一种网框双工位焊接生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种网框双工位焊接生产系统，包括焊接模块以及设于所述焊接模块两侧的固定模块，所述固定模块包括机架、设于所述机架上的焊接台以及设于所述焊接台上的多个限位装置，所述网框放置于所述焊接台上，所述限位装置用于固定所述网框的各个边缘交汇处，所述限位装置包括基板、设于所述基板上的多个侧向限位组件和多个纵向限位组件，所述侧向限位组件分别抵接于所述网框的第一型材、第二型材和第三型材的侧部，所述纵向限位组件分别抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部。采用本实用新型专利技术，能够对多种不同规格的网框进行限位，减少拆除更换工装的时间，从而提升生产效率。从而提升生产效率。从而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网框双工位焊接生产系统


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种网框双工位焊接生产系统。

技术介绍

[0002]网框常用于制造护网，能够应用于建筑建造、景观防护等领域。网框通常由多根型材焊接组合而成，在现有焊接网框的生产设备中，通常使用卡扣等限位工装对型材进行限位，在限位后，由焊接装置对网框进行焊接。但现有限位工装多为固定式的，卡扣通常固定于焊接台上，因此只能针对单种网框进行限位，当需要同时生产多种规格的网框时，则需要先拆除原来的限位工装，再更换相匹配的限位工装，对型材限位后再焊接。这种反复拆除安装的过程耗费时间较多，限制了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种网框双工位焊接生产系统，能够对多种不同规格的网框进行限位，减少拆除更换工装的时间，从而提升生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种网框双工位焊接生产系统，用于对网框进行焊接，包括焊接模块以及设于所述焊接模块两侧的固定模块，所述焊接模块包括活动机械臂和设于所述活动机械臂末端的焊接头，所述固定模块包括机架、设于所述机架上的焊接台以及设于所述焊接台上的多个限位装置，所述网框放置于所述焊接台上，所述限位装置用于固定所述网框的各个边缘交汇处。
[0005]所述限位装置包括基板、设于所述基板上的多个侧向限位组件和多个纵向限位组件，所述网框包括相互垂直连接的第一型材和第二型材以及倾斜连接于所述第一型材与所述第二型材的交汇处的第三型材，所述侧向限位组件分别抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的侧部，所述纵向限位组件分别抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部。
[0006]所述焊接台上设有第一固定孔，所述第一固定孔为长圆孔，所述第一固定孔的长度方向与所述机架的长度方向或宽度方向平行，所述基板上设有连接机构，所述连接机构能够固定于所述第一固定孔的各个位置上。
[0007]作为上述方案的改进，所述连接机构包括连接块、连接杆和连接螺帽，所述连接块固定于所述基板上，所述连接杆的一端与所述连接块固定连接，另一端插入所述第一固定孔中，所述连接螺帽的数量为2个并旋接于所述连接杆中，其中一个所述连接螺帽位于所述焊接台上表面，另一个所述连接螺帽位于所述焊接台下表面，2个所述连接螺帽将所述连接杆固定于所述第一固定孔中。
[0008]作为上述方案的改进，所述焊接台上设有第二固定孔，所述第二固定孔为长圆孔并与所述第一固定孔平行设置，所述基板的两端能够分别固定于所述第一固定孔和所述第二固定孔的各个位置上。
[0009]作为上述方案的改进，所述纵向限位组件包括纵向限位驱动件和纵向压紧块，所
述纵向限位驱动件固定于所述基板上，所述纵向限位驱动件的活动端与所述纵向压紧块传动连接，所述纵向限位驱动件能够驱动所述纵向压紧块向下压紧所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部。
[0010]作为上述方案的改进，所述纵向限位组件还包括旋杆和抵接块，所述纵向压紧块的一端设有穿孔，所述穿孔内设有螺纹，所述旋杆外侧壁设有螺纹，所述旋杆能够旋入所述穿孔中，所述抵接块固定于所述旋杆中远离所述纵向压紧块的一端，所述抵接块能够抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部。
[0011]作为上述方案的改进，所述侧向限位组件包括侧向限位驱动件和侧向挤压块，所述侧向限位驱动件固定于所述基板上，所述侧向限位驱动件的活动端与所述侧向挤压块传动连接，所述侧向挤压块能够伸入所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的内侧部，所述侧向限位驱动件能够驱动所述侧向挤压块从内侧部压紧所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材。
[0012]作为上述方案的改进，所述侧向挤压块包括滑动部和抵接部，所述滑动部的一端与所述侧向限位驱动件的活动端连接，另一端与所述抵接部连接，所述侧向限位驱动件能够驱动所述滑动部在所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的下方往复滑动，所述抵接部向上凸起并位于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的内侧部，所述抵接部能够抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的内侧部。
