本实用新型专利技术属于烟草加工领域，公开了一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括:输送装置总成板、调节板块、功能线、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，所述输送装置总成板上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板上设有多个安装孔，所述输送装置总成板上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板左侧上方，本实用新型专利技术提供的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，解决了滤棒成型机因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，需要常常进行更换拆卸影响到设备生产效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种滤棒成型机快速改装加线输送装置
[0001]本技术属于烟草加工领域，具体涉及一种滤棒成型机快速改装加线输送装置。
技术介绍
[0002]在烟草加工行业中，ZL22滤棒成型机是已使用非常成熟的机型，当前含功能型滤棒在卷烟产品中使用的越来越广泛，功能型滤棒由添加香料线、颗粒、各种形状的而成，加线功能滤棒是将功能线和丝束包卷在一起的一种卷烟过滤滤棒，功能线输送是靠布带卷丝束时将功能线一起带动，ZL22滤棒成型机在生产加香线功能滤棒时还需要加装改造设备才能实现生产加线滤棒，因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，在生产加线功能滤棒时需加装功能线的输送装置，目前在改换生产加线功能滤棒时是采取将输送装置的各部件分别进行安装，每次安装或拆除都耗时耗力，对设备的生产效率造成较大影响。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，旨在解决上述
技术介绍
中ZL22滤棒成型机因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，需要常常进行更换拆卸影响到设备生产效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括：输送装置总成板、调节板块、功能线、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，其特征在于：所述输送装置总成板上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板上设有多个安装孔，所述输送装置总成板上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板左侧上方；
[0006]所述调节板块包括：调节支架、第一限位环、第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮，所述调节支架上设有孔槽，所述第一引导轮设置在调节支架下方左侧，所述第一限位环设在调节支架下方，所述第一限位环环口方向为水平方向，所述第二引导轮设置在调整支架表面下方，所述第三引导轮设置调整支架表面上方，所述调整支架上方外侧设有第四引导轮，所述第二引导轮、所述第三引导轮和第四引导轮处于同一条垂直线上；
[0007]所述功能线转向引导模块包括：引导底板、功能板和功能线限位引导管，所述引导底板上设有若干个安装孔，所述引导底板可拆卸安装于输送装置总成板上，所述引导底板上垂直固定安装有功能板，所述功能板上设有若干个槽孔，若干个所述槽孔均配合安装有调节轮，所述功能板顶部设有凹槽，所述凹槽两侧设有安装孔，所述功能线限位引导管配合安装在凹槽内；
[0008]所述检测模块包括：断线检测模块，功能线限位板，第五引导轮和第二限位环，所述功能线限位板垂直安装于输送装置总成板上，所述功能线限位板重心位置设有圆孔，所
述功能线限位板左侧设有断线检测模块，所述断线检测模块左侧设有底五引导轮，所述第五引导轮下方设有第二限位环，所述第二限位环环口方向为垂直方向。
[0009]优选的，所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块通孔对齐，所述断线检测模块固定安装于输送装置总成板上，所述引导轮均通过支杆活动安装在输送装置总成板，断线检测模块用来检测功能线是否断裂，断线检测模块安装在功能线的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量，引导轮活动安装在输送装置总成板相互配合使用，每个引导轮均可是实现上下及左右调节，配合功能线的走线。
[0010]优选的，所述输送装置总成板螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱外壁上，功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作，具有良好的使用价值。
[0011]优选的，所述功能线由功能线支座导出，所述功能线穿过第一限位环环孔后依次与第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮进行卡接，后穿过所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块，在与所述第五引导轮卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环，与所述功能线转向引导模块配合卡接直至穿过所述功能线限位引导管进入至烟舌中，功能线的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线能与滤棒的中心管对齐，避免功能线与管壁摩擦过多造成断线。
[0012]优选的，所述引导轮均为V型轮，所述V形轮选用铝材质V槽深度7mm，V形轮通过连杆安装调节支架上，与调节支架连接的连杆部位有螺牙，用螺母将导线轮固定在支架上，V型轮能够将功能线进行限制，可以承受一定的应力，减小了功能线跳出的可能。
[0013]优选的，所述限位环均采用304不锈钢金属加工制作，实心圆管直径5mm，环内直径8mm，限位环安装在固定板的各个位置可防止功能线在输送时因抖动线跳出引导轮的V形槽。
[0014]优选的，所述输送装置总成板采用304不锈钢金属加工制成，板厚度10mm,固定板四角钻有直径7mm固定孔，304不锈钢是最普遍的钢种，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，使用304不锈钢能够减少装置的成本。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]功能线由功能线支座导出，所述功能线穿过第一限位环环孔后依次与第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮进行卡接，后穿过所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块，在与所述第五引导轮卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环，与所述功能线转向引导模块配合卡接直至穿过所述功能线限位引导管进入至烟舌中，功能线的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线能与滤棒的中心管对齐，避免功能线与管壁摩擦过多造成断线。
[0017]所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块通孔对齐，所述断线检测模块固定安
装于输送装置总成板上，断线检测模块用来检测功能线是否断裂，断线检测模块安装在功能线的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量。
[0018]所述输送装置总成板螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱外壁上，功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作，具有良好的使用价值。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为结构示意图。
[0021]图2为安装结构示意图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括:输送装置总成板（1）、调节板块、功能线（2）、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，其特征在于：所述输送装置总成板（1）上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板（1）上设有多个安装孔，所述输送装置总成板（1）上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板（1）左侧上方；所述调节板块包括：调节支架（3）、第一限位环（4）、第一引导轮（5）、第二引导轮（6）、第三引导轮（7）和第四引导轮（8），所述调节支架（3）上设有孔槽，所述第一引导轮（5）设置在调节支架（3）下方左侧，所述第一限位环（4）设在调节支架（3）下方，所述第一限位环（4）环口方向为水平方向，所述第二引导轮（6）设置在调整支架表面下方，所述第三引导轮（7）设置调整支架表面上方，所述调整支架上方外侧设有第四引导轮（8），所述第二引导轮（6）、所述第三引导轮（7）和第四引导轮（8）处于同一条垂直线上；所述功能线转向引导模块包括：引导底板（10）、若干个调节轮（12）、功能板（11）和功能线限位引导管（13），所述引导底板（10）上设有若干个安装孔，所述引导底板（10）可拆卸安装于输送装置总成板（1）上，所述引导底板（10）上垂直固定安装有功能板（11），所述功能板（11）上设有若干个槽孔，若干个所述槽孔均配合安装有调节轮（12），所述功能板（11）顶部设有凹槽，所述凹槽两侧设有安装孔，所述功能线限位引导管（13）配合安装在凹槽内；所述检测模块包括：断线检测模块（14），功能线限位板（15），第五引导轮（9）和第二限位环（16），所述功能线限位板（15）垂直安装于输送装置总成板（1）上，所述功能线限位板（15）重心位置设有圆孔，所述功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎南，马宇飞，蔡培骏，韦文，高春芳，江开聪，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。