一种风选脱粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种风选脱粉机，涉及建筑材料生产技术领域，以解决现在的选粉都是筛分成品后再进行脱粉处理，不能控制筛分效果，由于细砂的需求，对筛网的网孔要求，筛分时细砂和粉尘堵住筛孔，影响制砂效果，造成回料过多，粉尘含量过高，造成原料浪费且脱粉效果不佳的问题，包括：风压室和风选脱粉室，所述风压室在风选脱粉机箱体的右下半室，风压室右部对接有风管，所述风管的末端对接安装有高压风机；所述风压室内部是密闭空间，在风压室上部通过风选隔板与风选脱粉机隔开。本实用新型专利技术通过将风压室和风选脱粉室设置为一体结构，实现砂石破碎物料筛分分级前的脱粉处理，提高筛分效率，简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风选脱粉机


[0001]本技术涉及建筑材料生产
，特别涉及一种风选脱粉机。

技术介绍

[0002]目前机制砂生产是一种将较大粒径的石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料。成品骨料能满足混凝土和干粉砂浆的应用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本，不同的行业需要不同粒径的砂子原料，可以分为粗、中、细三种物料，而在细砂子中含有制砂过程中产生的粒径细小的粉尘。这些粉尘过高会对砂子使用性能产生影响，但是不能完全脱粉除尘，否则会造成原料的浪费。针对不同的行业需求，可能需要不同粉尘含量的细料。
[0003]现有的干法制砂生产过程如下：石子原料通过提升机输送到制砂机破碎整形后通过筛分机进行分级处理，满足要求的砂子通过筛分出料输送到选粉机进行选粉处理，不符合要求的石料通过输送装置返回制砂机再次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘由除尘管道进行除尘处理，但是现在的选粉都是筛分成品后再进行脱粉处理，不能控制筛分效果，由于细砂的需求，对筛网的网孔要求，筛分时细砂和粉尘堵住筛孔，影响制砂效果，造成回料过多，粉尘含量过高，造成原料浪费且脱粉效果不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种风选脱粉机，以解决现在的选粉都是筛分成品后再进行脱粉处理，不能控制筛分效果，由于细砂的需求，对筛网的网孔要求，筛分时细砂和粉尘堵住筛孔，影响制砂效果，造成回料过多，粉尘含量过高，造成原料浪费且脱粉效果不佳的问题。
[0005]本技术提供了一种风选脱粉机，具体包括：风压室和风选脱粉室，所述风压室在风选脱粉机箱体的右下半室，风压室右部对接有风管，所述风管的末端对接安装有高压风机；所述风压室内部是密闭空间，在风压室上部通过风选隔板与风选脱粉机隔开；所述风选脱粉室在风选脱粉机箱体的左上部，风选脱粉机箱体上部为进料口、收尘管道和检修口，风选脱粉机箱体下部为出料口，风选脱粉机箱体上设有两个左右对称的运行观察口，两个所述运行观察口分别对应风压室和风选脱粉室的所在区域。
[0006]可选地，所述风选隔板由右上方向左下方倾斜设置，风选隔板的右端上方对应进料口的右端口边处，风选隔板的左端对应连接在出料口的右端口边处。
[0007]可选地，所述风选隔板由块耐磨钢板组成，钢板和钢板之间预留cm的斜缝。
[0008]可选地，每块所述钢板上安装有间隔均匀的倒V状的分料挡板。
[0009]可选地，所述收尘管道处于风选脱粉室左端顶部位置处。
[0010]可选地，所述风选脱粉室左侧的风选脱粉机箱体侧壁中部靠上处设有取样口。
[0011]可选地，利用所述风压室和风选脱粉室之间的风压压差，使风选隔板斜缝间喷出的压差气流吹起均匀铺在风选隔板砂石料中的粉尘，收尘管道收起粉尘。
[0012]有益效果是：
[0013]1、本技术通过将风压室和风选脱粉室设置为一体结构，实现砂石破碎物料筛分分级前的脱粉处理，提高筛分效率，简单方便，此外，本技术在风选隔板上设置了风选插板，使物料均匀铺在隔板上，提高了接触面，提高了脱粉效率，并通过控制鼓风风量和收尘风量来精确把控粉量，得到不同含粉量的成品细砂。