[0013]作为上述方案的改进，所述限位装置还包括调节板，所述调节板设于所述第三型材侧部，所述基板上设有转动孔，所述调节板的一端与所述基板转动连接于所述转动孔中，另一端与所述第三型材对应的所述侧向限位驱动件固定连接，所述调节板能够绕着所述转动孔进行摆动。
[0014]作为上述方案的改进，所述限位装置还包括侧部限位组件，所述侧部限位组件包括侧部限位驱动件和侧部限位块，所述侧部限位驱动件的活动端与所述侧部限位块传动连接，所述侧部限位驱动件设于所述第一型材和所述第二型材的交汇处的侧部，所述侧部限位驱动件能够驱动所述侧部限位块抵接于所述第二型材的外侧部和所述第一型材的端部。
[0015]作为上述方案的改进，所述限位装置还包括侧部固定块，所述侧部固定块固定于所述基板上，所述侧部固定块设于所述第一型材中远离所述第二型材的一侧，所述第一型材的外侧部能够抵接于所述侧部固定块的一侧。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术网框双工位焊接生产系统设有焊接模块和固定模块，所述固定模块包括机架、设于所述机架上的焊接台以及设于所述焊接台上的多个限位装置，所述网框放置于所述焊接台上，所述限位装置用于固定所述网框的各个边缘交汇处，所述焊接模块能够同时对位于两侧所述固定模块的网框进行焊接。所述限位装置包括基板、设于所述基板上的侧向限位组件和纵向限位组件，所述侧向限位组件和所述纵向限位组件能够分别从侧部和顶部对网框的各个型材进行限位固定，而所述焊接台上设有第一固定孔，所述基板上设有连接机构，所述连接机构能够固定于所述第一固定孔的各个位置上，从而能够沿着所述机架的长度方向或宽度方向调节所述基板的位置，从而调节所述侧向限位组件和所述纵向限位组件的位置。在需要焊接不同规格的网框时，通过松开所述连接机构，将所述限位装置沿着所述机架的长度方向或宽度方向调节至合适的位置，使所述侧向限位组件和所述纵向
限位组件能够固定所述网框的各个型材。因此本技术能够对多种不同规格的网框进行限位，减少拆除更换工装的时间，从而提升生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术网框双工位焊接生产系统的结构示意图；
[0019]图2是图1的A的局部放大图；
[0020]图3是本技术限位装置第一视角的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术限位装置第二视角的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1和图2，本技术实施例公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网框双工位焊接生产系统，用于对网框进行焊接，其特征在于，包括焊接模块以及设于所述焊接模块两侧的固定模块，所述焊接模块包括活动机械臂和设于所述活动机械臂末端的焊接头，所述固定模块包括机架、设于所述机架上的焊接台以及设于所述焊接台上的多个限位装置，所述网框放置于所述焊接台上，所述限位装置用于固定所述网框的各个边缘交汇处；所述限位装置包括基板、设于所述基板上的多个侧向限位组件和多个纵向限位组件，所述网框包括相互垂直连接的第一型材和第二型材以及倾斜连接于所述第一型材与所述第二型材的交汇处的第三型材，所述侧向限位组件分别抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的侧部，所述纵向限位组件分别抵接于所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部；所述焊接台上设有第一固定孔，所述第一固定孔为长圆孔，所述第一固定孔的长度方向与所述机架的长度方向或宽度方向平行，所述基板上设有连接机构，所述连接机构能够固定于所述第一固定孔的各个位置上。2.根据权利要求1所述的网框双工位焊接生产系统，其特征在于，所述连接机构包括连接块、连接杆和连接螺帽，所述连接块固定于所述基板上，所述连接杆的一端与所述连接块固定连接，另一端插入所述第一固定孔中，所述连接螺帽的数量为2个并旋接于所述连接杆中，其中一个所述连接螺帽位于所述焊接台上表面，另一个所述连接螺帽位于所述焊接台下表面，2个所述连接螺帽将所述连接杆固定于所述第一固定孔中。3.根据权利要求1所述的网框双工位焊接生产系统，其特征在于，所述焊接台上设有第二固定孔，所述第二固定孔为长圆孔并与所述第一固定孔平行设置，所述基板的两端能够分别固定于所述第一固定孔和所述第二固定孔的各个位置上。4.根据权利要求1所述的网框双工位焊接生产系统，其特征在于，所述纵向限位组件包括纵向限位驱动件和纵向压紧块，所述纵向限位驱动件固定于所述基板上，所述纵向限位驱动件的活动端与所述纵向压紧块传动连接，所述纵向限位驱动件能够驱动所述纵向压紧块向下压紧所述第一型材、所述第二型材和所述第三型材的顶部。5.根据权利要求4所述的网框双工位焊接生产系统，其特征在于，所述纵向限位组件还包括旋杆和抵接块，所述纵向压紧块的一端设有穿孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏豪，蒲胜辉，李伟桥，谢绍结，刘贤伟，康土富，潘文俊，周家祥，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：