一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于高温真空炉设备技术领域，特别涉及一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构。该结构包括直线驱动机构、弧板支撑及十字支架，其中弧板支撑设置于加热室内，用于撑起加热室保温层，方便石墨筒由加热室的一端进入加热室内；直线驱动机构和十字支架分别设置于加热室的两端，且十字支架位于石墨筒的外侧；直线驱动机构与十字支架连接，直线驱动机构用于驱动十字支架向靠近加热室的方向移动，直至十字支架将石墨筒推入加热室内。本实用新型专利技术操作简单，省时省力，保证了安装后的石墨筒在无弧板支撑外力的作用下与保温毡紧密贴合，更好的保证了保温层的保温效果，降低了石墨筒安装过程中出现损坏的风险，降低了操作者的技术要求。了操作者的技术要求。了操作者的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构


[0001]本技术属于高温真空反应炉
，特别涉及一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构。

技术介绍

[0002]石墨筒是高温圆炉膛真空炉加热室必不可少的组成部分，现有的高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构大多费事、费力，对于操作者技术要求很高，并且容易使石墨筒损坏，生产成本高。为了降低生产成本，急需一种操作简单，可靠性好的高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，以解决现有安装手段的不稳定、费事、费力、影响生产成本的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，包括直线驱动机构、弧板支撑及十字支架，其中弧板支撑设置于加热室内，用于撑起加热室保温层，方便石墨筒由加热室的一端进入加热室内；
[0006]直线驱动机构和十字支架分别设置于加热室的两端，且十字支架位于石墨筒的外侧；直线驱动机构与十字支架连接，直线驱动机构用于驱动十字支架向靠近加热室的方向移动，直至十字支架将石墨筒推入加热室内。
[0007]所述弧板支撑包括中间连接组件和两组支撑组件，其中两组支撑组件沿径向对称设置于加热室内，中间连接组件连接在两组支撑组件之间，且中间连接组件能够调整两组支撑组件的间距。
[0008]所述支撑组件包括弧板和支柱，其中弧板连接在支柱的一端，弧板沿加热室的圆周方向与加热室保温层贴合，支柱的另一端与所述中间连接组件连接。
[0009]所述支柱通过对称设置于两侧的斜筋与所述弧板连接，两组所述支撑组件中的弧板位于同一圆周上，且所述弧板的周长为四分之一圆弧长。
[0010]所述中间连接组件包括螺母Ⅰ、丝杠及螺母Ⅱ，其中丝杠的两端分别与两组所述支撑组件插接，所述支撑组件与丝杠能够沿丝杠的轴向相对移动，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均与丝杠螺纹连接，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ旋转时分别推动两组所述支撑组件顶紧加热室保温层。
[0011]所述弧板支撑为两组，且呈90度夹角布置。
[0012]所述十字支架包括固定圆筋、支撑柱、十字梁及压板，其中十字梁的四个端部分别与四个压板连接；支撑柱垂直连接在十字梁的中心，支撑柱的末端与固定圆筋连接，固定圆筋用于与所述直线驱动机构连接。
[0013]所述四个压板位于与所述石墨筒的直径相同的圆周上。
[0014]所述支撑柱通过四个斜梁与所述十字梁连接，且所述支撑柱的根部通过四个角筋
与所述十字梁连接。
[0015]所述直线驱动机构为手拉葫芦，手拉葫芦与所述十字支架均放置在与加热室同心的位置，手拉葫芦的吊钩与所述十字支架固定。
[0016]本技术的优点与积极效果为：本技术提供的一种高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，结构简单，操作方便，极大降低了操作者操作失误与不当导致的对石墨筒的损坏，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构的示意图；
[0018]图2为本技术中弧板支撑的结构示意图；
[0019]图3为本技术中十字支架的结构示意图；
[0020]图4为图3的左视图。
[0021]图中：1为手拉葫芦，2为加热室保温层，3为弧板支撑，31为弧板，32为支柱，33为斜筋，34为螺母Ⅰ，35为丝杠，36为螺母Ⅱ，4为石墨筒，5为十字支架，51为固定圆筋，52为支撑柱，53为斜梁，54为十字梁，55为压板，56为角筋。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0023]如图1所示，本技术提供一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，包括直线驱动机构、弧板支撑3及十字支架5，其中弧板支撑3设置于加热室内，用于撑起加热室保温层2，方便石墨筒4由加热室的一端进入加热室内；直线驱动机构和十字支架5分别设置于加热室的两端，且十字支架5位于石墨筒4的外侧，即石墨筒4处于弧板支撑3与十字支架5之间的位置。直线驱动机构与十字支架5连接，直线驱动机构用于驱动十字支架5向靠近加热室的方向移动，直至十字支架5将石墨筒4推入加热室内。