[0014]2、本技术中风选脱粉室由箱体的左上部组成，在风选脱粉室上部开一个长方形的进料口，在风选隔板上安装分粉挡板，使物料均匀的铺在风选隔板上，风压室高压气流吹起物料中含有的粉尘在重力的作用下较大颗粒的砂粒沉降在风选脱粉机的出料口，较小颗粒的粉尘通过风选脱粉机上部的收尘管道收走达到脱粉效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的实施例的主视图结构示意图。
[0019]图2是本技术的实施例的左视结构示意图。
[0020]图3是本技术的实施例的高压风机移除状态的俯视结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、风压室；2、风选脱粉室；3、高压风机；4、风管；5、进料口；6、收尘管道；7、检修口；8、观察口；9、风选隔板；10、分料挡板；11、出料口。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图3所示：
[0025]本技术提供一种风选脱粉机，包括风压室1和风选脱粉室2，风压室1在风选脱粉机箱体的右下半室，风压室1右部对接有风管4，风管4的末端对接安装有高压风机3；风压室1内部是密闭空间，在风压室1上部通过风选隔板9与风选脱粉机隔开；风选脱粉室2在风选脱粉机箱体的左上部，风选脱粉机箱体上部为进料口5、收尘管道6和检修口7，风选脱粉机箱体下部为出料口11，风选脱粉机箱体上设有两个左右对称的运行观察口8，两个运行观察口8分别对应风压室1和风选脱粉室2的所在区域，通过高压风机3送风，使风压室1达到1000
‑
1500Pa的气压，风压室1高压气流吹起物料中含有的粉尘在重力的作用下较大颗粒的砂粒沉降在风选脱粉机的出料口1，较小颗粒的粉尘通过风选脱粉机上部的收尘管道6收走，达到脱粉效果。
[0026]其中，风选隔板9由右上方向左下方倾斜设置，风选隔板9的右端上方对应进料口5的右端口边处，风选隔板9的的左端对应连接在出料口11的右端口边处，利用和风选脱粉室2之间的风压差，在压差气流的喷吹下达到脱粉效果，并通过高压风机3变频控制风量和风
压的压差，通过收尘风机变频来控制风选脱粉室2的风压差，两边风机的互动控制风量来精确把控脱粉的粉量，达到不同含粉量的需求。
[0027]其中，风选隔板9由12块耐磨钢板组成，钢板和钢板之间预留2cm的斜缝，高压气流由缝隙之中喷出吹起风选隔板9通过的砂石物料之中的粉尘。
[0028]其中，每块钢板上安装有间隔均匀的倒V状的分料挡板10，以便于达到均匀铺开流动的砂石的目的，使物料均匀铺在风选隔板9上，提高了接触面，提高了脱粉效率，并通过控制鼓风风量和收尘风量来精确把控粉量，得到不同含粉量的成品细砂。
[0029]其中，收尘管道6处于风选脱粉室2左端顶部位置处，以便于进行收尘处理。
[0030]其中，风选脱粉室2左侧的风选脱粉机箱体侧壁中部靠上处设有取样口，以便于进行取样检测，观察脱粉效果。
[0031]其中，利用风压室1和风选脱粉室2之间的风压压差，使风选隔板9斜缝间喷出的压差气流吹起均匀铺在风选隔板9砂石料中的粉尘，收尘管道6收起粉尘，从而达到脱粉的效果。
[0032]本实施例的具体使用方式与作用：本技术中使用过程中，风选脱粉室2在风选脱粉机箱体的左上部，风选脱粉机箱体上部为进料口5、收尘管道6和检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风选脱粉机，包括风压室(1)和风选脱粉室(2)，其特征在于：所述风压室(1)在风选脱粉机箱体的右下半室，风压室(1)右部对接有风管(4)，所述风管(4)的末端对接安装有高压风机(3)；所述风压室(1)内部是密闭空间，在风压室(1)上部通过风选隔板(9)与风选脱粉机隔开；所述风选脱粉室(2)在风选脱粉机箱体的左上部，风选脱粉机箱体上部为进料口(5)、收尘管道(6)和检修口(7)，风选脱粉机箱体下部为出料口(11)，风选脱粉机箱体上设有两个左右对称的运行观察口(8)，两个所述运行观察口(8)分别对应风压室(1)和风选脱粉室(2)的所在区域。2.根据权利要求1所述一种风选脱粉机，其特征在于：所述风选隔板(9)由右上方向左下方倾斜设置，风选隔板(9)的右端上方对应进料口(5)的右端口边处，风选隔板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿俊杰，王亚军，
申请(专利权)人：江苏竣晟智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：