本实用新型专利技术公开了一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，涉及管道清堵技术领域，包括输送管道，输送管道的外壁包裹有外壁保护套，外壁保护套内等间距埋设有多个分段充气环，且多个分段充气环均与输送管道内腔连通，输送管道的两端均设置有负压反抽连接管，负压反抽连接管的外壁设置有清堵气泵，且两侧清堵气泵的出气端之间固定连接有正压输气管，多个分段充气环外端均设置有充气连接管，且正压输气管与多个充气连接管的外端连通，通过设置的负压反抽连接管，从外到内依次松动，松动的物料被气流输送到负压反抽连接管内，将淤堵结块的物料从外向内逐步输送，快速疏通管道，输送速度更快，并且无需打开管道，避免物料泄漏。避免物料泄漏。避免物料泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种采用正压充气负压反抽的清堵装置
[0001]本技术涉及管道清堵
，具体涉及一种采用正压充气负压反抽的清堵装置。
技术介绍
[0002]气力输送是指通过具有一定压力的气流沿着密闭管道从高压端向低压端流动的同时携带粉体、颗粒等固态物体同时移动，实现物料的输送。由于重力作用，固态物料必须维持一定的流速才能不出现沉降，当输送气体压力出现脉动或携带的物料量出现剧烈变化时，会造成输送管道中的物料流动速度下降并产生沉降，最终导致管道堵塞。这时就需要对堵塞的管道进行清理，恢复管道畅通。由于输送管道较长，从几百米到几千米，因此很难判断堵塞点在具体位置，给清堵造成困难，国内采用的清堵办法主要有两种：一是在管道上设置多个高压气体吹扫点，通过高压气体从末端分段逐步向始端吹扫，直至找到堵塞点，并将其吹通，二是在管道中间设置多处法兰连接的短接管道，当管道堵塞时，通过敲击管道回声预判堵塞点位置，然后拆除附近的法兰连接的短接管道，再打开始端输送气源吹扫管道，将堵塞点物料排出。
[0003]从事气力输送设备维护的相关技术人员在工作中发现，清堵时必须从末端依次打开吹扫点，过程耗时长且繁琐，并且打开管道容易导致物料泄漏粉尘污染，为此，我们提出一种采用正压充气负压反抽的清堵装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决清堵时必须从末端依次打开吹扫点，过程耗时长且繁琐，并且打开管道容易导致物料泄漏粉尘污染的问题，本技术提供了一种采用正压充气负压反抽的清堵装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，包括输送管道，所述输送管道的外壁包裹有外壁保护套，所述外壁保护套内等间距埋设有多个分段充气环，且多个分段充气环均与输送管道内腔连通，所述输送管道的两端均设置有负压反抽连接管，所述负压反抽连接管的外壁设置有清堵气泵，且两侧清堵气泵的出气端之间固定连接有正压输气管，多个所述分段充气环外端均设置有充气连接管，且正压输气管与多个充气连接管的外端连通。
[0007]进一步地，所述分段充气环的内圈均匀分布有多个充气插管，且输送管道的外壁对应分段充气环位置均匀分布有多个充气口，多个所述充气插管一一对应插设于充气口内。
[0008]进一步地，所述充气插管的内壁活动插接有充气活塞，所述充气活塞为上端开口的空心圆柱体，且充气活塞的侧壁底部均匀开设有多个侧壁出气口。
[0009]进一步地，所述充气插管的内壁上端固定连接有十字固定架，且十字固定架的中部埋设有弹性拉绳，所述弹性拉绳下端插入充气活塞的内腔与充气活塞的内壁底部固定连
接。
[0010]进一步地，所述充气插管的内壁呈环形分布有多个导向凸棱，且充气活塞的外壁对应导向凸棱开设有多个配合滑槽。
[0011]进一步地，所述外壁保护套为发泡海绵制成，且外壁保护套的外侧包裹有PVC保护膜。
[0012]进一步地，所述输送管道的两端与负压反抽连接管通过法兰连接，且清堵气泵的吸气端与负压反抽连接管内腔连通。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置的外壁保护套，外壁保护套将多个分段充气环等间距固定在输送管道的外壁，并且为输送管道外壁成型包裹防护，通过设置的负压反抽连接管，负压反抽连接管固定清堵气泵，清堵气泵在负压反抽连接管内腔抽气，并且将气流加压后通过正压输气管输送到分段充气环内，对应淤堵位置的结块两侧的分段充气环能够在输送管道和负压反抽连接管内循环气流，对应淤堵处的分段充气环能够从淤堵结块的物料内部吹气，将物料疏松，从外到内依次松动，松动的物料被气流输送到负压反抽连接管内，将淤堵结块的物料从外向内逐步输送，快速疏通管道，输送速度更快，并且无需打开管道，避免物料泄漏。
