀片26对挤出的油泥进行快速切割，安装挡板5上方开设有料孔，下支撑板21和上支撑板22远离安装挡板5一侧与挤压机连接，下支撑板21和上支撑板22上开设有螺孔，下支撑板21和上支撑板22与挤压机通过螺栓固定连接，从而可以快速安装，使本装置与挤出机和传送机可以快速配合稳固安装，料孔可以供由挤压机挤出的油泥进行穿过，从而可以对挤出的油泥进行快速切割，整体结构简单，操作方便，可以很好的提高工作效率，降低人力成本。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，包括挤压机、传送机、红外感应器(1)和自动切割机构(2)，其特征在于：所述自动切割机构(2)包括下支撑板(21)和上支撑板(22)，所述下支撑板(21)和上支撑板(22)之间设置有两组圆柱导轨(23)，两组所述圆柱导轨(23)下方与下支撑板(21)之间设置有滑块(24)，所述滑块(24)一侧设置有切割板(25)，所述切割板(25)上安装有切割刀片(26)，所述切割刀片(26)一端的一侧安装有涨紧块(4)，所述下支撑板(21)上方设置安装挡板(5)，所述上支撑板(22)一侧设置有气动推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于，所述红外感应器(1)设置有两组，两组所述红外感应器(1)与传送机一侧对应安装。3.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于，所述下支撑板(21)设置呈矩形，所述上支撑板(22)设置呈“U”形，所述上支撑板(22)呈“U”型的两端均开设有通孔，所述圆柱导轨(23)的顶端与通孔对应安装。4.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵洲，杨艳，夏雪杨，王卓，贺光洋，
申请(专利权)人：上海摩缤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：