顶置夹紧双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了顶置夹紧双面铣床，涉及铣床技术领域，包括工作台；设于工作台宽度方向两端的铣削组件，以及设于铣削组件上的横向移位组件；设于所述工作台长度方向上一端并用于驱动工作台的驱动组件；沿所述工作台长度方向设置的排屑组件；横向移位组件包括设于所述支撑台顶端面上的引导齿条，设于所述铣削台上供引导齿条穿过的引导槽，所述铣削台上设有位于引导槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与引导齿条啮合，所述引导齿条的侧壁上安装有旋转柄。驱动齿轮旋转会带动铣削台沿引导齿条运动，从而控制铣削头沿工作台宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄即可使得铣削头位于合适的位置，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
顶置夹紧双面铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体涉及顶置夹紧双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮。双面铣床是铣床的一个种类，其优点是可同时对工件的多个加工面进行加工，从而得到对称的工件加工面，加工效率高。
[0003]双面铣床的使用过程中，由于在多面同时铣削过程中不同铣刀对于工件会产生不同的振动干扰，而为了保证加工精度，双面铣床通常会设计铣削头的进给机构来辅助铣削头定位。现有的进给机构采用的方式是在箱体上穿装有方滑枕进给丝杠、镗轴进给丝杠和手动进给光杠，且这三只丝杠彼此间是独立的，每只丝杠分别与一动力装置的输出轴联接。这种进给装置的不足之处在于操作不够方便，动力装置配备的多，成本较高，功耗较大，因此需要一种方便进给的顶置夹紧双面铣床。

技术实现思路

[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]顶置夹紧双面铣床，包括工作台；
[0006]设于所述工作台宽度方向两端的铣削组件，以及设于铣削组件上的横向移位组件；
[0007]设于所述工作台长度方向上一端并用于驱动工作台的驱动组件；
[0008]其中，所述横向移位组件包括设于所述支撑台顶端面上的引导齿条，设于所述铣削台上供引导齿条穿过的引导槽，所述铣削台上设有位于引导槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与引导齿条啮合，所述引导齿条的侧壁上安装有旋转柄。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述铣削组件包括相对设置的两个支撑台，设于所述支撑台上的铣削台，设于所述铣削台顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带传动连接有铣削头。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述引导齿条上开设有滑动槽，所述引导齿条通过滑动槽连接限位件，所述限位件包括穿设于滑动槽的限位螺栓，设于所述限位螺栓上并位于引导齿条两端的限位板。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括设于所述工作台长度方向上的一端的第二驱动电机，所述工作台的一端设有将第二驱动电机罩住的防护罩。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述工作台的一侧的底端连接有液压站。
[0013]作为本申请优选的技术方案，沿所述工作台长度方向设置有排屑组件，所述排屑组件包括设于工作台长度方向两边的排屑槽，所述排屑槽处设有绞龙，所述绞龙的一端安装有第三驱动电机，另一端为排屑槽出口。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述排屑槽的侧壁呈倾斜状，所述排屑槽的底壁呈弧形并与绞龙的底部呈面接触。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述旋转柄的一端伸出所述铣削台的侧壁，并且旋转柄的一端连接有旋转盘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置引导齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮旋转会带动铣削台沿引导齿条运动，从而控制铣削头沿工作台宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄即可使得铣削头位于合适的位置，方便使用。
[0018]2、在使用时，将限位螺栓沿滑动槽移动到与铣削台抵接处，两块限位板竖直设置，与铣削台的侧壁抵接，旋紧限位螺栓，使得铣削台得到限位，防止铣削台因工件的反向作用力回弹。
附图说明：
[0019]图1为本技术实施例中顶置夹紧双面铣床的俯视结构图；
[0020]图2为本技术实施例中顶置夹紧双面铣床的主视结构图；
[0021]图3为图2的A处结构放大图；
[0022]图4为本技术实施例中顶置夹紧双面铣床的横向移位组件结构图；
[0023]图5为本技术实施例中顶置夹紧双面铣床的左视图。
[0024]图中标示：1、工作台；2、铣削组件；21、支撑台；22、铣削台；23、第一驱动电机；24、铣削头；3、驱动组件；31、第二驱动电机；32、防护罩；4、排屑组件；41、排屑槽；42、绞龙；43、第三驱动电机；44、排屑槽出口；5、横向移位组件；51、引导齿条；511、滑动槽；52、引导槽；53、驱动齿轮；54、旋转柄；55、旋转盘；6、限位件；61、限位螺栓；62、限位板；7、液压站。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例：
[0031]参见图1至图2所示，本实施例提供的顶置夹紧双面铣床。包括工作台1；
[0032]工作台1宽度方向上两端设置有铣削组件2，工作台1长度方向上的一端设置有驱动组件3，用于驱动工作台1沿自身长度方向运动从而控制工件的位置；
[0033]沿工作台1长度方向设置的排屑组件4；
[0034]铣削组件2包括相对设置的两个支撑台21，滑动安装于支撑台21上的铣削台22，固定于铣削台22顶端的第一驱动电机23，第一驱动电机23通过皮带传动连接有铣削头24，铣削台22上设有横向移位组件5；
[0035]参见图1至图4所示，横向移位组件5包括焊接于支撑台21顶端面上的引导齿条51，开设于铣削台22上供引导齿条51穿过的引导槽52，铣削台22上安装有位于引导槽52内的驱动齿轮53，驱动齿轮53与引导齿条51啮合，引导齿条51的侧壁上焊接有伸出铣削台22侧壁的旋转柄54，旋转柄54位于引导齿条51的中部侧壁上，在旋转的过程中会带动驱动齿轮53旋转，驱动齿轮53旋转会带动铣削台22沿引导齿条51运动，从而控制铣削头24沿工作台1宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄54即可使得铣削头24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶置夹紧双面铣床，其特征在于：包括工作台(1)；设于所述工作台(1)宽度方向两端的铣削组件(2)，以及设于铣削组件(2)上的横向移位组件(5)；设于所述工作台(1)长度方向上一端并用于驱动工作台(1)的驱动组件(3)；其中，所述横向移位组件(5)包括设于所述支撑台(21)顶端面上的引导齿条(51)，设于所述铣削台(22)上供引导齿条(51)穿过的引导槽(52)，所述铣削台(22)上设有位于引导槽(52)内的驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)与引导齿条(51)啮合，所述引导齿条(51)的侧壁上安装有旋转柄(54)。2.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述铣削组件(2)包括相对设置的两个支撑台(21)，设于所述支撑台(21)上的铣削台(22)，设于所述铣削台(22)顶端的第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过皮带传动连接有铣削头(24)。3.如权利要求2所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述引导齿条(51)上开设有滑动槽(511)，所述引导齿条(51)通过滑动槽(511)连接限位件(6)，所述限位件(6)包括穿设于滑动槽(511)的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云保，
申请(专利权)人：常州市双赢机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：