[0015]2、本技术通过设置的充气活塞，通过充气活塞与充气插管的配合，管道在正常输送物料时，充气活塞的内端与输送管道的内壁齐平，减少物料输送阻力，保证输送管道的正常输送工作，当输送管道淤堵时，清堵气泵启动，正压输气管内的高压能够将充气活塞推入，从而充气，便于清堵操作，充气活塞的伸缩也能够在输送管道正常工作时将侧壁出气口收纳，避免侧壁出气口也堵塞，保证了装置使用的稳定性，并且充气活塞顶出也能够辅助疏松结块物料，提高了清堵效果。
[0016]3、本技术通过设置的导向凸棱，便于对充气活塞的导向，充气活塞的内端设置有与输送管道内壁齐平的弧面，保证了输送管道内壁的平整，减少物料的输送阻力。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的侧剖视图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术弹性拉绳固定结构内部图。
[0021]附图标记：1、输送管道；2、外壁保护套；3、分段充气环；4、充气连接管；5、正压输气管；6、负压反抽连接管；7、清堵气泵；8、充气插管；9、充气口；10、充气活塞；11、侧壁出气口；12、弹性拉绳；13、十字固定架；14、导向凸棱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1－图4，本技术提供一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，包括输送管道1，输送管道1的外壁包裹有外壁保护套2，外壁保护套2内等间距埋设有多个分段
充气环3，且多个分段充气环3均与输送管道1内腔连通，输送管道1的两端均设置有负压反抽连接管6，负压反抽连接管6的外壁设置有清堵气泵7，且两侧清堵气泵7的出气端之间固定连接有正压输气管5，多个分段充气环3外端均设置有充气连接管4，且正压输气管5与多个充气连接管4的外端连通。
[0024]本实施例中，优选的，分段充气环3的内圈均匀分布有多个充气插管8，且输送管道1的外壁对应分段充气环3位置均匀分布有多个充气口9，多个充气插管8一一对应插设于充气口9内；通过设置的多个充气插管8，多个充气插管8能够插设于充气口9内固定，便于分段充气环3与输送管道1的连接固定，便于分段充气环3安装。
[0025]本实施例中，优选的，充气插管8的内壁活动插接有充气活塞10，充气活塞10为上端开口的空心圆柱体，且充气活塞10的侧壁底部均匀开设有多个侧壁出气口11；通过设置的充气活塞10，通过充气活塞10与充气插管8的配合，管道在正常输送物料时，充气活塞10的内端与输送管道1的内壁齐平，减少物料输送阻力，保证输送管道1的正常输送工作，当输送管道1淤堵时，清堵气泵7启动，正压输气管5内的高压能够将充气活塞10推入，从而充气，便于清堵操作，充气活塞10的伸缩也能够在输送管道1正常工作时将侧壁出气口11收纳，避免侧壁出气口11也堵塞，保证了装置使用的稳定性，并且充气活塞10顶出也能够辅助疏松结块物料，提高了清堵效果。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，其特征在于：包括输送管道(1)，所述输送管道(1)的外壁包裹有外壁保护套(2)，所述外壁保护套(2)内等间距埋设有多个分段充气环(3)，且多个分段充气环(3)均与输送管道(1)内腔连通，所述输送管道(1)的两端均设置有负压反抽连接管(6)，所述负压反抽连接管(6)的外壁设置有清堵气泵(7)，且两侧清堵气泵(7)的出气端之间固定连接有正压输气管(5)，多个所述分段充气环(3)外端均设置有充气连接管(4)，且正压输气管(5)与多个充气连接管(4)的外端连通。2.根据权利要求1所述的一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，其特征在于：所述分段充气环(3)的内圈均匀分布有多个充气插管(8)，且输送管道(1)的外壁对应分段充气环(3)位置均匀分布有多个充气口(9)，多个所述充气插管(8)一一对应插设于充气口(9)内。3.根据权利要求2所述的一种采用正压充气负压反抽的清堵装置，其特征在于：所述充气插管(8)的内壁活动插接有充气活塞(10)，所述充气活塞(10)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立奇，梁晓华，杨昱，张雪飞，吴超，梁世超，薛超凡，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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