[0024]如图1所示，本技术的实施例中，弧板支撑3包括中间连接组件和两组支撑组件，其中两组支撑组件沿径向对称设置于加热室内，中间连接组件连接在两组支撑组件之间，且中间连接组件能够调整两组支撑组件的间距，从而更好的将加热室保温层2撑起。
[0025]如图2所示，本技术的实施例中，支撑组件包括弧板31和支柱32，其中弧板31焊接在支柱32的一端，且弧板31沿加热室的圆周方向与加热室保温层2贴合，支柱32的另一端与中间连接组件连接。
[0026]进一步地，支柱32通过对称焊接于两侧的斜筋33与弧板31焊接加固，两组支撑组件中的弧板31位于同一圆周上，弧板31的直径与石墨筒4的外径尺寸相同，且弧板31的周长为四分之一圆弧长。
[0027]如图2所示，本技术的实施例中，中间连接组件包括螺母Ⅰ34、丝杠35及螺母Ⅱ36，其中丝杠35的两端分别与两组支撑组件中的支柱32插接，支柱32与丝杠35能够沿丝杠35的轴向相对移动，螺母Ⅰ34和螺母Ⅱ36均与丝杠35螺纹连接，当螺母Ⅰ34和螺母Ⅱ36旋转时分别推动两组支撑组件沿加热室的径向移动，使弧板31顶紧加热室保温层2，由此使两弧
板31保持径向位置不变。
[0028]进一步地，弧板支撑3为两组，且呈90度夹角布置，撑起加热室保温层2，尽可能为之后安装的石墨筒4留出足够大的空隙，且石墨筒4安装后还能保证在无弧板支撑外力的作用下与加热室保温层2紧密贴合，更好的保证了加热室保温层2的保温效果。
[0029]安装时，先将第一组弧板支撑3放入加热室保温层2内部后，旋转螺母Ⅰ34和螺母Ⅱ36，通过螺母Ⅰ34和螺母Ⅱ36将两个弧板31向外顶起，使加热室保温层2内径变大；再将第二组弧板支撑3与第一组弧板支撑3成90度相位按相同步骤安装好，从而使近360度方向的加热室保温层2内径全部变大，使得石墨筒4能够轻松安装进加热室。优选地，加热室保温层2采用保温毡。
[0030]如图3
‑
4所示，本技术的实施例中，十字支架5包括固定圆筋51、支撑柱52、十字梁54及压板55，其中十字梁54的四个端部分别与四个压板55连接；支撑柱52垂直焊接在十字梁54的中心，支撑柱52的末端与固定圆筋51连接，固定圆筋51用于与直线驱动机构连接。
[0031]进一步地，四个压板55位于与石墨筒4的直径相同的圆周上，以便与石墨筒4的端部接触。
[0032]进一步地，支撑柱52通过四个斜梁53与十字梁54焊接，且支撑柱52的根部通过四个角筋56与十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，其特征在于，包括直线驱动机构、弧板支撑(3)及十字支架(5)，其中弧板支撑(3)设置于加热室内，用于撑起加热室保温层(2)，方便石墨筒(4)由加热室的一端进入加热室内；直线驱动机构和十字支架(5)分别设置于加热室的两端，且十字支架(5)位于石墨筒(4)的外侧；直线驱动机构与十字支架(5)连接，直线驱动机构用于驱动十字支架(5)向靠近加热室的方向移动，直至十字支架(5)将石墨筒(4)推入加热室内。2.根据权利要求1所述的用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，其特征在于，所述弧板支撑(3)包括中间连接组件和两组支撑组件，其中两组支撑组件沿径向对称设置于加热室内，中间连接组件连接在两组支撑组件之间，且中间连接组件能够调整两组支撑组件的间距。3.根据权利要求2所述的用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，其特征在于，所述支撑组件包括弧板(31)和支柱(32)，其中弧板(31)连接在支柱(32)的一端，弧板(31)沿加热室的圆周方向与加热室保温层(2)贴合，支柱(32)的另一端与所述中间连接组件连接。4.根据权利要求3所述的用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，其特征在于，所述支柱(32)通过对称设置于两侧的斜筋(33)与所述弧板(31)连接，两组所述支撑组件中的弧板(31)位于同一圆周上，且所述弧板(31)的周长为四分之一圆弧长。5.根据权利要求2所述的用于高温圆炉膛真空炉加热室石墨筒的安装结构，其特征在于，所述中间连接组件包括螺母Ⅰ(34)、丝杠(35)及螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程革，吴振磊，孔德惠，吴冰，于洪斌，陶崇浩，赵嘉明，杨超，任克鹏，李纯鹏，吕阳，勾思宇，
申请(专利权)人：沈阳沈真真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：